本发明属于挂面加工，具体为一种挂面生产工艺。
背景技术：
1、挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条。在目前的挂面加工过程中，由于面条表面具有一定的黏附力，在切断过程中易堆积、黏附，需要人工进行筛选，增加了工作成本，降低生产效率；另外，生产的面条极易折断、破损，使挂面的断条率升高。中国专利cn110089679a公布了一种新型挂面生产工艺流程，采用鼓风机对挤压出细条状的面粉进行鼓粉工序，降低面条表面的黏附行，避免黏附现象的发生，提高了生产效率。然而，鼓粉过程中极易造成扬尘，污染加工环境，且散落的面粉易造成浪费，不利于生产成本的控制。中国专利cn109601852a公布了一种挂面的生产工艺，在面粉中加入葡萄糖，使面团自身产生天热改良剂，改善面团的蛋白空间网格结构，增加韧性和抗拉力，断条率低，然而需要严格控制加入量，环境要求严格，耗时长。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种挂面生产工艺。
2、本发明提供如下技术方案：
3、一种挂面生产工艺，包括如下步骤：
4、s1、原材料检测：选择进口的小麦为原材料，通过清洗、粉碎、研磨、筛分后加工为精制面粉，并检测成分以符合生产规定；
5、s2、筛选、配料：对精制面粉进行异物筛分，防止杂质混入，通过称重机对辅料进行称重，辅料主要包括增稠剂、氧化剂、乳化剂，称量组分后倒入配料器中；
6、s3、和面、锤击：将精制面粉、辅料依次倒入和面机中，边搅拌边加入纯净水，纯净水水温控制在30-35℃之间，搅拌时间每次为10min，搅拌过程中加入适量盐雾，并对混合面团进行翻滚式机械敲打，使面团具有很强的增韧作用，上述流程重复共计7次；
7、s4、熟化：在步骤s3中每次搅拌后间隔30min，使面团在保持相对静止的状态下进行熟化，以形成面筋的网格组织；
8、s5、压片：将s4熟化的面团转入挤压设备中，采用复合延压的方式将两张面片通过轧辊压成一张，再将面片送入异径辊中进行二次挤压，得到所需要的面片厚度，厚度控制在20～30mm；
9、s6、切条：将面皮转入切条机中，面皮经过切割模具后形成细条状面条；
10、s7、浸粉：将s6获得的细条状面条转入上粉机中进行浸粉和裹粉，使面粉黏附于面条表面，将黏附后的面条转入上架机构上；
11、s8、烘干：将s7获得的浸粉面条转入烘干机中，利用温度检测仪和湿度检测仪测定烘干过程的温度和湿度，控制加热温度为40～50℃之间，烘干时间为4～5h，当湿度达到要求时停止烘干；
12、s9、切断、筛选：将s8获得的面条通过下架机构转入切断装置中，根据需求长度定量切断，经过振动筛选机构筛出符合包装要求的成品挂面；
13、s10、计量、包装：将s9获得的成品挂面经过计量后，进入包装工序，包装形式为袋装，入仓库存储。
14、进一步的，所述步骤s2的配料中可加入鸡蛋、维生素或蔬菜汁，以加工成不同种类的面条。
15、进一步的，所述步骤s5中轧辊的材质为食用级不锈钢材料。
16、进一步的，所述步骤s6中切割模具根据所需要的面条尺寸选择，为可更换结构。
17、进一步的，所述步骤s9中面条切断的长度需求为10cm～30cm之间。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、1、在步骤s3中，通过加盐雾和温水中边搅拌边翻转锤击的方式对面团进行增韧处理，操作更加机械化和智能化，耗时短，能够提高面条的韧性、降低断条率，且口感更佳。
20、2、面团经复合延压和异径辊挤压的方式形成的面片不易破损，面片厚度可控，经步骤s6后，采用浸粉和裹粉的方式使面条表面黏附精制面粉，减少了扬尘的危害，使生产环境更加清洁，避免面条堆积、黏附现象的发生，提高后续生产过程的加工效率。
1.一种挂面生产工艺，其特征在于，包括如下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种挂面生产工艺，其特征在于：所述步骤s2的配料中可加入鸡蛋、维生素或蔬菜汁，以加工成不同种类的面条。
3.根据权利要求1所述的一种挂面生产工艺，其特征在于：所述步骤s5中轧辊的材质为食用级不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种挂面生产工艺，其特征在于：所述步骤s6中切割模具根据所需要的面条尺寸选择，为可更换结构。
5.根据权利要求1所述的一种挂面生产工艺，其特征在于：所述步骤s9中面条切断的长度需求为10cm～30cm之间。