弹力肠穿签装置的制作方法

1.本发明涉及烧烤食材制作领域，尤其涉及弹力肠穿签装置。


背景技术：

2.烧烤，是指肉及肉制品置于木炭或电加热装置中烤制的过程。一般来说，烧烤是在火上将食物烤熟，烹调至可食用；现代社会，由于人类发明了多种用火方式，烧烤方式也逐渐多样化，在众多的烧烤食材中，弹力肠受大众喜爱，但是，弹力肠在穿签的时候比较麻烦，由于其本身比较脆弱，即便是人工进行穿签，依然容易出现断裂的情况，生产效率低下，人工穿签加上弹力肠容易断裂会增加生产成本。
3.现有的穿签机（授权公告号:cn 204579697 u，授权公告日：2015.8.26）可以对热狗或者其他普通的香肠进行穿签，虽然可以省去人工加工的部分步骤，但是在对弹力肠穿签时仍然会导致弹力肠断裂或者挤压变形。


技术实现要素：

4.本发明为克服生产过程中采用人工穿签效率低下和弹力肠穿签过程中容易发生断裂等情况，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.弹力肠穿签装置,包括驱动组件、物料放置模板、压料组件、推板和压杆，所述驱动组件与压料组件连接，压料组件设置在物料放置模板的上方，压料组件内设有若干个横向并排设置的压块，压杆设置在压块上方，所述推板设置在物料放置模板的侧方且分别与驱动组件和压杆连接。
6.作为上述技术方案的改进之一，压料组件包括：上限位板、下限位板和若干个导杆，压块设置在下限位板的下方，导杆自上而下依次穿过上限位板、下限位板并与压块连接，所述导杆上套有复位弹簧，复位弹簧的上端与导杆顶端连接，复位弹簧的下端与上限位板顶面连接。
7.作为上述技术方案的改进之一，所述压杆设置在上限位板与下限位板之间，压杆的一端成型有向下凸出的工作面，压杆的另一端两侧安装有若干个辅助压板，上限位板的底面上安装有耳板，所述压杆的上面安装有沿其长度方向设置的导向杆，导向杆穿过耳板且与之滑动配合。
8.作为上述技术方案的改进之一，所述下限位板上成型有长开口和短开口，短开口设置在长开口的末端两侧，长开口和短开口内分别设有若干个卡座，卡座的顶面安装有与之转动配合的轴承，卡座的底面与压块连接。
9.作为上述技术方案的改进之一，长开口内的若干个卡座呈直线排列，短开口内的若干卡座呈倾斜排列。
10.作为上述技术方案的改进之一，压杆的工作面与长开口内卡座的轴承滚动配合，所述若干个辅助压板呈并排设置，内侧的辅助压板短，外侧的辅助压板长，所述短开口内的若干个卡座对应辅助压板的位置错开且先后排列，辅助压板与短开口内卡座的轴承滚动配
合。
11.作为上述技术方案的改进之一，所述压杆的工作面与长开口内的所有卡座的轴承相互配合，辅助压板与短开口内卡座的轴承之间单独配合。
12.作为上述技术方案的改进之一，压料组件的上方设有支架和长板，长板与压料组件连接，长板上连接有施压板，施压板在长板的上方，长板上成型有滑轨，推板安装在滑轨上且与之滑动配合，长板的顶面安装有若干个垂直设置的滑杆，滑杆向上穿过支架且与之滑动配合。
13.作为上述技术方案的改进之一，驱动组件包括：电机、凸轮、传动杆和杠杆，所述电机安装在支架上，凸轮安装在长板的前方且与电机的转轴同轴连接，所述传动杆的一端与凸轮侧面铰接，传动杆的另一端与推板铰接，所述杠杆的一端安装有与之转动配合的凹槽滚轮，凹槽滚轮的凹槽内壁与凸轮外圈贴合，凹槽滚轮与凸轮滚动配合，杠杆的另一端放置在施压板上，所述杠杆的中间段安装在支架上且与之转动配合。
14.作为上述技术方案的改进之一，所述凸轮的侧面成型有若干个牙孔，牙孔内安装有可拆卸连接的调整轴，调整轴与传动杆铰接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过压料组件、压块和压杆的配合可以保证弹力肠在穿签的过程中不容易发生断裂，不会出现挤压变形的情况，提高产品合格率，减少废品，降低生产成本。
17.2、整个穿签过程为自动化，不需要人工手动穿签，提高生产效率。
18.3、采用单一的电机进行驱动，简化驱动方式，提高运行过程中的稳定性。
19.4、通过调整调节轴在凸轮侧面不同位置的牙孔和传动杆的长度以适配不同长度的弹力肠或者竹签。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明的另一种结构示意图。
24.图3是图1的a处放大图。
25.图4是本发明的下限位板的结构示意图。
26.图5是本发明的压块的结构示意图。
27.图6是本发明的压杆的结构示意图。
28.图7是本发明的物料放置模板的结构示意图。
29.图中: 1、驱动组件，2、物料放置模板，3、推板，4、压料组件，5、压杆，6、辅助压板，7、支架，8、滑杆，9、长板，10、施压板，11、凸轮，12、电机，13、杠杆，14、传动杆，15、压块，16、耳板，17、导向杆，18、轴承，19、滑轨，20、长开口，21、短开口，22、凹槽滚轮，23、调整轴，24、
牙孔，41、上限位板，42、下限位板，43、导杆，44、复位弹簧，45、卡座，51、工作面。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7中,本发明实施例中，弹力肠穿签装置,包括驱动组件1、物料放置模板2、压料组件4、推板3和压杆5，所述驱动组件1与压料组件4连接，压料组件4设置在物料放置模板2的上方，压料组件4内设有若干个横向并排设置的压块15，压杆5设置在压块15上方，所述推板3设置在物料放置模板2的侧方且分别与驱动组件1和压杆5连接。
32.具体的，压料组件4包括：上限位板41、下限位板42和若干个导杆43，压块15设置在下限位板42的下方，导杆43自上而下依次穿过上限位板41、下限位板42并与压块15连接，所述导杆43上套有复位弹簧44，复位弹簧44的上端与导杆43顶端连接，复位弹簧44的下端与上限位板41顶面连接，所述压杆5设置在上限位板41与下限位板42之间，压杆5的一端成型有向下凸出的工作面51，压杆5的另一端两侧安装有若干个辅助压板6，上限位板41的底面上安装有耳板16，所述压杆5的上面安装有沿其长度方向设置的导向杆17，导向杆17穿过耳板16且与之滑动配合。
33.辅助压板6上成型有条形孔，辅助压板6上设有螺栓，螺栓穿过条形孔与压杆5螺纹配合，由于条形孔的存在可以根据实际情况可以调整辅助压板6的位置。
34.具体的，下限位板42上成型有长开口20和短开口21，短开口21设置在长开口20的末端两侧，长开口20和短开口21内分别设有若干个卡座45，卡座45的顶面安装有与之转动配合的轴承18，卡座45的底面与压块15连接，长开口20内的若干个卡座45呈直线排列，短开口21内的若干个卡座45对应辅助压板6的位置错开且先后排列，短开口21内的若干个卡座45与其上方的辅助压板6逐个对应。
35.具体的，压杆5的工作面51与长开口20内卡座45的轴承18滚动配合，所述若干个辅助压板6呈并排设置，内侧的辅助压板6短，外侧的辅助压板6长，辅助压板6与短开口21内卡座45的轴承18滚动配合，所述压杆5的工作面51与长开口20内的所有卡座45的轴承18相互配合，辅助压板6与短开口21内卡座45的轴承18之间单独配合。
36.具体的，压料组件4的上方设有支架7和长板9，长板9与压料组件4连接，长板9上连接有施压板10，施压板10在长板9的上方，长板9上成型有滑轨19，推板3安装在滑轨19上且与之滑动配合，长板9的顶面安装有若干个垂直设置的滑杆8，滑杆8向上穿过支架7且与之滑动配合。
37.具体的，驱动组件1包括：电机12、凸轮11、传动杆14和杠杆13，所述电机12安装在支架7上，凸轮11安装在长板9的前方且与电机12的转轴同轴连接，所述传动杆14的一端与凸轮11侧面铰接，传动杆14的另一端与推板3铰接，所述杠杆13的一端安装有与之转动配合的凹槽滚轮22，凹槽滚轮22的凹槽内壁与凸轮11外圈贴合，凹槽滚轮22与凸轮11滚动配合，杠杆13的另一端放置在施压板10上，所述杠杆13的中间段安装在支架7上且与之转动配合，所述凸轮11的侧面成型有若干个牙孔24，牙孔24内安装有可拆卸连接的调整轴23，调整轴
23与传动杆14铰接。
38.上述调整轴23可以根据弹力肠的长度或者竹签长度调整其所在牙孔24的位置，可以将弹力肠通体拉长并穿上竹签，牙孔24呈等距设置。
39.在工作过程中，由电机12驱动凸轮11转动，凸轮11带动传动杆14和杠杆13以实现推签、压紧同步进行，压杆5由传动杆14带动时，后面的辅助压板6会先压紧后方短开口21内的压块15，保证弹力肠不会出现因为前面穿签而向后挤压或者偏移，压杆5的工作面51从前往后逐个挤压长开口20内的压块15，穿签同步进行，压块15向下穿插在弹力肠各环之间，保证弹力肠在穿签的过程中不会断裂。
40.如图7所示，物料放置模板2上成型有用于放置弹力肠的槽位，物料放置模板2的两侧均成型有与放置弹力肠槽位连通的竹签通道。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。