一种高真空渗透的加快腌制速度的畜肉制品设备

1.本发明涉及肉类腌制技术领域，具体为一种高真空渗透的加快腌制速度的畜肉制品设备。


背景技术：

2.腌制就是让食盐大量渗入食品组织内来达到保藏食品的目的，这些经过腌制加工的食品称为腌制品，食品腌制过程中，无论采用湿腌或干腌，腌制剂形成溶液后，扩散渗入食品组织内，因此降低了水分活度，提高了渗透压，从而抑制了微生物和酶的活动，因此，溶液的扩散和渗透是腌制食品加工的理论基础，腌制方法大致可分为干腌、湿腌、混合腌制以及肌肉或动脉注射腌制，前两种是基本的腌制方法，而后两种仅适于肉类腌制，现在为了提高腌肉的口感，所用的腌制料时多种配料相互混合而成；
3.但是目前腌肉时需要先将腌制料进行混合制备，而腌制料种类繁多，放置在不同的位置处，需要工作人员跑动找寻和拿取，增添了劳动强度，且容易错拿和漏拿，导致肉类腌制出来后口感变差，所以本发明提供了一种高真空渗透的加快腌制速度的畜肉制品设备，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高真空渗透的加快腌制速度的畜肉制品设备，可以有效解决上述背景技术中提出的腌肉时需要先将腌制料进行混合制备，而腌制料种类繁多，放置在不同的位置处，需要工作人员跑动找寻和拿取，增添了劳动强度，且容易错拿和漏拿，导致肉类腌制出来后口感变差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高真空渗透的加快腌制速度的畜肉制品设备，包括：
6.腌制料配比机构，便于将腌制料的原料分类存储，且在腌制前方便对其进行混合配比；
7.便捷下料机构，确保腌制过程中肉类在处理箱内部保持密封，且腌制结束后方便将其直接取出；
8.均匀撒料机构，把腌制料均匀泼撒在肉类的表面，使得肉类外表均粘附有腌制料，确保腌制料不会堆积或者出现腌制死角。
9.优选的，所述机架底部的一端固定安装有处理箱，所述处理箱顶部的一端通过管道固定连接有真空泵，
10.所述腌制料配比机构包括旋转存放箱；
11.所述机架顶部的一端通过转轴活动安装有旋转存放箱，所述旋转存放箱的内部沿圆周方向等距开设有存放腔，所述旋转存放箱底端的中部固定安装有转动齿轮，所述机架的顶部与转动齿轮对应位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮中部的一端固定连接有凸齿，所述旋转存放箱的顶部与存放腔对应位置
处均通过铰链转动安装有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有防潮箱，所述防潮箱的底端开设有吸附孔，所述防潮箱的一端两边部均嵌入安装有吸附磁铁，所述防潮箱的一端贴合安装有遮挡条板；
12.所述机架的顶部位于旋转存放箱一侧位置处固定安装有配比箱，所述配比箱顶部的一端固定安装有放料圆筒，所述放料圆筒的顶部包裹安装有密封圆盖，所述配比箱的顶部固定连接有注水管，所述配比箱的底部固定安装有循环管道，所述循环管道的中部固定安装有循环泵，所述配比箱底部的一端侧壁嵌入安装有分流箱体，所述分流箱体的一端开设有喷水孔，所述配比箱的底部靠近处理箱的一端固定安装有排料阀，所述排料阀的一端固定连接有排料管。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有腌制料配比机构，将腌制料所需要的配比原料分别放置于存放腔内部储存，在需要时打开顶盖即可将相应的原料取出，并放置于配比箱内部进行混合，驱动电机带动驱动轮和凸齿转动，凸齿会间歇性的插入转动齿轮的边部，对转动齿轮进行驱动，使得转动齿轮间隙性的转动，旋转存放箱随之转动，使得存放腔内部存放的原料可以相互转换，便于工作人员直接拿取原料，无须人工转动，降低了劳动强度，且确保工作人员在拿取腌制料的原料时不会触碰到其它的物体，避免出现细菌和杂质污染，原料均存储在一个位置处，无须四处寻找原料，且原料依次转换位置，工作人员只需依次拿取即可，确保不会少放原料，为新手工作人员工作提供了极大的便利；
15.腌制料的原料通过放料圆筒进入配比箱内部，利用密封圆盖将放料圆筒堵塞密封，通过注水管将水注入和腌制料的原料混合在一起，循环泵将混合后的液体抽出，并由循环管道注入分流箱体，再从喷水孔喷出，喷出的液体流向配比箱的底端，水流冲出时有一定的冲击力，会对粘附在配比箱底部的原料进行冲洗，使得原料可以充分混合在水中，水流对原料起到了冲击搅匀的作用，确保原料混合均匀，腌制时再进行腌制料配制，使得腌制料处于即用即配，避免腌制料大量存余，容易滋生细菌导致腌制料被污染而无法使用。
16.2.顶盖对存放腔进行封闭，使得存放的原料不会与外界空气相接触，防潮箱中存放有干燥剂，会从吸附孔将存放腔内部的潮湿水分进行吸收，使得存放腔内部保持干燥，避免原料存放过程中吸收过多的水分导致潮湿结块影响原料的正常使用，且遮挡条板通过吸附磁铁粘附在防潮箱的一端，对干燥剂起到了拦截堵塞的作用，确保翻转顶盖的过程中干燥剂不会掉落，且遮挡条板拆卸和安装方式简便，为后续更换干燥剂提供了极大的便利。
17.3.设置有均匀撒料机构，配制好的腌制料随着排料管进入直排四通内，并由支管均匀向下流淌，转动电机带动转动轴和撒料板转动，腌制料会向下流淌至撒料板上并顺着其表面向下浇在肉类的表面，随着撒料板持续旋转腌制料向下泼撒的角度发生改变，确保腌制料可以将肉类的表面泼撒均匀，避免腌制料直接排出会堆积在肉类的顶部，使得肉类的表面有空白处无法粘附到腌制料，影响腌制后肉类的口感，且无须人工涂抹腌制料，提高了工作效率，同时保证工作人员的手不会粘附有腌制料和肉类的油脂。
18.4.利用安装块和紧固螺栓将长条板进行固定，使得两个防溅挡板可以分别位于撒料板的两侧，腌制料掉落砸在撒料板和撒料板泼撒腌制料时均会有部分腌制料向外飞溅，防溅挡板对飞溅的腌制料起到了阻挡拦截的作用，确保腌制料溅在防溅挡板斜面的内侧，后续腌制料会向下滴落，避免造成腌制料的浪费，且可以保证不会有腌制料粘附处理箱的
内部，使得处理箱内部保持洁净，同时长条板紧贴于安装块的一侧，起到了定位的作用，使得长条板和安装块相互对齐，确保紧固螺栓可以直接贯穿安装，提高了安装紧固的便捷性。
19.5.设置有便捷下料机构，肉类摆放在放置框中，液压伸缩杆向上将放置框和底板顶起，放置框会嵌入处理箱内部，底板与处理箱之间保持密封，放置框的顶部和处理箱内部的密封框相接触，可以进一步的确保处理箱内部保持密封，在两层密封的保证下，使得腌制过程中肉类始终处于真空状态下；
20.移动轮使得底板和放置框移动更加便捷，更方便工作人员将肉取出和放入处理箱，缓冲弹簧和缓冲块对液压伸缩杆和底板起到了定位的作用，确保底板可以恰好移动至处理箱的正下方，对液压伸缩杆的底部进行了缓冲，确保液压伸缩杆的底端不会发生剧烈撞击和晃动，支撑块对限位挡板起到了支撑的作用，使得限位挡板可以水平放置，限位挡板对固定竖板起到了阻挡拦截的作用，确保底板不会轻易滑动。
21.综上所述，通过便捷下料机构和均匀撒料机构的相互结合，需要腌制的肉类均放置在格栅垫板表面，格栅垫板使得肉类的底部不会与放置框紧密贴合，向下泼撒的腌制料会渗入格栅垫板中，格栅垫板上有多个孔洞，腌制料顺着孔洞会粘附在肉类的底部撒料板将腌制料均匀泼撒在肉类的表面和四周，格栅垫板可以保证肉类底部也粘满腌制料，确保肉类的表面均涂满腌制料，不会出现腌制死角，有效的提高了腌制肉的质量，改善了肉类的口感，腌制结束后，利用连接杆可以将格栅垫板直接提出，使得腌制好的肉可以一起被取出放置框；
22.密封框顶部呈现倾斜状，在与放置框起到密封作用的同时，对上方泼撒下落的腌制料进行导向，腌制料在被撒料板泼撒过程中，会有部分泼上处理箱的内壁，腌制料会顺着处理箱的内壁和倾斜状的密封框向下流淌，确保腌制料最终仍会滴落在肉类的表面。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是本发明真空泵的安装结构示意图；
26.图3是本发明排料阀的安装结构示意图；
27.图4是本发明腌制料配比机构的结构示意图；
28.图5是本发明循环泵的安装结构示意图；
29.图6是本发明便捷下料机构的结构示意图；
30.图7是本发明均匀撒料机构的结构示意图；
31.图8是本发明转动轴的安装结构示意图；
32.图中标号：1、机架；2、处理箱；3、真空泵；
33.4、腌制料配比机构；401、旋转存放箱；402、存放腔；403、转动齿轮；404、驱动电机；405、驱动轮；406、凸齿；407、顶盖；408、防潮箱；409、吸附孔；410、吸附磁铁；411、遮挡条板；412、配比箱；413、放料圆筒；414、密封圆盖；415、注水管；416、循环管道；417、循环泵；418、分流箱体；419、喷水孔；420、排料阀；421、排料管；
34.5、便捷下料机构；501、底板；502、液压伸缩杆；503、安装平板；504、固定竖板；505、
移动轮；506、限位挡板；507、支撑块；508、固定块；509、缓冲弹簧；510、缓冲块；511、放置框；512、密封框；513、格栅垫板；514、连接杆；
35.6、均匀撒料机构；601、直排四通；602、支管；603、转动电机；604、转动轴；605、撒料板；606、安装块；607、长条板；608、防溅挡板；609、紧固螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
37.实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种高真空渗透的加快腌制速度的畜肉制品设备，包括：
38.腌制料配比机构4，便于将腌制料的原料分类存储，且在腌制前方便对其进行混合配比；
39.机架1底部的一端固定安装有处理箱2，处理箱2顶部的一端通过管道固定连接有真空泵3；
40.腌制料配比机构4包括旋转存放箱401、存放腔402、转动齿轮403、驱动电机404、驱动轮405、凸齿406、顶盖407、防潮箱408、吸附孔409、吸附磁铁410、遮挡条板411、配比箱412、放料圆筒413、密封圆盖414、注水管415、循环管道416、循环泵417、分流箱体418、喷水孔419、排料阀420、排料管421；
41.机架1顶部的一端通过转轴活动安装有旋转存放箱401，旋转存放箱401的内部沿圆周方向等距开设有存放腔402，旋转存放箱401底端的中部固定安装有转动齿轮403，机架1的顶部与转动齿轮403对应位置处固定安装有驱动电机404，驱动电机404的输出轴固定连接有驱动轮405，驱动轮405中部的一端固定连接有凸齿406，驱动轮405和转动齿轮403相平齐，凸齿406嵌入转动齿轮403的两个啮齿的间隙之中，旋转存放箱401的顶部与存放腔402对应位置处均通过铰链转动安装有顶盖407，顶盖407的底部固定安装有防潮箱408，防潮箱408的底端开设有吸附孔409，防潮箱408的一端两边部均嵌入安装有吸附磁铁410，防潮箱408的一端贴合安装有遮挡条板411，防潮箱408的内部放置有块状硅胶干燥剂，遮挡条板411的内侧固定安装有铁皮，遮挡条板411和防潮箱408之间通过吸附磁铁410和铁片磁性吸附连接，将腌制料所需要的配比原料分别放置于存放腔402内部储存，在需要时打开顶盖407即可将相应的原料取出，并放置于配比箱412内部进行混合，驱动电机404带动驱动轮405和凸齿406转动，凸齿406会间歇性的插入转动齿轮403的边部，对转动齿轮403进行驱动，使得转动齿轮403间隙性的转动，旋转存放箱401随之转动，使得存放腔402内部存放的原料可以相互转换，便于工作人员直接拿取原料，无须人工转动，降低了劳动强度，且确保工作人员在拿取腌制料的原料时不会触碰到其它的物体，避免出现细菌和杂质污染，原料均存储在一个位置处，无须四处寻找原料，且原料依次转换位置，工作人员只需依次拿取即可，确保不会少放原料，为新手工作人员工作提供了极大的便利；
42.顶盖407对存放腔402进行封闭，使得存放的原料不会与外界空气相接触，防潮箱408中存放有干燥剂，会从吸附孔409将存放腔402内部的潮湿水分进行吸收，使得存放腔402内部保持干燥，避免原料存放过程中吸收过多的水分导致潮湿结块影响原料的正常使用，且遮挡条板411通过吸附磁铁410粘附在防潮箱408的一端，对干燥剂起到了拦截堵塞的
作用，确保翻转顶盖407的过程中干燥剂不会掉落，且遮挡条板411拆卸和安装方式简便，为后续更换干燥剂提供了极大的便利；
43.机架1的顶部位于旋转存放箱401一侧位置处固定安装有配比箱412，配比箱412顶部的一端固定安装有放料圆筒413，放料圆筒413的顶部包裹安装有密封圆盖414，配比箱412的顶部固定连接有注水管415，配比箱412的底部固定安装有循环管道416，循环管道416的中部固定安装有循环泵417，配比箱412底部的一端侧壁嵌入安装有分流箱体418，分流箱体418的一端开设有喷水孔419，配比箱412的底部靠近处理箱2的一端固定安装有排料阀420，排料阀420的一端固定连接有排料管421，真空泵3、驱动电机404和循环泵417的输入端均与外部电源的输出端电性连接，放料圆筒413的表面开设有外螺纹，密封圆盖414和放料圆筒413之间通过螺纹连接，循环管道416的一端延伸至配比箱412底端的内部，循环管道416的另一端与分流箱体418相连接，腌制料的原料通过放料圆筒413进入配比箱412内部，利用密封圆盖414将放料圆筒413堵塞密封，通过注水管415将水注入和腌制料的原料混合在一起，循环泵417将混合后的液体抽出，并由循环管道416注入分流箱体418，再从喷水孔419喷出，喷出的液体流向配比箱412的底端，水流冲出时有一定的冲击力，会对粘附在配比箱412底部的原料进行冲洗，使得原料可以充分混合在水中，水流对原料起到了冲击搅匀的作用，确保原料混合均匀；
44.便捷下料机构5，确保腌制过程中肉类在处理箱2内部保持密封，且腌制结束后方便将其直接取出；
45.便捷下料机构5包括底板501、液压伸缩杆502、安装平板503、固定竖板504、移动轮505、限位挡板506、支撑块507、固定块508、缓冲弹簧509、缓冲块510、放置框511、密封框512、格栅垫板513、连接杆514；
46.处理箱2的底部安装有底板501，底板501的四个边角位置处均固定安装有液压伸缩杆502，液压伸缩杆502的底端均固定安装有安装平板503，安装平板503顶部的两端对称安装有固定竖板504，安装平板503的底部安装有移动轮505，机架1的底端位于两个移动轮505一侧位置处通过转轴转动安装有限位挡板506，机架1的底端位于限位挡板506下方位置处固定安装有支撑块507，两个限位挡板506和两个缓冲块510分别与四个固定竖板504的边部相贴合，限位挡板506的底端与支撑块507的顶端相贴合，液压伸缩杆502的输入端与外部电源的输出端电性连接，机架1底端的中部对称固定安装有固定块508，固定块508中部的一端固定连接有缓冲弹簧509，缓冲弹簧509的一端固定安装有缓冲块510，底板501的顶端固定安装有放置框511，处理箱2的内壁固定安装有密封框512，放置框511内部的底端放置有格栅垫板513，格栅垫板513的两边部对称固定安装有连接杆514，放置框511的长和宽与处理箱2内壁的长和宽均相同，放置框511的顶端和密封框512的底端紧密贴合，密封框512的顶部呈现倾斜状，格栅垫板513的厚度为0.7-1.0cm，肉类摆放在放置框511中，液压伸缩杆502向上将放置框511和底板501顶起，放置框511会嵌入处理箱2内部，底板501与处理箱2之间保持密封，放置框511的顶部和处理箱2内部的密封框512相接触，可以进一步的确保处理箱2内部保持密封，在两层密封的保证下，使得腌制过程中肉类始终处于真空状态下；
47.移动轮505使得底板501和放置框511移动更加便捷，更方便工作人员将肉取出和放入处理箱2，缓冲弹簧509和缓冲块510对液压伸缩杆502和底板501起到了定位的作用，确保底板501可以恰好移动至处理箱2的正下方，对液压伸缩杆502的底部进行了缓冲，确保液
压伸缩杆502的底端不会发生剧烈撞击和晃动，支撑块507对限位挡板506起到了支撑的作用，使得限位挡板506可以水平放置，限位挡板506对固定竖板504起到了阻挡拦截的作用，确保底板501不会轻易滑动；
48.需要腌制的肉类均放置在格栅垫板513表面，格栅垫板513使得肉类的底部不会与放置框511紧密贴合，向下泼撒的腌制料会渗入格栅垫板513中，格栅垫板513上有多个孔洞，腌制料顺着孔洞会粘附在肉类的底部撒料板605将腌制料均匀泼撒在肉类的表面和四周，格栅垫板513可以保证肉类底部也粘满腌制料，确保肉类的表面均涂满腌制料，不会出现腌制死角，有效的提高了腌制肉的质量，改善了肉类的口感，腌制结束后，利用连接杆514可以将格栅垫板513直接提出，使得腌制好的肉可以一起被取出放置框511；
49.均匀撒料机构6，把腌制料均匀泼撒在肉类的表面，使得肉类外表均粘附有腌制料，确保腌制料不会堆积或者出现腌制死角；
50.均匀撒料机构6包括直排四通601、支管602、转动电机603、转动轴604、撒料板605、安装块606、长条板607、防溅挡板608、紧固螺栓609；
51.处理箱2顶端的中部固定安装有直排四通601，直排四通601的底端等距固定连接有支管602，排料管421的底端与直排四通601顶端的中部固定连接，支管602的底端延伸至处理箱2的内部，撒料板605位于支管602的正下方，处理箱2顶部的一端固定安装有转动电机603，转动电机603的输出轴固定连接有转动轴604，转动轴604的中部固定安装有撒料板605，处理箱2顶端的两内壁对称固定安装有安装块606，安装块606的上方安装有长条板607，长条板607的一端固定连接有防溅挡板608，长条板607的两端对称安装有紧固螺栓609，长条板607和防溅挡板608的数量均为两个，长条板607的一端与安装块606紧密贴合，长条板607和安装块606之间通过紧固螺栓609固定连接，两个防溅挡板608分别位于撒料板605的两侧，转动电机603的输入端与外部电源的输出端电性连接，配制好的腌制料随着排料管421进入直排四通601内，并由支管602均匀向下流淌，转动电机603带动转动轴604和撒料板605转动，腌制料会向下流淌至撒料板605上并顺着其表面向下浇在肉类的表面，随着撒料板605持续旋转腌制料向下泼撒的角度发生改变，确保腌制料可以将肉类的表面泼撒均匀，避免腌制料直接排出会堆积在肉类的顶部，使得肉类的表面有空白处无法粘附到腌制料，影响腌制后肉类的口感，且无须人工涂抹腌制料，提高了工作效率，同时保证工作人员的手不会粘附有腌制料和肉类的油脂。
52.利用安装块606和紧固螺栓609将长条板607进行固定，使得两个防溅挡板608可以分别位于撒料板605的两侧，腌制料掉落砸在撒料板605和撒料板605泼撒腌制料时均会有部分腌制料向外飞溅，防溅挡板608对飞溅的腌制料起到了阻挡拦截的作用，确保腌制料溅在防溅挡板608斜面的内侧，后续腌制料会向下滴落，避免造成腌制料的浪费，且可以保证不会有腌制料粘附处理箱2的内部，使得处理箱2内部保持洁净，同时长条板607紧贴于安装块606的一侧，起到了定位的作用，使得长条板607和安装块606相互对齐，确保紧固螺栓609可以直接贯穿安装，提高了安装紧固的便捷性。
53.本发明的工作原理及使用流程：在使用一种高真空渗透的加快腌制速度的畜肉制品设备过程中，首先，打开顶盖407，将腌制料配制所需要的各种原料分类存放在存放腔402内部，再关闭顶盖407，使得防潮箱408位于存放腔402内部，防潮箱408内部的干燥剂会将存放腔402内部空气中的水分进行吸收，确保存放腔402内部保持干燥，避免腌制料的原料吸
收过多的水分导致结块，结块后的原料无法正常使用；
54.工作人员将需要腌制的肉依次摆放至放置框511内部的格栅垫板513上，利用移动轮505将底板501和放置框511向前推动，位于液压伸缩杆502底部的固定竖板504会与缓冲块510相接触，缓冲弹簧509和缓冲块510起到了缓冲减震的作用，使得液压伸缩杆502和底板501不会发生剧烈的震动，且缓冲块510对底板501进行拦截定位，使得底板501恰好移动至处理箱2的底部，转动限位挡板506，限位挡板506的底端与支撑块507相接触，使得限位挡板506呈水平状态，确保移动轮505不再前后滑动，底板501和放置框511的位置被确定；
55.液压伸缩杆502启动，向上伸长，将底板501和放置框511向上顶起，放置框511逐渐嵌入处理箱2的内部，底板501与处理箱2的底端相贴合，同时放置框511的顶端与密封框512相接触，底板501和处理箱2之间保持密封，放置框511和密封框512之间再次密封，确保肉类在处理箱2内部处于密封状态；
56.同时工作人员将顶盖407和密封圆盖414打开，从存放腔402内部取出相应的腌制料原料，原料从放料圆筒413放置于配比箱412内部，此时驱动电机404启动，带动驱动轮405和凸齿406转动，凸齿406在转动过程中，会间隙性的嵌入转动齿轮403的啮齿之间，凸齿406继续转动，即会带动转动齿轮403转动，旋转存放箱401整体发生转动，存放腔402的位置发生改变，旋转存放箱401随着凸齿406间歇性的转动，使得存放的原料依次移动至工作人员的身侧，便于工作人员将原料依次取出，无须工作人员自己转动转换原料的位置；
57.原料全部取出后，关闭顶盖407，把密封圆盖414旋紧于放料圆筒413顶部，外界的纯净水通过注水管415注入配比箱412中，使得腌制料的原料在水的作用下充分混合，注水结束后，循环泵417启动，利用循环管道416将水和原料抽出，顺着循环管道416注入分流箱体418内部，再通过喷水孔419喷出，喷水孔419对准配比箱412的底端，喷出的水流产生一定的冲击力，将堆积在配比箱412底端的腌制料原料冲击散开，使得原料可以充分混合在水中，避免原料粘结，且循环泵417持续抽取液态，液体在循环流动过程中也起到了一种混合搅拌的作用，使得原料混匀；
58.打开排料阀420，混匀后的原料通过排料阀420和排料管421向下流淌至直排四通601中，并由支管602均匀向下排出，转动电机603启动，带动转动轴604和撒料板605转动，排出的原料会滴落在撒料板605上，撒料板605在旋转，会将腌制料向两侧泼撒，且撒料板605持续旋转，使得腌制料落在撒料板605上时撒料板605的角度时刻在改变，进而泼撒的腌制料位置也不相同，确保腌制料可以均匀的向下泼撒在任意位置，最终腌制料均泼撒格栅垫板513上摆放的肉类表面，且涂抹均匀，多余的腌制料会沉积在放置框511底部，格栅垫板513将肉类垫起，使得肉类底部和放置框511之间不接触，沉积的腌制料会由格栅垫板513上的孔洞与肉类底面相接触，泼撒腌制料时，防溅挡板608会对飞溅的腌制料进行拦截，飞向防溅挡板608上的腌制料，会顺着防溅挡板608的斜面向下滴落，且密封框512顶部呈倾斜状，腌制料可以顺着倾斜的密封框512向下滑落；
59.腌制料完全排下后，关闭排料阀420和转动电机603，此时处理箱2内部呈密封装填，真空泵3启动，将处理箱2内部的空气抽出，处理箱2内部处于高真空状态，真空产生一定的负压，使得肉类的纤维充分膨胀，产生一定的间隙，肉类表面的腌制料即可顺着间隙渗透至肉类的内部，腌制料渗透塑料变快，也就加快了肉类的腌制速度，且真空状态下也可以减少细菌的滋生；
60.一段时间后，肉类腌制完成后，液压伸缩杆502启动，向下收缩，使得底板501和处理箱2之间相互分离，而放置框511和密封框512之间也不再接触，直到放置框511完全从处理箱2内部脱离，转动限位挡板506，使得两个限位挡板506保持竖直，松开对固定竖板504的限位固定，利用移动轮505将底板501和放置框511向一侧推动，工作人员利用连接杆514将格栅垫板513直接向上提起，腌制的肉类均摆放在格栅垫板513上，即可将腌制完成的肉类全部取出。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。