一种茶叶烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶生产技术领域，尤其涉及一种茶叶烘干设备。


背景技术：

2.烘干设备的英文全称是drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干；
3.现涉及一种茶叶烘干设备，现有的茶叶烘干设备存在一定的弊端，首先，现有的烘干设备对茶叶进行烘干时，其茶叶与设备存一定大小的接触面积，从而减小茶叶的烘干面积，导致部分茶叶不能进行烘干，其次，现有的茶叶烘干设备只能单一的进行高温烘干，不能进行风干，从而影响茶叶烘干的效率和质量，有一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶烘干设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种茶叶烘干设备，包括箱体，所述箱体为前端开口的立体结构，所述箱体的前端外表面开口位置盖合连接有箱门，所述箱体的前端外表面设置有控制器，所述箱体的顶壁设置有循环风机，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的下方设置有回型架，所述回型架的内部设置有若干个相互平行的烘干筛。
6.进一步的，所述烘干筛的外表面相对两侧均开设有通气口，所述烘干筛的内部开设有茶叶烘干槽，所述茶叶烘干槽的内壁底部设置有若干个纵横排列的凸块。
7.进一步的，所述烘干筛的外表面相对两侧均固定连接有限位板，所述回型架的内壁相对两侧均开设有若干组限位槽，所述限位板通过限位槽与所述回型架固定安装。
8.进一步的，所述循环风机的两侧分别固定连接有进气管、抽气管，所述进气管的一端延伸至靠近所述箱体的底部位置，所述抽气管的一端延伸至靠近所述回型架顶部的位置。
9.进一步的，所述隔板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述隔板的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的底部与所述回型架固定连接，所述箱体的内壁底部固定连接有支撑杆，并且所述支撑杆的一端与回型架转动连接。
10.进一步的，所述箱体的后端外表面设置有电加热器，所述箱体的内部有曲型加热管，所述曲型加热管与所述箱体之间设置有卡环，且电加热器与曲型加热管电性连接。
11.进一步的，所述箱体的底部四角的位置均设置有万向轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该茶叶烘干设备，烘干筛能够通过限位板固定在回型架的内壁上，电机能够通过联轴器带动回型架在支撑杆上旋转，从而带动烘干筛进行旋转，循环
风机能够通过进气管和抽气管带动箱体内部的气体进行循环，从而加快箱体内部的气体的流动，电加热器能够带动曲型加热管对箱体的内部进行加热，结构简单，能够使茶叶烘干均匀，同时提高烘干的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的烘干筛结构示意图
17.图4为本实用新型的箱体与曲型加热管连接示意图。
18.图例说明：
19.1、箱体；2、箱门；3、控制器；4、循环风机；401、进气管；402、抽气管；5、回型架； 501、支撑杆；502、电机；503、联轴器；6、烘干筛；601、限位板；602、茶叶烘干槽；603、凸块；604、通气口；7、隔板；8、万向轮；9、电加热器。
具体实施方式
20.图1至图4所示，涉及一种茶叶烘干设备，包括箱体1，箱体1为前端开口的立体结构，箱体1的前端外表面开口位置盖合连接有箱门2，箱体1的前端外表面设置有控制器3，箱体 1的顶壁设置有循环风机4，箱体1的内壁固定连接有隔板7，隔板7的下方设置有回型架5，回型架5的内部设置有若干个相互平行的烘干筛6。
21.在使用新型空压机曲轴箱时，首先将放置好茶叶的烘干筛6放入箱体1的内部，烘干筛6 能够通过限位板601固定在回型架5的内壁上，若干个烘干筛6相互平行放置，然后在打开电机502，电机502能够通过联轴器503带动回型架5在支撑杆501上旋转，从而带动烘干筛6 进行旋转，同时打开循环风机4，循环风机4能够通过进气管401和抽气管402带动箱体1内部的气体进行循环，从而加快箱体1内部的气体的流动，最后打开电加热器9，电加热器9能够带动曲型加热管901对箱体1的内部进行加热，结构简单，能够使茶叶烘干均匀，同时提高烘干的效率。
22.进一步的方案中，烘干筛6的外表面相对两侧均开设有通气口604，烘干筛6的内部开设有茶叶烘干槽602，茶叶烘干槽602的内壁底部设置有若干个纵横排列的凸块603，能够减小茶叶与烘干筛6的接触面积，从而能增大烘干空间。
23.进一步的方案中，烘干筛6的外表面相对两侧均固定连接有限位板601，回型架5的内壁相对两侧均开设有若干组限位槽，限位板601通过限位槽与回型架5固定安装，能够便于对烘干筛6进行拆装，从而便于更换茶叶进行烘干。
24.进一步的方案中，循环风机4的两侧分别固定连接有进气管401、抽气管402，进气管401 的一端延伸至靠近箱体1的底部位置，抽气管402的一端延伸至靠近回型架5顶部的位置，能够带动箱体1气体的流动，从而能够提高茶叶烘干的效率。
25.进一步的方案中，隔板7的顶部固定连接有电机502，电机502的输出轴贯穿隔板7的一端固定连接有联轴器503，联轴器503的底部与回型架5固定连接，箱体1的内壁底部固定连接有支撑杆501，并且支撑杆501的一端与回型架5转动连接，能够带动回型架5进行旋转，从而能够使烘干均匀。
26.进一步的方案中，箱体1的后端外表面设置有电加热器9，箱体1的内部有曲型加热管901，曲型加热管901与箱体1之间设置有卡环，且电加热器9与曲型加热管901电性连接，能够对箱体1的内部进行加热，从而能够对茶叶进行烘干。
27.进一步的方案中，箱体1的底部四角的位置均设置有万向轮8，能够方便移动装置，从而便于省力。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种茶叶烘干设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)为前端开口的立体结构，所述箱体(1)的前端外表面开口位置盖合连接有箱门(2)，所述箱体(1)的前端外表面设置有控制器(3)，所述箱体(1)的顶壁设置有循环风机(4)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的下方设置有回型架(5)，所述回型架(5)的内部设置有若干个相互平行的烘干筛(6)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干设备，其特征在于：所述烘干筛(6)的外表面相对两侧均开设有通气口(604)，所述烘干筛(6)的内部开设有茶叶烘干槽(602)，所述茶叶烘干槽(602)的内壁底部设置有若干个纵横排列的凸块(603)。3.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干设备，其特征在于：所述烘干筛(6)的外表面相对两侧均固定连接有限位板(601)，所述回型架(5)的内壁相对两侧均开设有若干组限位槽，所述限位板(601)通过限位槽与所述回型架(5)固定安装。4.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干设备，其特征在于：所述循环风机(4)的两侧分别固定连接有进气管(401)、抽气管(402)，所述进气管(401)的一端延伸至靠近所述箱体(1)的底部位置，所述抽气管(402)的一端延伸至靠近所述回型架(5)顶部的位置。5.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干设备，其特征在于：所述隔板(7)的顶部固定连接有电机(502)，所述电机(502)的输出轴贯穿所述隔板(7)的一端固定连接有联轴器(503)，所述联轴器(503)的底部与所述回型架(5)固定连接，所述箱体(1)的内壁底部固定连接有支撑杆(501)，并且所述支撑杆(501)的一端与回型架(5)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)的后端外表面设置有电加热器(9)，所述箱体(1)的内部有曲型加热管(901)，所述曲型加热管(901)与所述箱体(1)之间设置有卡环，且电加热器(9)与曲型加热管(901)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角的位置均设置有万向轮(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种茶叶烘干设备，包括箱体，所述箱体为前端开口的立体结构，所述箱体的前端外表面开口位置盖合连接有箱门，所述箱体的前端外表面设置有控制器，所述箱体的顶壁设置有循环风机，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的下方设置有回型架。本实用新型中，烘干筛能够通过限位板固定在回型架的内壁上，电机能够通过联轴器带动回型架在支撑杆上旋转，从而带动烘干筛进行旋转，循环风机能够通过进气管和抽气管带动箱体内部的气体进行循环，从而加快箱体内部的气体的流动，电加热器能够带动曲型加热管对箱体的内部进行加热，结构简单，能够使茶叶烘干均匀，同时提高烘干的效率。干的效率。干的效率。


技术研发人员：柳倩楠 柳荣伟 赖柳炎
受保护的技术使用者：苏州东山茶厂股份有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/4/21