一种榨菜加工用去皮去筋设备的制作方法

1.本实用新型涉及榨菜加工技术领域，具体而言，涉及一种榨菜加工用去皮去筋设备。


背景技术：

2.再进行榨菜生过程中，需要对榨菜进行去皮去筋，但是采用人工使用刀片进行手动去皮去筋，生产成本高，生产效率低下，但是传统的全自动去皮去筋设备，很难对榨菜的筋进行定位切除，技术含量高，设备成本高，去筋不良率也高，不适合进行小规模的生产，所以本实用新型提出了一种人工与机器相互辅助的快速去皮去筋设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种榨菜加工用去皮去筋设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种榨菜加工用去皮去筋设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有底盘，所述底盘内部活动连接有转动柱，所述转动柱上侧固定连接至活动块内部，所述活动块远离底盘的一侧固定连接有连接板，所述连接板下侧设有去皮组件，所述底板一侧固定连接有机盒，所述机盒内部设有去筋组件。
6.作为优选，所述去皮组件包括有固定槽和第二电动导轨，所述固定槽分别设于底板两侧，每个所述固定槽内部分别固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨输出端固定连接有第一推杆。
7.作为优选，所述第一推杆远离第一电动导轨的一端固定连接有推板，两个所述推板内侧固定连接有切割刀，所述切割刀外部活动连接有刀槽，所述刀槽设于机盒内侧。
8.作为优选，所述第二电动导轨输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二电动导轨的一端固定连接有压板，所述压板下表面活动连接有灯板。
9.作为优选，所述去筋组件包括有电池仓，所述电池仓设于机盒下侧内部，所述电池仓出口处设有活动槽，所述活动槽通过弹簧固定连接有卡杆，所述卡杆一侧卡紧连接有电池板，所述电池板活动放置于电池仓内部。
10.作为优选，所述电池板通过电源线连接灯板，所述灯板设于机盒上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过底板上表面固定连接有底盘，所述底盘内部活动连接有转动柱，使得活动块可以进行转动，进行模式切换，通过第二电动导轨可以带动第二推杆进行移动，使得压板可以受到第二电动导轨控制进行上下运动，对榨菜进行固定，使得榨菜远离第二电动导轨的一侧表面贴合灯板，然后通过固定槽可以在内部分别固定安装第一电动导轨，使得第一电动导轨可以带动第一推杆进行移动，从而使得两个推板内部的切割刀可以通过控制第一电动导轨完成切割动作，完成切割操作；
13.活动槽通过弹簧固定连接有卡杆，可以将电池板对电池仓内部进行限位固定，通过电池板可以对灯板进行供电，通过灯板的强光可以对榨菜进行穿透，方便操作人员找到榨菜的筋进行快速切除，完成对菜的快速且精准的去皮去筋。
附图说明
14.图1为本实用新型一种榨菜加工用去皮去筋设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种榨菜加工用去皮去筋设备的局部爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型一种榨菜加工用去皮去筋设备的去筋组件结构示意图；
17.图4为本实用新型一种榨菜加工用去皮去筋设备的图3中a处结构示意图。
18.图中：1、底板；2、活动块；3、底盘；4、去皮组件；401、固定槽；402、第一电动导轨；403、第一推杆；404、推板；405、切割刀；406、刀槽；407、压板；408、第二电动导轨；409、第二推杆；5、连接板；6、去筋组件；601、电池板；602、电池仓；603、卡杆；604、弹簧；605、活动槽；606、灯板；7、转动柱；8、机盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1
‑
4所示，一种榨菜加工用去皮去筋设备，包括底板1，底板1上表面固定连接有底盘3，底盘3内部活动连接有转动柱7，转动柱7上侧固定连接至活动块2内部，活动块2远离底盘3的一侧固定连接有连接板5，连接板5下侧设有去皮组件4，底板1一侧固定连接有机盒8，机盒8内部设有去筋组件6。
22.通过上述技术方案，通过底板1上表面固定连接有底盘3，底盘3内部活动连接有转动柱7，使得活动块2可以进行转动，进行模式切换，通过去皮组件4可以完成对榨菜的快速去皮，通过去筋组件6进行辅助，方便操作人员进行快速精准的去筋，达到了快速去皮去筋的目的。
23.在本实施例中，去皮组件4包括有固定槽401和第二电动导轨408，固定槽401分别设于底板1两侧，每个固定槽401内部分别固定安装有第一电动导轨402，第一电动导轨402输出端固定连接有第一推杆403第一推杆403远离第一电动导轨402的一端固定连接有推板404，两个推板404内侧固定连接有切割刀405，切割刀405外部活动连接有刀槽406，刀槽406设于机盒8内侧。通过固定槽401可以在内部分别固定安装第一电动导轨402，使得第一电动导轨402可以带动第一推杆403进行移动，从而使得两个推板404内部的切割刀405可以通过控制第一电动导轨402完成切割动作，完成切割操作。
24.在本实施例中，第二电动导轨408输出端固定连接有第二推杆409，第二推杆409远离第二电动导轨408的一端固定连接有压板407，压板407下表面活动连接有灯板606。通过第二电动导轨408可以带动第二推杆409进行移动，使得压板407可以受到第二电动导轨408控制进行上下运动，对榨菜进行固定，使得榨菜远离第二电动导轨408的一侧表面贴合灯板
606，然后通过第一导轨道带动切割刀405进行去皮切割操作。
25.在本实施例中，去筋组件6包括有电池仓602，电池仓602设于机盒8下侧内部，电池仓602出口处设有活动槽605，活动槽605通过弹簧604固定连接有卡杆603，卡杆603一侧卡紧连接有电池板601，电池板601活动放置于电池仓602内部，电池板601通过电源线连接灯板606，灯板606设于机盒8上表面。活动槽605通过弹簧604固定连接有卡杆603，可以将电池板601对电池仓602内部进行限位固定，通过电池板601可以对灯板606进行供电，通过灯板606的强光可以对榨菜进行穿透，方便操作人员找到榨菜的筋进行快速切除，完成对菜的快速且精准的去皮去筋。
26.该一种榨菜加工用去皮去筋设备的工作原理：
27.使用时，首先通过底板1上表面固定连接有底盘3，底盘3内部活动连接有转动柱7，使得活动块2可以进行转动，进行模式切换，通过第二电动导轨408可以带动第二推杆409进行移动，使得压板407可以受到第二电动导轨408控制进行上下运动，对榨菜进行固定，使得榨菜远离第二电动导轨408的一侧表面贴合灯板606，然后通过固定槽401可以在内部分别固定安装第一电动导轨402，使得第一电动导轨402可以带动第一推杆403进行移动，从而使得两个推板404内部的切割刀405可以通过控制第一电动导轨402完成切割动作，完成切割操作，活动槽605通过弹簧604固定连接有卡杆603，可以将电池板601对电池仓602内部进行限位固定，通过电池板601可以对灯板606进行供电，通过灯板606的强光可以对榨菜进行穿透，方便操作人员找到榨菜的筋进行快速切除，完成对菜的快速且精准的去皮去筋。
28.需要说明的是，第一电动导轨402和第二电动导轨408具体的型号规格为f10
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300bc。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。