一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置及清洗方法与流程

1.本发明涉及一种荸荠加工用清洗装置，特别是涉及一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置，属于加工用清洗装置技术领域。


背景技术：

2.荸荠又称马蹄，是一种扁圆形球茎，皮呈紫红色或是淡紫红色，肉呈白色，具有丰富的营养和特殊的分为，将马蹄制成马蹄爽饮料后具有马蹄原有的清甜可口、颗粒爽脆的特殊风味，深受消费者的喜爱，荸荠在从土中挖出后，需要对其表面的泥土进行清洗才可以进行后续加工，传统的清洗手段多是将荸荠浸泡于清洗池内，手工进行翻动荸荠。
3.现有的荸荠清洗装置存在一下问题：
4.问题一：传统的清洗方法多是手工翻动荸荠进行清洗，此种方法劳动强度较大，工作效率较低；
5.问题二：使用水的利用率较低，会导致水资源浪费；
6.问题三：在清洗时容易造成荸荠表皮容易损坏，因此急需一种防破损功能的荸荠加工用清洗装置解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的是为了提供一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置，工作人员将水管与水源相互连接，连接好后通过水管接口和接管相互连接，水源通过水管接口和接管导入荸荠投放管中间处；连接好水源后工作人员将荸荠通过荸荠投放管进行投放，在投放过程中通过荸荠投放管内的清洁刷进行清洁，初步清洁好的荸荠掉落在导料板上，通过启动第三驱动电机带动第二转动杆和齿轮在齿条顶部进行移动；在移动的过程中通过刷架和清洁软刷进行二次清洁，清洁好的笔记掉落在主转动杆和从转动杆顶部处；污水流入清洗箱内底部处，通过进水管流入进过滤箱内进行过滤，管理好的水通过水泵内进行抽取；抽取的水通过导水三通管、第一喷水件、连接孔、第二喷水件和喷水孔进行冲刷，通过紫外线杀菌件进行紫外线消毒，如此循环清洗，从而达到提高工作效率，降低劳动强度，使用水的利用率高，避免水资源浪费，避免在清洗时容易造成荸荠表皮容易损坏的问题。
8.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置，包括清洗箱、支撑腿、排污口、过滤箱和抽水箱，支撑腿顶部安装有清洗箱，排污口安装在清洗箱外壁一侧中下段处，抽水箱安装在清洗箱底中部一侧处，过滤箱安装在抽水箱底中部一侧处，清洗箱顶中部一侧安装有水管连接投放清洁组件，清洗箱外壁中上段一侧设有滑动防漏组件，滑动防漏组件一侧设有驱动清洁组件，驱动清洁组件底部设有导料清洁组件，清洗箱外壁一侧中下段处设有驱动隔断防掉落组件，导料清洁组件一侧设有皮带轮组件，抽水箱内设有抽水三通管组件，抽水三通管组件一侧设有连接增压喷水杀菌组件。
10.优选的，水管连接投放清洁组件包括水管、水管接口、荸荠投放管、清洁刷和接管，
荸荠投放管等间距安装在清洗箱顶部一侧处，清洁刷安装在荸荠投放管内壁处，水管接口安装在荸荠投放管顶中部一侧处，水管一端插入进水管接口中间处，接管安装在水管接口一侧中间处相互连接。
11.优选的，滑动防漏组件包括滑动槽和防漏水件，滑动槽开设在清洗箱中上段处，防漏水件安装在滑动槽内壁处。
12.优选的，驱动清洁组件包括齿条、齿轮、第三驱动电机、第二转动杆、刷架和清洁软刷，齿条安装在清洗箱外壁一侧中上段处，第三驱动电机设在齿条顶部一侧处，第二转动杆安装在第三驱动电机的输出端，齿轮套设在第二转动杆一侧处，且齿轮与齿条相互传动连接，刷架套设在第二转动杆中间处转连接，清洁软刷安装在刷架底部处。
13.优选的，导料清洁组件包括导料板和下清洁件，导料板安装在清洁软刷底部处，下清洁件等间距安装在导料板顶部处。
14.优选的，驱动隔断防掉落组件包括第一驱动电机、主转动杆、从转动杆和防掉落板，防掉落板安装在导料板底部一侧处，从转动杆等间距安装在防掉落板一侧处，第一驱动电机安装在清洗箱外壁一侧中下段处，主转动杆安装在第一驱动电机的输出端。
15.优选的，皮带轮组件包括包括皮带轮和皮带，皮带轮套设在主转动杆和从转动杆中间两侧处，皮带套设在皮带轮中间处传动连接。
16.优选的，抽水三通管组件包括进水管、水泵和导水三通管，水泵安装在抽水箱中间处，水泵一端安装有导水三通管，进水管的一端与清洗箱中下段连接，进水管的另一端与过滤箱相互连接。
17.优选的，连接增压喷水杀菌组件包括限位槽、第一喷水件、连接孔、第二喷水件、喷水孔、紫外线杀菌件、定位销和增压板，限位槽开设在清洗箱三侧中上段处，第一喷水件插入进限位槽中间处，第二喷水件插入进限位槽中间处，连接孔安装在连接孔和第二喷水件中间处，且导水三通管的三端插入进连接孔中间处相互连接，喷水孔设在第一喷水件和第二喷水件内壁一侧中间处，紫外线杀菌件套设在喷水孔外部处，增压板安装在第一喷水件和第二喷水件中间处，定位销等间距安装在第一喷水件和第二喷水件上与清洗箱相互连接。
18.一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置的清洗方法，包括如下步骤：
19.步骤一：工作人员将水管与水源相互连接，连接好后通过水管接口和接管相互连接，水源通过水管接口和接管导入荸荠投放管中间处；
20.步骤二：连接好水源后工作人员将荸荠通过荸荠投放管进行投放，在投放过程中通过荸荠投放管内的清洁刷进行清洁，初步清洁好的荸荠掉落在导料板上，通过启动第三驱动电机带动第二转动杆和齿轮在齿条顶部进行移动；
21.步骤三：在移动的过程中通过刷架和清洁软刷进行二次清洁，清洁好的笔记掉落在主转动杆和从转动杆顶部处；
22.步骤四：污水流入清洗箱内底部处，通过进水管流入进过滤箱内进行过滤，管理好的水通过水泵内进行抽取；
23.步骤五：抽取的水通过导水三通管、第一喷水件、连接孔、第二喷水件和喷水孔进行冲刷，通过紫外线杀菌件进行紫外线消毒，如此循环清洗。
24.本发明的有益技术效果：
25.本发明提供的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置，工作人员将水管与水源相互连接，连接好后通过水管接口和接管相互连接，水源通过水管接口和接管导入荸荠投放管中间处；连接好水源后工作人员将荸荠通过荸荠投放管进行投放，在投放过程中通过荸荠投放管内的清洁刷进行清洁，初步清洁好的荸荠掉落在导料板上，通过启动第三驱动电机带动第二转动杆和齿轮在齿条顶部进行移动；在移动的过程中通过刷架和清洁软刷进行二次清洁，清洁好的笔记掉落在主转动杆和从转动杆顶部处；污水流入清洗箱内底部处，通过进水管流入进过滤箱内进行过滤，管理好的水通过水泵内进行抽取；抽取的水通过导水三通管、第一喷水件、连接孔、第二喷水件和喷水孔进行冲刷，通过紫外线杀菌件进行紫外线消毒，如此循环清洗，从而达到提高工作效率，降低劳动强度，使用水的利用率高，避免水资源浪费，避免在清洗时容易造成荸荠表皮容易损坏的问题。
附图说明
26.图1为按照本发明的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置及清洗方法的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
27.图2为按照本发明的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置及清洗方法的一优选实施例的a处结构放大图；
28.图3为按照本发明的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置及清洗方法的一优选实施例的移动结构示意图；
29.图4为按照本发明的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置及清洗方法的一优选实施例的清洗结构剖视图；
30.图5为按照本发明的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置的一优选实施例的b处结构放大图；
31.图6为按照本发明的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置及清洗方法的一优选实施例的喷水件结构示意图；
32.图7为按照本发明的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置及清洗方法的一优选实施例的抽水过滤结构剖视图。
33.图中：1-清洗箱，2-第一驱动电机，3-主转动杆，4-支撑腿，6-排污口，7-进水管，8-过滤箱，9-抽水箱，10-导水三通管，11-限位槽，12-第一喷水件，13-连接孔，14-齿条，15-滑动槽，16-防漏水件，17-第二喷水件，18-水管，19-水管接口，20-荸荠投放管，21-清洁刷，22-接管，23-皮带轮，24-皮带，25-防掉落板，26-从转动杆，28-刷架，29-清洁软刷，30-导料板，31-下清洁件，32-第三驱动电机，33-第二转动杆，34-齿轮，35-喷水孔，36-紫外线杀菌件，37-定位销，38-水泵，39-增压板。
具体实施方式
34.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
35.如图1-图7所示，本实施例提供的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置，包括清洗箱1、支撑腿4、排污口6、过滤箱8和抽水箱9，支撑腿4顶部安装有清洗箱1，排污口6安装在清洗箱1外壁一侧中下段处，抽水箱9安装在清洗箱1底中部一侧处，过滤箱8安装在抽
水箱9底中部一侧处，清洗箱1顶中部一侧安装有水管连接投放清洁组件，清洗箱1外壁中上段一侧设有滑动防漏组件，滑动防漏组件一侧设有驱动清洁组件，驱动清洁组件底部设有导料清洁组件，清洗箱1外壁一侧中下段处设有驱动隔断防掉落组件，导料清洁组件一侧设有皮带轮组件，抽水箱9内设有抽水三通管组件，抽水三通管组件一侧设有连接增压喷水杀菌组件。
36.总工作原理：工作人员将水管与水源相互连接，连接好后通过水管接口和接管相互连接，水源通过水管接口和接管导入荸荠投放管中间处；连接好水源后工作人员将荸荠通过荸荠投放管进行投放，在投放过程中通过荸荠投放管内的清洁刷进行清洁，初步清洁好的荸荠掉落在导料板上，通过启动第三驱动电机带动第二转动杆和齿轮在齿条顶部进行移动；在移动的过程中通过刷架和清洁软刷进行二次清洁，清洁好的笔记掉落在主转动杆和从转动杆顶部处；污水流入清洗箱内底部处，通过进水管流入进过滤箱内进行过滤，管理好的水通过水泵内进行抽取；抽取的水通过导水三通管、第一喷水件、连接孔、第二喷水件和喷水孔进行冲刷，通过紫外线杀菌件进行紫外线消毒，如此循环清洗，从而达到提高工作效率，降低劳动强度，使用水的利用率高，避免水资源浪费，避免在清洗时容易造成荸荠表皮容易损坏的问题。
37.在本实施例中：水管连接投放清洁组件包括水管18、水管接口19、荸荠投放管20、清洁刷21和接管22，荸荠投放管20等间距安装在清洗箱1顶部一侧处，清洁刷21安装在荸荠投放管20内壁处，水管接口19安装在荸荠投放管20顶中部一侧处，水管18一端插入进水管接口19中间处，接管22安装在水管接口19一侧中间处相互连接。
38.局部工作原理：通过水管18、水管接口19、荸荠投放管20、清洁刷21和接管22进行导料和初步清洗。
39.在本实施例中：滑动防漏组件包括滑动槽15和防漏水件16，滑动槽15开设在清洗箱1中上段处，防漏水件16安装在滑动槽15内壁处。
40.局部工作原理：通过滑动槽15和防漏水件16进行滑动和防漏水。
41.在本实施例中：驱动清洁组件包括齿条14、齿轮34、第三驱动电机32、第二转动杆33、刷架28和清洁软刷29，齿条14安装在清洗箱1外壁一侧中上段处，第三驱动电机32设在齿条14顶部一侧处，第二转动杆33安装在第三驱动电机32的输出端，齿轮34套设在第二转动杆33一侧处，且齿轮34与齿条14相互传动连接，刷架28套设在第二转动杆33中间处转连接，清洁软刷29安装在刷架28底部处。
42.局部工作原理：通过齿条14、齿轮34、第三驱动电机32、第二转动杆33、刷架28和清洁软刷29进行驱动、移动和二次清洗。
43.在本实施例中：导料清洁组件包括导料板30和下清洁件31，导料板30安装在清洁软刷29底部处，下清洁件31等间距安装在导料板30顶部处。
44.局部工作原理：通过导料板30和下清洁件31进行导料和清洁。
45.在本实施例中：驱动隔断防掉落组件包括第一驱动电机2、主转动杆3、从转动杆26和防掉落板25，防掉落板25安装在导料板30底部一侧处，从转动杆26等间距安装在防掉落板25一侧处，第一驱动电机2安装在清洗箱1外壁一侧中下段处，主转动杆3安装在第一驱动电机2的输出端。
46.局部工作原理：通过第一驱动电机2、主转动杆3、从转动杆26和防掉落板25进行驱
动和防掉落。
47.在本实施例中：皮带轮组件包括包括皮带轮23和皮带24，皮带轮23套设在主转动杆3和从转动杆26中间两侧处，皮带24套设在皮带轮23中间处传动连接。
48.局部工作原理：通过皮带轮23和皮带24进行传动连接。
49.在本实施例中：抽水三通管组件包括进水管7、水泵38和导水三通管10，水泵38安装在抽水箱9中间处，水泵38一端安装有导水三通管10，进水管7的一端与清洗箱1中下段连接，进水管7的另一端与过滤箱8相互连接。
50.局部工作原理：通过进水管7、水泵38和导水三通管10进行抽水和导水。
51.在本实施例中：连接增压喷水杀菌组件包括限位槽11、第一喷水件12、连接孔13、第二喷水件17、喷水孔35、紫外线杀菌件36、定位销37和增压板39，限位槽11开设在清洗箱1三侧中上段处，第一喷水件12插入进限位槽11中间处，第二喷水件17插入进限位槽11中间处，连接孔13安装在连接孔13和第二喷水件17中间处，且导水三通管10的三端插入进连接孔13中间处相互连接，喷水孔35设在第一喷水件12和第二喷水件17内壁一侧中间处，紫外线杀菌件36套设在喷水孔35外部处，增压板39安装在第一喷水件12和第二喷水件17中间处，定位销37等间距安装在第一喷水件12和第二喷水件17上与清洗箱1相互连接。
52.局部工作原理：通过限位槽11、第一喷水件12、连接孔13、第二喷水件17、喷水孔35、紫外线杀菌件36、定位销37和增压板39进行喷水和杀菌处理。
53.如图1-图7所示，本实施例提供的一种具有防破损功能的荸荠加工用清洗装置的工作过程如下：
54.步骤一：工作人员将水管18与水源相互连接，连接好后通过水管接口19和接管22相互连接，水源通过水管接口19和接管22导入荸荠投放管20中间处；
55.步骤二：连接好水源后工作人员将荸荠通过荸荠投放管20进行投放，在投放过程中通过荸荠投放管20内的清洁刷21进行清洁，初步清洁好的荸荠掉落在导料板30上，通过启动第三驱动电机32带动第二转动杆33和齿轮34在齿条14顶部进行移动；
56.步骤三：在移动的过程中通过刷架28和清洁软刷29进行二次清洁，清洁好的笔记掉落在主转动杆3和从转动杆26顶部处；
57.步骤四：污水流入清洗箱1内底部处，通过进水管7流入进过滤箱8内进行过滤，管理好的水通过水泵38内进行抽取；
58.步骤五：抽取的水通过导水三通管10、第一喷水件12、连接孔13、第二喷水件17和喷水孔35进行冲刷，通过紫外线杀菌件36进行紫外线消毒，如此循环清洗，从而达到提高工作效率，降低劳动强度，使用水的利用率高，避免水资源浪费，避免在清洗时容易造成荸荠表皮容易损坏的问题。
59.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。