一种燕窝的自动前处理装置及其方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种燕窝的自动前处理装置及其方法。


背景技术：

2.燕窝，是雨科动物金丝燕及多种同属燕类唾液与绒羽等混合凝结所筑成的巢窝，按照燕窝的杂质种类分类，可分为毛燕和草燕，按照筑巢地点分类，可分为洞燕和屋燕。
3.燕窝中含有丰富的营养物质，主要为水溶性的蛋白质、碳水化合物及矿物质钙、镁、钠、钾等。在燕窝成型的过程中，也带入了各种各样的杂质，在炖煮前需对燕窝中的杂质进行挑拣清除。同时为了保证燕窝炖煮时达到均匀的口感，增加感官体验感，在炖煮前我们需要将其分为直径≤2mm粗细的条状。
4.一般情况下，燕窝在成型前，有可能会带入一些杂料如燕毛，塑料，黑点等，这些杂料不可食用。因此，在日常食用燕窝前或工业生产即食燕窝前，需把这些杂料挑出。在燕窝挑拣前，需要把燕盏中的燕角剪下来，留下燕条，浸泡软化后沿着纹路对燕窝进行分条，通过清洗过滤掉少量分离出来的杂质后，再进行精细的挑拣。一些消费群体尤其孕妇对于燕窝干净度、体验感要求会更高，为了确保燕窝具有完整的品相，目前燕窝的挑拣工作主要是由人工通过镊子、夹子等工具进行挑出，燕窝的分条也采用人工分条。此种方式需要耗费大量人力成本，生产效率较低，生产速度慢，且损耗也较大。而且燕窝的杂质的密集程度将大大提高人工的操作难度，影响挑毛师的情绪，可能造成燕窝条状破坏程度的增加，而影响产品的最终质量。因此燕窝杂质的分条、挑拣也成为了困扰许多生产燕窝企业的问题。
5.由此可以看出，研究出一种可以自动分条、有效去除燕窝的杂质，且清洗效率高的燕窝前处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种燕窝的自动前处理装置及其方法，解决燕窝分条、挑拣去杂工序复杂，加工成本高的问题，提高燕窝分条的均匀性、稳定性、品相完整性。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种燕窝的自动前处理装置，包括装置主体、除杂装置、循环管路，
9.所述装置主体包括桶体、搅拌器、微纳米气泡发生器、主机，所述主机连接并控制所述搅拌器、微纳米气泡发生器，所述搅拌器和微纳米气泡发生器的气泡排出口设于所述桶体内部，所述除杂装置设置于所述桶体外壁与桶体内部连通，所述循环管路连通所述桶体、除杂装置及进水管；
10.所述桶体底部设有微纳米通孔挡板，所述微纳米通孔挡板上均匀分布有多个微纳米通孔，所述气泡排出口位于所述微纳米通孔挡板下方，所述搅拌器位于所述微纳米通孔挡板上方。
11.进一步，所述搅拌器为磁悬浮搅拌器，其包括桨叶和用于驱动所述桨叶转动的动
力机构，所述动力机构设于所述主机内，所述桨叶设于所述桶体内部并通过中心轴与所述动力机构连接，所述中心轴与所述桶体的侧壁呈预设角度设置。
12.进一步，所述预设角度为30
‑
60
°
。
13.进一步，所述搅拌器位于距离所述桶体底面1/2～1/3的桶体高度处。
14.进一步，所述除杂装置包括通过管路依次连接的杂质收集容器、离心机、抽水泵，所述循环管路包括连接到三通阀门三个流道口上的滤水段、进水段及所述进水管，所述杂质收集容器设置于所述桶体上部的外壁上，并与桶体内部连通，所述抽水泵一端连接所述离心机，另一端连接所述过滤水段，所述进水段一端连接所述三通阀门，另一端伸入所述桶体内部。
15.进一步，所述进水段伸入所述桶体内部一端的末端位于所述杂质收集容器对面。
16.进一步，所述杂质收集容器为不带盖的圆柱形有机玻璃材质，其底部为20目滤网用于悬浮燕窝的收集和直径大于0.83mm的杂质的收集。
17.进一步，所述桶体底部侧壁设有排水口，所述排水口连通排水管道，所述排水管道上设有排水口开关，用于控制所述桶体内物料的排出。
18.进一步，所述主机内设置用于所述桨叶调速的调速器。
19.根据本发明的另一方面提供一种燕窝的自动前处理方法，包括以下步骤：
20.向桶体内加入纯化水和/或过滤水；
21.放入干燕窝浸泡预设时间或放入已经浸泡至软硬程度适宜的燕窝，启动放置于所述桶体内的搅拌器，搅拌器通过适当力度的搅动使燕窝产生松动，燕窝沿表面纹路分条；
22.待分条结束后，启动置于所述桶体底部的微纳米气泡发生器并导通连接所述桶体与除杂装置的循环管路，其中所述除杂装置包括通过管路依次连接的杂质收集容器、离心机、抽水泵；
23.杂质随微纳米气泡上升到表面并随水流流入所述杂质收集容器，经滤网初步过滤后进入所述离心机二次过滤，二次过滤后的过滤水在所述抽水泵的作用下重新流回所述桶体内；
24.收集沉积在所述桶体内的燕条并将所述滤网上收集的少量上浮燕窝按上述流程重新清洗。
25.本发明的有益效果：
26.(1)通过此装置可实现浸泡、分条、除杂一体化功能，各功能间相互配合协同工作，缩短从浸泡到分条到除杂的过程损耗时间。
27.(2)微纳米气泡通过分布有微纳米通孔的挡板，可使微纳米气泡分散，防止聚集一起，使杂质清洗效果更好。
28.(3)此装置分条，可沿纹路对燕窝进行分条，且微纳米气泡可缓冲水流对燕窝的直接冲击，相比人工分条条状保持率、品相更好且更稳定。
29.(4)通过此装置/方法，最终将燕窝分成粗度≤2mm的细条，可完成分条的作用，且可去除≥55％的杂质，节约分条、挑拣的人力，提高生产效率。
30.(5)杂质收集容器、离心机、抽水泵被用于杂质的去除，达到清洗水循环利用，节约成本的目的。
附图说明
31.图1为本发明一实施例的一种燕窝的自动前处理装置的结构示意图。
32.图2为本发明一实施例的一种燕窝的自动前处理装置的结构示意图。
33.图3为本发明一实施例的一种燕窝的自动前处理装置的结构示意图。
34.图4为本发明一实施例的一种燕窝的自动前处理装置的控制结构示意图。
35.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
37.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”、“一面”、“另一面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况具体理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以下结合实施例详细阐述本发明的内容。
40.实施例1
41.请参阅图1
‑
2，根据本发明的一种实施方式提供一种燕窝的自动前处理装置，包括装置主体1、除杂装置2、循环管路3，所述装置主体包括桶体11、搅拌器12、13、主机14，主机14连接并控制搅拌器12、微纳米气泡发生器13，搅拌器12和微纳米气泡发生器13的气泡排出口131设于桶体11内部，除杂装置2设置于桶体11外壁与桶体11内部连通，循环管路3连通桶体11、除杂装置2及进水管31。本实施例中，桶体11为圆柱形、有机玻璃材质，其为燕窝分条、清洗、去杂质的工作场所，直径可以为60cm,高度可以为90cm,可容纳约160l水，最多可处理5kg干燕窝。微纳米气泡发生器13包括主体部分和气泡排出管，主体部分位于主机14内，气泡排出管穿过桶壁伸入到桶体11内部。所述桶体11底部设有微纳米通孔挡板15，所述微纳米通孔挡板15上均匀分布有多个微纳米通孔，所述气泡排出口131位于所述微纳米通孔挡板15下方，优选的，位于所述微纳米通孔挡板15下方中部位置，所述搅拌器12位于所述微纳米通孔挡板15上方。
42.搅拌器12可以是位于距离所述桶体底面1/2～1/3的桶体高度处，使燕窝较集中的区域的水体可以得到较为充分的搅动。本实施例中，搅拌器12位于距离所述桶体底面1/3的桶体高度处。搅拌器12可以是磁悬浮搅拌器，其包括桨叶121和用于驱动所述桨叶121转动的动力机构123，所述动力机构123设于所述主机14内，所述动力机构123的频率可以控制在0
‑
50hz，所述桨叶121设于所述桶体11内部并通过中心轴122与所述动力机构123连接，所述中心轴122与所述桶体11的侧壁呈预设角度设置。该预设角度范围为30
‑
60
°
。所述动力机构123可以为磁力传动器，磁力传动器由内、外磁转子及隔离套三部分组成，转动原理为由于内外磁转子间存在磁场，外磁转子转动时，外磁转子会通过磁力耦合作用于内磁转子，从而驱动与内磁转子连接的中心轴122和桨叶121进行同步旋转，从而实现无接触传递扭矩的目的。外磁转子是通过由电机经过减速机带动而产生转动。桨叶121旋转，桶体11内水体产生湍流，通过搅动的水的持续的冲力，使燕窝产生松动。桨叶121与水体呈一定角度设置可增加燕窝在不同方向上的受力，增加湍流效果及减少漩涡的产生，实现沿纹路对燕窝进行分条，提高分条的效率。同时，搅拌器中心轴倾斜设置还可方便物料的放入及排出，及方便桨叶121的清洗。主机14内还可以设置调速器16，用于调节桨叶121的转速。
43.除杂装置2可以包括通过管路依次连接的杂质收集容器21、离心机22、抽水泵23，所述循环管路3包括连接到三通阀门32三个流道口上的滤水段33、进水段34及所述进水管31，所述杂质收集容器21设置于所述桶体11上部的外壁上，并与桶体11内部连通，所述抽水泵23一端连接所述离心机22，另一端连接所述过滤水段33，所述进水段34一端连接所述三通阀门32，另一端伸入所述桶体11内部。所述进水段34伸入所述桶体11内部一端的末端可以位于所述杂质收集容器21对面，从此管道流出的清洗水可在水面产生一定的力，使得杂质往杂质收集容器21方向流动。所述杂质收集容器21可以是不带盖的圆柱形有机玻璃材质，其底部为20目滤网211用于悬浮燕窝的收集和直径大于0.83mm的杂质的收集。离心机22可以是蝶式离心机，可以将燕毛、直径小于0.83mm的杂质与水分离，分离后的水经抽水泵23作用经进水段34循环至桶体11内重复利用。进水段34可以是304不锈钢材质，纯化水/过滤水、离心去杂后的水经此管道流出进入到桶体11内。桶体11底部侧壁设有排水口111，所述排水口111连通排水管道112，所述排水管道112上设有排水口开关113，用于控制所述桶体内物料的排出。排水口开关113可自由开关，便于排水、排料。
44.本发明一实施例的一种燕窝的自动前处理装置工作原理如下：
45.在桶体中加入约160l的纯化水/过滤水，将干燕窝放入桶体内浸泡约60min或放入已经浸泡至软硬程度适宜的燕窝，通过开启主机内的驱动机构，使得桨叶旋转，从而将水箱里的水搅动起来，通过搅动的水的冲力，使燕条产生松动，通过持续不断的冲击作用，使燕窝沿表面纹路分成一条条燕条。通过搅动水的冲击作用，使燕窝表面的杂质分离。分条结束后，启动主机上的微纳米气泡发生器按钮，产生大量的微纳米气泡，进入分布有微纳米通孔的挡板，将气泡分散均匀进入水中与物料接触，大量的微纳米气泡在水里缓慢上升，用微纳米气泡将燕毛、黑点、蛋壳等杂质包裹，缓慢上升浮到水表面，燕条因为泡发后比较重大部分沉在底部，经过杂质收集容器，过滤掉较大的杂质并收集随水流失的燕窝后，经离心机分离杂质，将干净的水经水泵重新输送至桶体内，达到清洗水重复利用的目的，同时循环水出水管道位于杂质收集容器的对面，从此管道流出的清洗水可在水面产生一定的力，使得杂质往杂质收集容器方向流动。通过此工作流程，将燕窝分成一条条直径在2mm以内的细条，
且可清除55％以上的杂质，可大幅度降低生产人工分条、清洗、挑拣成本。
46.根据本发明的另一方面提供一种燕窝的自动前处理方法，包括以下步骤：
47.向桶体内加入纯化水和/或过滤水；
48.放入干燕窝浸泡预设时间或放入已经浸泡至软硬程度适宜的燕窝，启动放置于所述桶体内的搅拌器，搅拌器通过适当力度的搅动使燕窝产生松动，燕窝沿表面纹路分条；
49.待分条结束后，启动置于所述桶体底部的微纳米气泡发生器并导通连接所述桶体与除杂装置的循环管路，其中所述除杂装置包括通过管路依次连接的杂质收集容器、离心机、抽水泵；
50.杂质随微纳米气泡上升到表面并随水流流入所述杂质收集容器，经滤网初步过滤后进入所述离心机二次过滤，二次过滤后的过滤水在所述抽水泵的作用下重新流回所述桶体内；
51.收集沉积在所述桶体内的燕条并将所述滤网上收集的少量上浮燕窝按上述流程重新清洗。
52.本发明一种燕窝前处理方法的一种具体实施方式可以包括以下步骤：(1)打开三通阀门32，在桶体11内加入约160l的水，放入约5kg的干燕窝，浸泡60min或放入已经浸泡至软硬程度适宜的燕窝，启动磁悬浮搅拌器12控制按钮30
‑
60hz，桨叶121旋转，桶内水产生湍流，通过搅动的水的持续的冲力，使燕窝产生松动，燕窝沿表面纹路分条，4
‑
15min,分条结束。(2)启动微纳米气泡发生器13按钮，并打开循环用水开关(即三通阀门32)，产生大量的微纳米气泡，通过分布有微纳米通孔的挡板15将微纳米气泡均匀分散，大量的微纳米气泡在水里缓慢上升，用微纳米气泡将燕毛、黑点、蛋壳等杂质包裹，缓慢上升浮到水表面，燕条因为泡发后比较重大部分沉在底部。(3)表面的杂质随水流入杂质收集容器21，杂质收集容器21内置20目滤网211，用于收集少量流走的燕窝，及直径大于0.83mm的杂质。液体进入蝶式离心机22，去除剩余杂质，过滤后的水经过抽水泵23重新被利用用于燕窝的清洗去杂，达到清洗水循环利用，节约成本的目的。杂质收集容器内置滤网收集的少量上浮燕窝可重新按上述流程重新清洗。清洗完的物料由排水口管道112排出。
53.实施例2
54.如图3
‑
4所示，本实施例与实施例1的区别在于，桨叶121及微纳米通孔挡板15均设置压力传感器17，主机14还包括控制单元18，控制单元18根据桨叶121上压力传感器采集的压力信号控制桨叶121的转速，控制单元18根据微纳米通孔挡板15上压力传感器采集的压力信号和桨叶121的转速控制微纳米气泡发生器13的启停及档位。根据本发明的一种具体实施方式，控制单元18在桨叶121上的压力传感器采集的压力信号大于第一阈值时，控制减小桨叶121的转速，控制单元18在桨叶121的转速处于预设区间内时，控制开启微纳米气泡发生器13，在微纳米通孔挡板15上的压力传感器采集的压力信号大于第二阈值时控制停止微纳米气泡发生器13，并在桨叶121转速为零后，控制开启微纳米气泡发生器13。具体的，当燕条开始逐渐分条并在重力作用下下落至桶体11底部时，靠近桨叶的121的部分会与其产生接触，与桨叶121接触的燕条较多且压力达到较大值时，说明大部分燕窝完成分条，此时降低桨叶121转速，可以尽可能的避免破坏燕条形状。同时在桨叶121启动初期开启微纳米气泡发生器13并控制在较低档位，少量的微纳米气泡可缓冲水流对燕窝的直接冲击，提高条状保持率、品相，同时气泡间的不规则移动还可以进一步促进燕窝分条效率。分条结束
后，启动微纳米气泡发生器13，产生大量的微纳米气泡，进入分布有微纳米通孔的挡板15，将气泡分散均匀进入水中与物料接触，大量的微纳米气泡在水里缓慢上升，将燕毛、黑点、蛋壳等杂质包裹，缓慢上升浮到水表面，燕条因为泡发后比较重大部分沉在底部，经过除杂装置2过滤掉杂质。
55.其他技术特征与实施例1一致，此处不再赘述。
56.上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。