一种使用酵母发酵生产糕点的设备及生产方法与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种使用酵母发酵生产糕点的设备及生产方法。


背景技术：

2.糕点是大家普遍喜欢食品之一，糕点有很多种，因生产的方法不同，口感不同。目前的糕点中，面包和蛋糕为大众主要喜欢的食品，其以小麦面粉、糖、油、奶、酵母、食盐、水等为主要原料，经过和面、面团搅拌、成型、发酵、烘烤等工艺制成，普遍要求层次分明和口感松软，其形态丰满、色泽金黄色、淡棕色，烘烤的颜色要均匀，组织多孔，具有弹性和松软。在生产上述糕点中，普遍存在着生产效率低、发酵效果差、食品成型不易控制的问题，既浪费了食品原材料，也影响了外观形状，这也是起糕点生产中存在的难题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种使用酵母发酵生产糕点的设备和方法，通过改进搅拌机、和面机、发酵室以及生产方法，既提高了生产效率和节省了原料，也解决了发酵和成型的难题。
4.为实现上述发明目的，本发明提供的一种使用酵母发酵生产糕点的设备，包括设置在支架一侧的控制装置，所述支架的上侧设有为搅拌机供应面粉的面粉存储箱和提供辅料的辅料存储箱，所述搅拌机的下侧设有和面机，所述和面机下侧的底板上设有能够进行抽拉的条形挡板，所述挡板与设置在外侧的滑块固定连接，所述滑块中间孔的内螺纹与第二螺纹轴上的外螺纹啮合，所述第二螺纹轴在第二电机转动时，带动挡板能以抽拉方式的将和面机的内腔底侧打开与关闭，所述挡板的下侧设有开口向上的凹槽，所述凹槽内设有输送装置，所述输送装置包括第一螺纹轴，所述第一螺纹轴在外置的第四电机带动下，将面团挤压成条形的面团并从出料口被输送到第一输送带上，所述第一输送带的上侧设有切割刀，所述切割刀在上、下运动时将条形面团切割成若干质量相同的块状面团，所述块状面团被第一输送带输送到与第一输送带垂直设置的第二输送带上，所述第二输送带将块状面团输送到发酵室内完成发酵步骤，发酵的面团被送到烤箱进行烘烤成食品成品，食品成品冷却后再进入包装机进行封装。
5.优选的技术方案，所述搅拌机包括搅拌仓体，所述搅拌仓体顶部设有与面粉料槽能进行对接的面粉进料口和与阀门出口能彼此对接在一起的辅料进料口，所述搅拌仓体的底部设有与和面机的混合料进口相互对接的粉料出口，所述搅拌仓体的外侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与设有若干个搅拌扇叶的横向转轴固定连接，所述搅拌仓体的另一侧设有固定连接在支架上的第二电机，所述第二电机上的齿轮与机壳内的齿轮啮合带动机壳转动，所述第二电机带动机壳的转动方向与搅拌扇叶的转动相反。
6.优选的技术方案，所述搅拌仓体的内部设有朝向粉料出口方向按照直径逐渐减小的收缩结构。
7.优选的技术方案，所述和面机包括设有内腔的和面仓，所述和面仓一侧设有进液管，所述进液管在和面仓内部设有喷洒头，所述喷洒头为和面仓提供液体原料，所述和面仓顶面一侧设有混合料进口，所述和面仓顶部的中心位置设有第三电机，所述第三电机与纵转轴固定连接，所述纵转轴上设有弧形结构的和面棒，所述和面棒的底部与仓底板间隙配合。
8.优选的技术方案，所述发酵室上设有负压装置，所述负压装置包括与控制装置进行电连接的气压表和负压泵。
9.优选的技术方案，所述发酵室设有为发酵室输入氧气且能增压的输氧正压装置，所述输氧正压装置包括与控制装置进行电连接的氧气罐、气压表和进气泵。
10.优选的技术方案，所述发酵室上设有加热装置。
11.本发明还提供了一种使用酵母发酵生产糕点设备的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
12.步骤1：打开控制装置上的开关，让生产糕点设备处于工作状态，使用吊装工具在工作台上分别将350份的高筋面粉加入到面粉存储箱中，将24份的白砂糖、14份的奶粉、6份的食盐添加到辅料存储箱内；
13.步骤2：打开第一电机开关，让第一电机带动搅拌扇叶开始转动，同时打开面粉料槽上的开关和阀门开关，让高筋面粉和白砂糖、奶粉、食盐混合物均匀流入搅拌仓体内，待高筋面粉和辅料混合物完全加入搅拌仓体后，关闭面粉进料口和密封盖，再启动第二电机，第二电机带动机壳与搅拌扇叶做反向转动，将高筋面粉和辅料混合物进行搅拌，搅拌混匀转动的时间在10分钟以上，得到搅拌均匀的高筋面粉和辅料混合物；
14.步骤3：打开第三电机开关让第三电机开始转动，第三电机带动和面棒转动，然后将事先称量好重量的35℃的温水和液态的黄油或植物油，按照温水；黄油或植物油比例将：220～240份：24～26份的比例通过进液管和喷洒头喷入和面仓内，和面棒将水、黄油或植物油搅拌成乳状油水混合物；
15.步骤4：关闭第二电机的开关，将搅拌机上的粉料出口与和面机的混合料进口对齐并保持通畅，让搅拌机的搅拌扇叶转动，同时利用搅拌仓体内部的收缩结构，将混合均匀的高筋面粉和辅料混合物送入和面仓内进行和面步骤，和面机的和面时间在20分钟以上，得到初级面团；
16.步骤5：然后打开混合料进口，将1.5～3.0份的酵母缓慢均匀投入和面仓内与初级面团进行混合，和面棒转动至少40分钟以上实现酵母和面步骤后，得到呈稀稠状的酵母面团；
17.步骤6：启动第五电机，滑块带动挡板从和面仓底部抽出，酵母面团从和面仓底部的开口落入挡板下侧的出料腔内，再分别启动第四电机和打开出料挡块，第一螺纹轴将出料腔内的酵母面团挤压成条形，挤压成条形的酵母面团从出料腔被挤出，被挤出的条形酵母面团被输送到第一输送带上，切割刀将第一输送带上的条形酵母面团切成若干质量相同的块状酵母面团，块状酵母面团落到第二输送带后被输送到发酵室内；
18.步骤7：待全部块状酵母面团被放置到发酵室后，关闭发酵室的出入口，使发酵室保持密闭状态，使用控制装置让加热装置工作，控制发酵室内的温度在30～45
°
之间进行发酵，发酵总时间范围在60～120分钟之间，当在90～100分钟时，启动负压装置将发酵室中的
气体抽出5～15％，使发酵室内的大气压力在0.85～0.95个大气压之间，进行负压发酵；
19.步骤8：负压发酵20分钟的时间结束后，再调整加热装置进行升温，将发酵室加热到内部的温度在90～100℃，加热时间范围为10～15分钟，对负压发酵后的块状发酵面团进行定型，得到成型面包块；
20.步骤9：将得到的成型面包块运送到烤箱内，将烤箱内的温度设置为180℃，烘烤时间为40～45分钟，得到热的熟面包；
21.步骤10：将热的熟面包进行常温冷却，送入包装机进行封装入库。
22.优选的技术方案，所述生产方法中步骤7中还包括正压输氧发酵步骤，所述正压输氧发酵步骤包括：全部块状酵母面团被放置到发酵室后，关闭发酵室的出入口让发酵室保持密闭状态，启动输氧正压装置，先为发酵室输入氧气，氧气的输入量为发酵室体积的5～10％，使发酵室内的气压保持在1.05～1.10个大气压之间，时间在为15～20分钟，正压输氧发酵步骤结束后，继续实施负压发酵步骤。
23.优选的技术方案，所述生产方法中，所述氧气的输入量分别为发酵室体积的5％、8％、9％或10％，使发酵室内的气压分别保持1.05、1.08或1.10个大气压，时间为15分钟。
24.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
25.1、本发明发酵的效果好，生产的糕点成型率高，外观形状美观且口感松软；
26.2、本发明生产效率高，节省了食品原料。
附图说明
27.图1是本发明所述使用酵母发酵生产糕点的设备的实施例1结构主视图；
28.图2是图1中和面机底部的仰视图；
29.图3是图1中搅拌机和和面机内部结构图；
30.图4是本发明所述使用酵母发酵生产糕点的设备的实施例2结构主视图。
31.附图标记
32.图中：1—控制装置；2—工作台；3—面粉料槽；4—面粉存储箱；5—辅料存储箱；6—阀门；7—搅拌机，71—第一电机，72—机壳，73—面粉进料口，74—搅拌扇叶，75—横向转轴，76—密封盖，77—搅拌仓体，78—齿轮，79—第二电机，710—粉料出口；8—和面机，81—纵转轴，82—和面仓，83—第三电机，84—混合料进口，85—喷洒头，86—进液管，87—仓底板，88—和面棒；9—挡板；10—出料挡块；11—切割刀；12—第一输送带；13—负压装置，131—输氧正压装置；14—发酵室；15—加热装置；16—烤箱；17—包装机；18—第二输送带；19—输送装置，191—第四电机，192—出料仓体，193—第一螺纹轴，194—出料腔；21—滑块；22—第二螺纹轴；23—第五电机；24—支架。
具体实施方式
33.下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
34.实施例1
35.如图1所示，本发明提供一种使用酵母发酵生产糕点的设备，包括设置在支架24一侧的控制装置1，控制装置1与电源进行电连接，支架24的上侧设有为搅拌机7供应面粉的面粉存储箱4和提供辅料的辅料存储箱5，支架24上设有工作台2，工作台2能够让操作人员方
便的给面粉存储箱4和辅料存储箱5吊装原料，辅料存储箱5下侧设有阀门6，搅拌机7的下侧设有和面机8，和面机8下侧的底板上设有能够进行抽拉的条形挡板9，挡板9与设置在外侧的滑块21固定连接，滑块21中间孔的内螺纹与第二螺纹轴22上的外螺纹啮合，第二螺纹轴22在第二电机23转动时，带动挡板9能以抽拉方式的将和面机8的内腔底侧打开与关闭，挡板9的下侧设有开口向上的凹槽，所述凹槽内设有输送装置19，所述输送装置19包括第一螺纹轴193、出料仓体192和出料腔194，第一螺纹轴193在外置的第四电机191带动下，将面团挤压成条形的面团并从出料口10被输送到第一输送带12上，第一输送带12的上侧设有切割刀11，切割刀11在上、下运动时将条形面团切割成若干质量相同的块状面团，所述块状面团被第一输送带12输送到与第一输送带12垂直设置的第二输送带18上，所述第二输送带18将块状面团输送到发酵室14内完成发酵步骤，发酵的面团被送到烤箱16进行烘烤成食品成品，食品成品冷却后再进入包装机17进行封装。
36.如图3所示，搅拌机7包括搅拌仓体77，搅拌仓体77顶部设有与面粉料槽3能进行对接的面粉进料口73和与阀门6出口能彼此对接在一起的辅料进料口，搅拌仓体77的底部设有与和面机8的混合料进口84相互对接的粉料出口710，所述搅拌仓体77的外侧设有第一电机71，第一电机71的输出轴与设有若干个搅拌扇叶74的横向转轴75固定连接，搅拌仓体77的另一侧设有固定连接在支架24上的第二电机79，第二电机79上的齿轮78与机壳72内的齿轮啮合用来带动机壳72转动，为了提高搅拌效果，第二电机79带动机壳72的转动方向与搅拌扇叶74的转动相反。为了让面粉和辅料搅拌的均匀并能够全部顺利进入和面机8内，优选的技术方案，搅拌仓体77的内部设有朝向粉料出口710方向按照直径逐渐减小的收缩结构，收缩结构与平面设有的倾斜角度范围在3
°
～10
°
之间，优选的技术方案，收缩结构的倾斜角度分别为3
°
、5
°
、6
°
、8
°
或10
°
，其是根据搅拌仓体77内盛装面粉的数量而定，盛装面粉数量越少，设定的倾斜角度越大，起到防止搅拌仓体77内留存剩下的较多面粉，防止降低生产出糕点的品质。
37.如图2和3所示，和面机8包括设有内腔的和面仓82，和面仓82的底部设有仓底板87，和面仓82一侧设有进液管86，进液管86在和面仓82内部设有喷洒头85，喷洒头85为圆盘形结构，喷洒头85为和面仓82提供液体原料，和面仓82顶面一侧设有混合料进口84，和面仓82顶部的中心位置设有第三电机83，第三电机83与纵转轴81固定连接，纵转轴81上设有弧形结构的和面棒88，和面棒88的底部与仓底板87间隙配合，弧形结构的和面棒88在转动时，和面棒88不仅能够将面粉和液体辅料顺利和成面团，和面棒88的底部还能将附着在和面仓82底部的面粉刮下并被翻扬到和面仓82的其他位置。其中，在将全部块状酵母面团放置到发酵室14后，则应该关闭发酵室14的出入口，使发酵室14保持密闭状态，使用控制装置1让加热装置15工作，控制发酵室14内的温度发酵的最佳温度为30～45
°
之间，其中，为了能够让发酵室14中的面团在发酵时产生的二氧化碳气体体积更大，使发酵面团中的气孔更大，做出面包或蛋糕更松软，发酵室14上设有的负压装置13，负压装置13包括与控制装置1进行电连接的气压表和负压泵。本实施例中，发酵总时间范围在60～120分钟之间，在90～100分钟时，启动负压装置13将发酵室14中的气体抽出5～15％，使发酵室14内的大气压力在0.85～0.95个大气压之间，进行负压发酵。本实施例中，为了能够给发酵提供适宜的发酵温度，发酵室14上设有加热装置15，加热装置15与控制装置1电连接，加热装置15包括设置在发酵室14四壁内部的电热丝和控制温度的热电偶(加热装置15为现有技术，此处不再赘述)。负
压发酵时间结束后，再调整加热装置15进行升温，将发酵室14加热到内部的温度在90～100℃，加热时间范围为10～15分钟，对负压发酵后的块状发酵面团进行定型步骤，定型步骤得到了成型规定的面包块。
38.本实施例中，选择制作面包为例，其中原料配比为：300～350份的高筋面粉：200～220份的水：20～24份的白砂糖：10～14份的奶粉：4～6份的食盐：1.5～3.0份的酵母。
39.本发明还提供了一种使用酵母发酵生产糕点设备的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
40.步骤1：打开控制装置1上的开关，让生产糕点设备处于工作状态，使用吊装工具在工作台2上分别将350份的高筋面粉加入到面粉存储箱4中，将24份的白砂糖、14份的奶粉、6份的食盐添加到辅料存储箱5内；
41.步骤2：打开第一电机71开关，让第一电机71带动搅拌扇叶74开始转动，同时打开面粉料槽3上的开关和阀门6开关，让高筋面粉和白砂糖、奶粉、食盐混合物均匀流入搅拌仓体77内，待高筋面粉和辅料混合物完全加入搅拌仓体77后，关闭面粉进料口73和密封盖76，再启动第二电机79，第二电机79带动机壳72与搅拌扇叶74做反向转动，将高筋面粉和辅料混合物进行搅拌，搅拌混匀转动的时间在10分钟以上，得到搅拌均匀的高筋面粉和辅料混合物；
42.步骤3：打开第三电机83开关让第三电机83开始转动，第三电机83带动和面棒88转动，然后将事先称量好重量的35℃的温水和液态的黄油或植物油，按照温水；黄油或植物油比例将：220～240份：24～26份的比例通过进液管86和喷洒头85喷入和面仓82内，和面棒88将水、黄油或植物油搅拌成乳状油水混合物；
43.步骤4：关闭第二电机79的开关，将搅拌机7上的粉料出口710与和面机8的混合料进口84对齐并保持通畅，让搅拌机7的搅拌扇叶74转动，同时利用搅拌仓体77内部的收缩结构，将混合均匀的高筋面粉和辅料混合物送入和面仓82内进行和面步骤，和面机8的和面时间在20分钟以上，得到初级面团；
44.步骤5：然后打开混合料进口84，将3.0份的酵母缓慢均匀投入和面仓82内与初级面团进行混合，让和面棒88转动至少40分钟以上，实现酵母和面步骤后，得到呈稀稠状的酵母面团；
45.步骤6：启动第五电机23，滑块21带动挡板9从和面仓82底部抽出，酵母面团从和面仓82底部的开口落入挡板9下侧的出料腔194内，再分别启动第四电机191和打开出料挡块10，第一螺纹轴193将出料腔194内的酵母面团挤压成条形，挤压成条形的酵母面团从出料腔194被挤出，被挤出的条形酵母面团被输送到第一输送带12上，切割刀11将第一输送带12上的条形酵母面团切成若干质量相同的块状酵母面团，块状酵母面团落到第二输送带18后被输送到发酵室14内；
46.步骤7：待全部块状酵母面团被放置到发酵室14后，关闭发酵室14的出入口，使发酵室14保持密闭状态，使用控制装置1让加热装置15工作，控制发酵室14内的温度在30～45
°
之间进行发酵，发酵总时间范围在120分钟之间，当在100分钟时，启动负压装置13将发酵室14中的气体抽出5～15％，使发酵室14内的大气压力在0.85～0.95个大气压之间，进行负压发酵；
47.步骤8：负压发酵20分钟的时间结束后，再调整加热装置15进行升温，将发酵室14
加热到内部的温度在90～100℃，加热时间范围为15分钟，对负压发酵后的块状发酵面团进行定型步骤，得到成型面包块；
48.步骤9：将得到的成型面包块运送到烤箱16内，将烤箱16内的温度设置为180℃，烘烤时间为40～45分钟，得到热的熟面包；
49.步骤10：将热的熟面包进行常温冷却，送入包装机17进行封装入库。
50.实施例2
51.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，区别在于：
52.如图4所示，本实施例提供一种使用酵母发酵生产糕点的设备，在发酵室14设有输氧正压装置131，输氧正压装置131能为发酵室14输入氧气且能进行增加正压，输氧正压装置131包括与控制装置1进行电连接的氧气罐、气压表和进气泵。输氧正压装置131能够将发酵需要的氧气输入到发酵室14内，通过正压将发酵需要的氧气压入发酵面团，为发酵提供富氧条件，起到提高发酵效率，让面包更松软的作用。
53.本发明提供了一种使用酵母发酵生产糕点设备的生产方法，生产方法包括以下步骤，
54.步骤1：打开控制装置1上的开关，让生产糕点设备处于工作状态，使用吊装工具在工作台2上分别将300份的高筋面粉加入到面粉存储箱4中，再将20份的白砂糖、10份的奶粉、4份的食盐固体混合物添加到辅料存储箱5内；
55.步骤2：打开第一电机71开关，让第一电机71带动搅拌扇叶74开始转动，同时打开面粉料槽3上的开关和阀门6开关，让高筋面粉和白砂糖、奶粉、食盐混合物均匀流入搅拌仓体77内，待高筋面粉和辅料混合物完全加入搅拌仓体77后，关闭面粉进料口73和密封盖76，再启动第二电机79，第二电机79带动机壳72与搅拌扇叶74做反向转动，将高筋面粉和辅料混合物进行搅拌，搅拌混匀转动的时间在10分钟以上，得到搅拌均匀的高筋面粉和辅料混合物；
56.步骤3：打开第三电机83开关让第三电机83开始转动，第三电机83带动和面棒88转动，然后将事先称量好重量的35℃的温水和液态的黄油或植物油，按照温水；黄油或植物油＝220份：24份的比例通过进液管86和喷洒头85喷入和面仓82内，和面棒88将水、黄油或植物油搅拌成乳状油水混合物；
57.步骤4：关闭第二电机79的开关，将搅拌机7上的粉料出口710与和面机8的混合料进口84对齐并保持通畅，让搅拌机7的搅拌扇叶74转动，同时利用搅拌仓体77内部的收缩结构，将混合均匀的高筋面粉和辅料混合物送入和面仓82内进行和面步骤，和面机8的和面时间在20分钟以上，得到初级面团；
58.步骤5：然后打开混合料进口84，将1.5份的酵母缓慢均匀投入和面仓82内与初级面团进行混合，和面棒88转动至少40分钟以上实现酵母和面步骤后，得到呈稀稠状的酵母面团；
59.步骤6：启动第五电机23，滑块21带动挡板9从和面仓82底部抽出，酵母面团从和面仓82底部的开口落入挡板9下侧的出料腔194内，再分别启动第四电机191和打开出料挡块10，第一螺纹轴193将出料腔194内的酵母面团挤压成条形，挤压成条形的酵母面团从出料腔194被挤出，被挤出的条形酵母面团被输送到第一输送带12上，切割刀11将第一输送带12上的条形酵母面团切成若干质量相同的块状酵母面团，块状酵母面团落到第二输送带18后
被输送到发酵室14内；
60.步骤7：全部块状酵母面团被放置到发酵室14后，关闭发酵室14的出入口，让发酵室14保持密闭状态，使用控制装置1让加热装置15工作，控制发酵室14内的温度为40
°
，起到为发酵提供最佳发酵温度的作用，然后启动输氧正压装置131，为发酵室14输入氧气，氧气的输入量为发酵室14体积的5～10％，使发酵室14内的气压保持在1.05～1.10个大气压之间，保持15分钟，进行的正压增氧，在正压增氧完成后，启动负压装置13，将发酵室14中的气体抽出15～20％，使发酵室14内的大气压力在0.85～0.95个大气压之间，进行负压发酵，负压发酵时间为至少80分钟，实现负压发酵；
61.步骤8：负压发酵结束后，再调整加热装置15进行升温，将发酵室14加热到内部的温度在90℃，加热时间范围为10分钟，对负压发酵后的块状发酵面团进行定型，得到成型面包块；
62.步骤9：将得到的成型面包块运送到烤箱16内，将烤箱16内的温度设置为180℃，烘烤时间为40分钟，得到热的熟面包；
63.步骤10：将热的熟面包进行常温冷却，送入包装机17进行封装入库。
64.上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。