胶原蛋白肠衣生产用挤出成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶原蛋白肠衣生产设备技术领域，具体涉及一种胶原蛋白肠衣生产用挤出成型设备。


背景技术：

2.胶原蛋白肠衣是肉制品加工当中广泛使用的原料，其可食用、透气性好、富含胶原蛋白，一般以动物皮的真皮层、肌腱和骨胶原为原料制成。传统的天然肠衣是由动物的小肠、大肠、肚、胃及膀胱等制成，其产量、规格、品级均会受到天然条件的限制，因而不利于工业化连续生产。胶原蛋白肠衣的性质与天然肠衣相近，但比天然肠衣更适于工业化生产，其规格、壁厚和长度均可根据需要任意选择。目前国内使用的胶原蛋白肠衣主要依靠进口，价格较高，国内生产胶原蛋白肠衣的技术尚不成熟。
3.在胶原蛋白肠衣生产过程中，需要先将原料进行清洗，再经过粗切、细切、研磨、挤压，变成很细小（颗粒、糊状）的状态，然后被输送到细化设备中不断揉和到一起，变为柔软有弹性的面团状，再进行后续的挤出和烘干。在原料挤出成型过程中，需要保持稳定、连续的挤出力，并使原料保持在均匀连续的输送状态，否则可能造成肠衣壁厚不均匀、产生断裂、不连续等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶原蛋白肠衣生产用挤出成型设备，能够实现胶原蛋白肠衣原料的连续、均匀输送，使得挤出的肠衣保持均匀性和连续性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.设计一种胶原蛋白肠衣生产用挤出成型设备，包括下料机构、输料机构和挤出头，所述输料机构包括输料筒、设置在输料筒内的输料杆，输料筒的一端设有端盖，输料杆的一端穿过所述端盖后与减速机同轴连接，输料杆与端盖之间设有轴承；
7.在输料筒上靠近端盖的位置开设有下料口，在下料口的上部安装有下料筒；
8.所述输料杆位于输料筒内的部分为螺旋输送段，在输料杆的螺旋输送段的外壁上设有螺旋叶片；在螺旋输送段前端为直径渐缩的锥形过渡段，在锥形过渡段的前端为圆柱形挤出段；
9.挤出头为与输料筒外径相同、且同轴设置的筒状结构，挤出头安装在输料筒的前端，锥形过渡段和挤出段深入到挤出头内，且挤出段的前端面与挤出头的出口端面相齐平；挤出头的内壁后段与锥形过渡段的形状相匹配，内壁前段与挤出段形状相匹配，且挤出头内壁与锥形过渡段和挤出段之间分别设有用于胶原蛋白肠衣原料通过的间隙；
10.挤出头的内壁与挤出段之间的间隙对应于胶原蛋白肠衣的厚度。
11.在胶原蛋白肠衣生产过程中，原料经过清洗、粗切、细切、研磨、挤压后，变成很细小（颗粒、糊状）的状态，然后被输送到细化设备中不断揉和到一起，变为柔软有弹性的面团状，然后进入到挤出工序，原料经由下料筒进入到输料筒内，通过减速机带动输料杆转动，
输料杆旋转过程中，带有螺旋叶片的螺旋输送段将原料向前输送到挤出头所在位置，原料通过挤出头与输料杆之间的间隙挤出，形成筒状的肠衣。通过螺旋输送段的转动，能够使原料均匀、连续地输送，使得挤出的肠衣保持厚度均匀，且保持挤出过程的连续性。
12.优选的，在下料筒的顶部一侧设有顶盖，在下料筒内设有竖向的下料螺杆，下料螺杆的上端穿过顶盖与下料电机同轴连接，且下料螺杆与顶盖之间设轴承；下料筒顶部的另一侧设有进料口，进料口的一侧为斜向设置的导料板，导料板的底端与下料筒侧壁固定连接。原料通过进料口进入到下料筒内，通过下料螺杆的转动，带动原料向下输送，进入到输料筒内。通过在下料筒内设置下料螺杆，能够保证进料过程的连续性和均匀性。
13.优选的，在挤出头对应于输料筒的端面上开设有环形的安装槽，在安装槽的内壁上设有螺纹，在输料筒的前端面上设置有与安装槽相适配的连接头，连接头插装在安装槽内，且螺纹旋接在一起；挤出头通过安装槽与连接头以可拆卸的方式安装在输料筒的前端。通过安装槽和连接头使挤出头与输料筒之间实现可拆卸安装，便于更换挤出头。
14.优选的，在输料筒的前端面上设有密封垫圈，所述密封垫圈中间开设有供连接头穿过的环形通槽。通过密封垫圈可以增加挤出头与输料筒之间连接位置处的密封性。
15.优选的，所述挤出头有多个，不同挤出头的前段内径不同，以使其内壁与挤出段之间的间隙大小不同，以对应挤出不同厚度大小的胶原蛋白肠衣。通过设置不同大小内径的挤出头，可以调整肠衣厚度，挤出不同壁厚的肠衣，以满足不同产品的需求。
16.优选的，在输料筒的外壁上设有夹套，夹套内通有导热介质。通过在输料筒的外壁设置夹套，采用导热介质对输料筒进行加热，使原料在输送过程中保持一定的温度，让原料保持在柔软状态，便于挤出。
17.优选的，在挤出头的外壁上设有保温层；在输料筒外壁上未被夹套覆盖的区域也设有保温层。通过设置保温层，能够对原料进行保温，避免原料产生温度变化、影响原料挤出效果。
18.优选的，输料杆的螺旋输送段、锥形过渡段和挤出段为一体结构。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型通过设置输料筒和输料杆，采用螺旋输送的方式实现原料的输送和挤出，在进行输送的同时还能够对原料进行进一步的搅拌，使原料在输送过程中保持均匀性和连续性，通过设置锥形过渡段，能够使原料顺畅过渡到挤出段，挤出段与挤出头之间的间隙对应了肠衣的厚度，通过更换不同内径的挤出头，可以生产不同厚度的肠衣；通过设置下料筒和下料螺杆，有助于均匀下料；通过在输料筒外壁设置夹套，可以通过导热介质对输料筒进行加热，使原料保持柔性，使得挤出效果更好。本实用新型能够实现胶原蛋白肠衣原料在挤出过程中的均匀输料和连续挤出，保证肠衣的挤出成型效果。
附图说明
21.图1为本实用新型胶原蛋白肠衣生产用挤出成型设备的结构示意图；
22.图2为图1中a部放大图；
23.图中标号：1输料筒、2输料杆，3端盖，4减速机，5下料筒；6挤出头，8顶盖，9下料螺杆，10下料电机，11进料口，12导料板，13连接头，14夹套，15保温层，16密封垫圈；21螺旋输送段，22螺旋叶片；23锥形过渡段，24挤出段。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
25.实施例1：一种胶原蛋白肠衣生产用挤出成型设备，参见图1
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图2，包括下料机构、输料机构和挤出头6，输料机构包括输料筒1、设置在输料筒1内的输料杆2，输料筒1的一端设有端盖3，输料杆2的一端穿过端盖3后与减速机4同轴连接，输料杆2与端盖3之间设有轴承。
26.在输料筒1上靠近端盖3的位置开设有下料口，在下料口的上部安装有下料筒5；
27.输料杆2位于输料筒1内的部分为螺旋输送段21，在输料杆的螺旋输送段21的外壁上设有螺旋叶片22；在螺旋输送段21前端为直径渐缩的锥形过渡段23，在锥形过渡段23的前端为圆柱形挤出段24。
28.挤出头6为与输料筒1外径相同、且同轴设置的筒状结构，挤出头6安装在输料筒1的前端，锥形过渡段23和挤出段24深入到挤出头6内，且挤出段24的前端面与挤出头6的出口端面相齐平；挤出头6的内壁后段与锥形过渡段23的形状相匹配，内壁前段与挤出段24形状相匹配，且挤出头6内壁与锥形过渡段23和挤出段21之间分别设有用于胶原蛋白肠衣原料通过的间隙；挤出头6的内壁与挤出段24之间的间隙对应于胶原蛋白肠衣的厚度。输料杆2的螺旋输送段21、锥形过渡段23和挤出段24为一体结构。
29.在下料筒5的顶部一侧设有顶盖3，在下料筒5内设有竖向的下料螺杆9，下料螺杆9的上端穿过顶盖3与下料电机10同轴连接，且下料螺杆9与顶盖3之间设轴承；下料筒5顶部的另一侧设有进料口，进料口的一侧为斜向设置的导料板12，导料板12的底端与下料筒侧壁固定连接。
30.在挤出头6对应于输料筒的端面上开设有环形的安装槽，在安装槽的内壁上设有螺纹，在输料筒1的前端面上设置有与安装槽相适配的连接头13，连接头13插装在安装槽内，且螺纹旋接在一起；挤出头6通过安装槽与连接头13以可拆卸的方式安装在输料筒1的前端。在输料筒1的前端面上设有密封垫圈16，密封垫圈16中间开设有供连接头13穿过的环形通槽。
31.挤出头6可以设置有不同规格的多个，不同挤出头6的前段内径不同，以使其内壁与挤出段24之间的间隙大小不同，以对应挤出不同厚度大小的胶原蛋白肠衣。
32.进一步的，在输料筒1的外壁上设有夹套14，夹套14内通有导热介质。在挤出头6的外壁上设有保温层15；在输料筒1外壁上未被夹套覆盖的区域也设有保温层15。
33.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
34.本实用新型胶原蛋白肠衣生产用挤出成型设备的具体工作方式为：将经过前序处理的胶原蛋白原料从进料口送入到下料筒内，下料电机带动下料螺杆转动，使原料均匀向下进入到输料筒内，减速机带动输料杆转动，螺旋输送段将原料向前输送，通过锥形过渡段进入到挤出段，经由挤出段与挤出头之间的间隙挤出，形成筒状的肠衣，通过夹套内的导热介质可以对输料筒进行加热，使得原料在输送和挤出过程中保持柔性，进而保证挤出效果。
35.上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。