一种安全防护型肉酱加工用翻炒装置

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种安全防护型肉酱加工用翻炒装置。


背景技术：

2.调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用，例如酱料，由于酱料味道美味，被广大家庭接受食用，随着社会的发展，对酱料的应用愈加广泛。
3.在酱料加工过程中需要对酱料进行翻炒，以免酱料发生粘锅和干锅的现象。现有技术中对于酱料的翻炒多为通过人工手动完成，耗时耗力，对酱料的翻炒效率较低，且安全性较低，不利于酱料的生产。


技术实现要素：

4.为解决了现有技术中通过人工方式翻炒酱料，存在耗时耗力，翻炒效率低、翻炒效果差的技术问题，本实用新型提供一种安全防护型肉酱加工用翻炒装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种安全防护型肉酱加工用翻炒装置，包括底板，所述底板的上方设置有筒体，所述底板上设置有位于所述筒体上方的支架，所述筒体内设置有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部设置有用于调节其在所述筒体内高度的调节组件；
6.所述调节组件包括转动设置在所述筒体上方的转盘一，所述转盘一的底部径向开设有两个相对的滑槽一，两个所述滑槽一内均滑动连接有滑块一，两个所述滑块一相离的一侧与相应所述滑槽一的槽壁之间均通过弹簧一连接；两个所述滑块一的块体上均转动连接有一连杆；两个所述连杆之间呈交叉设置，且两个所述连杆的交叉处通过销轴转动相连；
7.所述搅拌桨的顶部设置有衔接板，所述衔接板的顶部相对开设有两个滑槽二，两个所述滑槽二内均滑动连接有滑块二，两个所述滑块二的块体分别与两个所述连杆的另一端转动相连。
8.作为上述方案的进一步改进，所述支架上安装有电机，所述电机的输出轴穿过支架、并连接有与所述转盘一盘面相垂直的转轴，所述转轴的另一端连接所述转盘一。
9.作为上述方案的更进一步改进，所述底板与所述支架之间转动设置有传动轴，所述转轴和所述传动轴上均套设有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动相连；所述筒体的底部通过一支撑轴转动支撑在所述底板上，所述传动轴通过一传动机构驱使所述支撑轴连续往复转动。
10.作为上述方案的更进一步改进，所述传动机构包括设置在所述底板顶部的立板一、立板二，所述立板一上转动穿插有横轴，所述横轴的一端设置有锥齿二，所述传动轴的外侧套设有与所述锥齿二相啮合的锥齿一；所述横轴的另一端设置有转盘二，所述转盘二远离所述立板一的一侧具有坡面；
11.所述立板二上滑动穿插有与其相垂直的滑杆，所述滑杆的一端设置有与所述坡面
挤压配合的滑珠，且位于所述滑珠与所述立板二之间的所述滑杆外侧套设有弹簧二；
12.位于所述立板二与所述支撑轴之间的所述底板上转动设置有立轴，所述立轴的顶部固定有转盘三，所述转盘三盘面的偏心处与所述滑杆的另一端通过销轴转动相连；
13.所述支撑轴上套设有全齿齿轮一，所述立轴上套设有与所述全齿齿轮一相啮合的全齿齿轮二。
14.作为上述方案的进一步改进，所述搅拌桨面向所述筒体内底部的一侧均匀设置有多个磨球。
15.作为上述方案的进一步改进，所述筒体的底部安装有排料阀。
16.作为上述方案的进一步改进，所述底板的四周安装有护栏。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型的安全防护型肉酱加工用翻炒装置，通过搅拌桨顶部的调节组件，可根据电机输出轴驱动转轴的转速快慢，自动调整搅拌桨在筒体内的高度，使搅拌桨可对筒体中更多范围内的酱料进行翻炒，使酱料的翻炒更彻底，同时通过设置的传动轴，传动轴通过传动机构驱使支撑轴和筒体往复正反转，提高了对酱料的翻炒效率和翻炒效果，省时省力。
19.通过在底板顶部四周增设的护栏可提高人们在酱料翻炒时的安全性，防护了使用者的人身安全。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的安全防护型肉酱加工用翻炒装置的结构示意图；
21.图2为图1中安全防护型肉酱加工用翻炒装置的剖面结构示意图；
22.图3为图2中a处放大的结构示意图；
23.图4为图2中搅拌桨的结构示意图。
24.主要符号说明：
25.1、底板；2、支架；3、筒体；4、搅拌桨；5、衔接板；6、滑槽一；7、滑块一；8、连杆；9、转轴；10、转盘一；11、滑槽二；12、滑块二；13、弹簧一；14、排料阀；15、支撑轴；16、全齿齿轮一；17、传动轴；18、带轮；19、锥齿一；20、立板一；21、横轴；22、锥齿二；23、转盘二；24、立板二；25、滑杆；26、滑珠；27、弹簧二；28、立轴；29、转盘三；30、全齿齿轮二；31、电机；32、磨球；33、护栏。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请结合图1至图4，一种安全防护型肉酱加工用翻炒装置，包括底板1，底板1的上方设置有筒体3，底板1上设置有位于筒体3上方的支架2，筒体3内设置有搅拌桨4，搅拌桨4的顶部设置有用于调节其在筒体3内高度的调节组件，进而改变搅拌桨4在筒体3内的位置，使搅拌桨4在筒体3内可与更多的酱料接触翻炒，使酱料的翻炒更彻底。
28.调节组件包括转动设置在筒体3上方的转盘一10，转盘一10的底部径向开设有两
个相对的滑槽一6，两个滑槽一6内均滑动连接有滑块一7，两个滑块一相离的一侧与相应滑槽一6的槽壁之间均通过弹簧一13连接。两个滑块一7的块体上均转动连接有一连杆8。两个连杆8之间呈交叉设置，且两个连杆8的交叉处通过销轴转动相连。
29.搅拌桨4的顶部设置有衔接板5，衔接板5的顶部相对开设有两个滑槽二11，两个滑槽二11内均滑动连接有滑块二12，两个滑块二12的块体分别与两个连杆8的另一端转动相连。
30.本实施例中滑槽二11与滑块二12之间滑动连接处安装有密封橡胶条，以防止酱料进入滑槽二11内。
31.支架2上安装有电机31，电机31的输出轴穿过支架2、并连接有与转盘一10盘面相垂直的转轴9，转轴9的另一端连接转盘一10。
32.底板1与支架2之间转动设置有传动轴17，传动轴17的两端分别与支架2和底板1之间通过轴承转动连接。转轴9和传动轴17上均套设有带轮18，两个带轮18之间通过皮带传动相连。筒体3的底部通过一支撑轴15转动支撑在底板1上，传动轴17通过一传动机构驱使支撑轴15连续往复转动。
33.传动机构包括设置在底板1顶部的立板一20、立板二24，立板一20上转动穿插有横轴21，横轴21的一端设置有锥齿二22，传动轴17的外侧套设有与锥齿二22相啮合的锥齿一19。横轴21的另一端设置有转盘二23，转盘二23远离立板一20的一侧具有坡面(未标示)，坡面经过光滑处理。
34.立板二24上滑动穿插有与其相垂直的滑杆25，滑杆25的一端设置有与坡面挤压配合的滑珠26，且位于滑珠26与立板二24之间的滑杆25外侧套设有弹簧二27。
35.位于立板二24与支撑轴15之间的底板1上转动设置有立轴28，立轴28的顶部固定有转盘三29，转盘三29盘面的偏心处与滑杆25的另一端通过销轴转动相连。本实施例中滑杆25的杆体上沿其轴线方向开设有供销轴穿入的回形槽(图未示)。
36.支撑轴15上套设有全齿齿轮一16，立轴28上套设有与全齿齿轮一16相啮合的全齿齿轮二30。
37.搅拌桨4面向筒体3内底部的一侧均匀设置有多个磨球32，通过磨球32可提高搅拌桨4与酱料间的接触面积，提高翻炒效果。
38.筒体3的底部安装有排料阀14，排料阀14可为电控阀门，以便将翻炒后酱料排出筒体3。
39.底板1的四周安装有护栏33，提高了人们在酱料翻炒时的安全性，具有防护人身安全的作用。
40.本实用新型的工作原理具体为，使用时，将待搅拌桨4的酱料投入筒体3内，控制电机31的输出轴带动转轴9、转盘一10同步转动，转盘一10通过连杆8带动搅拌桨4在筒体3内转动，以实现对酱料的翻炒。当电机31驱使转轴9的转速增大时，转盘一10的转动速度增大，使滑块一7在滑槽一6内受到的离心力增大，两个滑块一7在两个滑槽一6内作相离运动并压缩相应的弹簧一13，两个连杆8的一端分别跟随两个滑块一7同步运动，使两个连杆8的另一端通过两个滑块二12分别在两个滑槽二11中滑动，在此过程中，随着两个滑块一7之间距离的增大，两个连杆8在竖直方向上的夹角逐渐增大，使搅拌桨4在连杆8的带动下，在筒体3内逐渐上升，使搅拌桨4与更多的酱料接触，提高酱料的翻炒效果。
41.在此期间，转轴9与传动轴17之间通过带轮18和皮带传动，传动轴17通过锥齿一19与锥齿二22间的啮合作用带动横轴21转动，横轴21带动转盘二23的坡面转动。当坡面由较低处逐渐转动至较高处的过程中，滑珠26受到来自坡面的挤压力逐渐增大，使滑珠26带动滑杆25朝着立轴28方向运动并压缩弹簧二27，使滑杆25通过销轴带动转盘三29转动一定角度，而当坡面由较高处逐渐转动至较低处的过程中，滑珠26受到来自坡面的挤压力逐渐在减小，弹簧二27的弹力逐渐释放并推动滑珠26、滑杆25逐渐回复到初始位置，使得滑杆25通过销轴带动转盘三29反向转动，随着转盘二23的持续转动，此过程不断往复，从而实现了转盘三29的连续正反转。全齿齿轮二30通过立轴28与转盘三29保持运动同步，并通过与其啮合的全齿齿轮一16带动支撑轴15和筒体3同步运动，使筒体3作周向往复转动，以增大筒体3内酱料与搅拌桨4的接触次数，进一步提高对酱料的翻炒效果，使酱料的翻炒更加充分。
42.当酱料翻炒结束后，打开排料阀14将酱料排出，以便后续得加工制作。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。