一种面条加工用定长切断输送装置

1.本发明涉及面条加工设备技术领域，尤其涉及一种面条加工用定长切断输送装置。


背景技术：

2.人们在日常生活中经常要使用面条等制作方便的食品，传统的人工拉面或加工面条劳动强度大，效率低，因此，现有的面条使用小段包装，在面条成型后需要经过切断工序，传统的切断工具结构复杂，不能定长切断面条，切断效率低，而且在面条切断的过程中，由于没有防护措施，对在一旁工作的工人的生命安全造成威胁。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构简单、可定长切断面条、切断效率高和安全防护性强的面条加工用定长切断输送装置。
4.为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述面条加工用定长切断输送装置，包括机架、切断辊和导料结构，所述切断辊包括辊轴及其上可拆卸连接的切断刀，所述辊轴转动连接在机架上，所述辊轴的一端与电机的输出轴相连；所述切断辊的上方和下方分别相对设置有导料结构，所述导料结构的下方设置传输带。
5.所述辊轴沿其长度方向设置有安装槽，所述安装槽的两侧沿其长度方向分别焊接有安装板，所述切断刀卡接在所述安装槽内并通过多个螺栓紧固件与安装板连接固定。
6.所述导料结构安装在所述机架上，所述导料结构包括相对设置的多个导料板ⅰ和多个导料板ⅱ，多个导料板ⅰ和多个导料板ⅱ分别间隔设置，所述导料板ⅰ设置在切断辊的上方，所述导料板ⅱ设置在切断辊的下方。
7.所述导料板ⅰ包括两个不锈钢板件和连接螺杆，两个不锈钢板件的一端相接触形成闭合端，两个不锈钢板件的中部与连接螺杆焊接相连，两个不锈钢板件的另一端分开一段距离形成开口端，所述开口端的下方设置所述切断辊。
8.所述机架上设置有多个螺纹孔，多个所述连接螺杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
9.所述导料板ⅱ焊接在所述机架上，所述导料板ⅱ由两个不锈钢板件焊接形成，两个不锈钢板件的下端设置有开口，所述开口的下方设置所述传输带。
10.所述切断辊的外侧设置有保护罩，所述保护罩安装在机架上。
11.所述保护罩上设置有便于观察切断辊转动情况的透明观察窗。
12.本发明的有益效果是：
13.1、该装置包括机架、切断辊、导料结构和传输带，整体结构简单，改造成本低，该装置使面条压制成型后在导料结构的作用下垂直向下导入切断辊上，在电机的驱动下使切断辊转动，使切断刀定时切断面条，实现了面条的定长切断，切断后的面条在导料结构的作用下垂直投放到传输带上进行运送，使面条的切断效率高，使成型的面条可迅速输送到下一工序。
14.2、其中的切断辊上的切断刀可拆卸连接在辊轴上，当切断刀出现破损或切断效果差需要更换时，无需更换整个切断辊，只需将旧的切断刀拆卸下来将新的切断刀安装在辊轴的安装槽内，通过螺栓紧固件将新的切断刀安装在安装板上，使切断刀的拆卸和安装更方便，而且降低了切断辊的维修成本。
15.3、其中的导料结构的下端均设置有开口，使位于导料结构中的面条可集中向下导入，而不会出现面条向外飞出的情况，而且在面条压制成型后进入切断辊的过程中，面条要经过多个导料板ⅰ，由于导料板ⅰ螺纹连接在机架上，可根据面条向下输送的情况调节对应的导料板ⅰ的角度，防止了面条被卡在导料板ⅰ上的情况，使面条的切断输送更稳定。
16.综上，该装置整体结构简单、制作成本和维修成本低，实现了面条的定长切断和稳定输送，使面条切断成型的效率高，使切断过程更安全。
附图说明
17.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为图1中切断辊的纵向剖视图；
20.上述图中的标记均为：1.机架，2.切断辊，21.辊轴，211.安装槽，212.安装板，22.切断刀，23.螺栓紧固件，3.导料结构，31.导料板ⅰ，311.不锈钢板件，312.连接螺杆，32.导料板ⅱ，4.电机，5.传输带，6.保护罩，61.透明观察窗。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.本发明具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种面条加工用定长切断输送装置，包括机架1、切断辊2和导料结构3，切断辊2包括辊轴21及其上可拆卸连接的切断刀22，辊轴21转动连接在机架1上，辊轴21的一端与电机4的输出轴相连，通过电机4带动辊轴21转动，从而使其上的切断刀22旋转切断面条，通过设定电机4的转速，可调节面条的切断长度，实现了定长切断面条；切断辊2的上方和下方分别相对设置有导料结构3，通过导料结构3将成型的面条输送到切断辊2的位置进行定时定长分段切断，导料结构3的下方设置传输带5，通过传输带5输送到下一工序，使面条的切断成型输送效率高。
24.具体地，如图2所示，辊轴21沿其长度方向设置有安装槽211，图2中仅显示了一个安装槽211的情况，该安装槽211也可设置有一个或多个，多个安装槽211沿着辊轴21的周向等角度设置，安装槽211的两侧沿其长度方向分别焊接有安装板212，切断刀22卡接在安装槽211内并通过多个螺栓紧固件23与安装板212连接固定，当切断刀22出现破损或切断效果差需要更换时，无需更换整个切断辊2，只需将旧的切断刀22拆卸下来将新的切断刀22安装
在辊轴21的安装槽211内，通过螺栓紧固件23将新的切断刀安装在安装板212上，使切断刀22的拆卸和安装更方便，而且降低了切断辊的维修成本。
25.具体地，如图1所示，其中的导料结构3安装在机架1上，导料结构3包括相对设置的多个导料板ⅰ31和多个导料板ⅱ32，多个导料板ⅰ31和多个导料板ⅱ32分别间隔设置，导料板ⅰ31设置在切断辊2的上方，用于将压制成形的面条导入切断辊2进行切断，导料板ⅱ32设置在切断辊2的下方，用于将切断后的面条导入传输带5，通过传输带5输送到下一工序。
26.其中的导料板ⅰ31包括两个不锈钢板件311和连接螺杆312，两个不锈钢板件311的一端相接触形成闭合端，两个不锈钢板件311的中部与连接螺杆312焊接相连，两个不锈钢板件311的另一端分开一段距离形成开口端，开口端的下方设置切断辊2，使位于导料板ⅰ31中的面条可集中向下导入，而不会出现面条向外飞出的情况；而且机架1上设置有多个螺纹孔，多个连接螺杆312与对应的螺纹孔螺纹连接，在面条压制成型后进入切断辊2的过程中，面条要经过多个导料板ⅰ31，由于导料板ⅰ31螺纹连接在机架1上，可根据面条向下输送的情况调节对应的导料板ⅰ31的角度，防止了面条被卡在导料板ⅰ31上的情况，使面条的切断输送更稳定。
27.其中的导料板ⅱ32焊接在机架1上，导料板ⅱ32由两个不锈钢板件311焊接形成，两个不锈钢板件311的下端设置有开口，开口的下方设置传输带5，使位于导料板ⅱ32中的面条可集中向下导入传输带5，而不会出现面条向外飞出的情况。
28.另外，切断辊2的外侧设置有保护罩6，保护罩6安装在机架1上，防止了工人靠近后碰触正在转动的切断刀，起到了安全防护的作用。保护罩6上设置有便于观察切断辊2转动情况的透明观察窗61，当切断辊2出现崩刀等故障时，可以及时发现并处理。
29.运用上述装置对成型的面条进行切断输送的方法是：压延成型后的面条通过多个导料板ⅰ31进入切断辊2中，切断辊2在电机的带动下转动，使切断辊2上的切断刀22旋转切断面条，切断后的定长的面条通过导料板ⅱ32导入传输带5，通过传输带5输送到下一工序。
30.综上，该装置整体结构简单、制作成本和维修成本低，实现了面条的定长切断和稳定输送，使面条切断成型的效率高，使切断过程更安全。
31.以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。