一种杀菌釜的制作方法

1.本技术涉及物品杀菌技术的领域，尤其是涉及一种杀菌釜。


背景技术：

2.杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机，主要用于在食品加工的过程中对食品进行杀菌杀菌，保证食品的干净卫生。杀菌釜按杀菌方式可以分为热水循环式杀菌、蒸汽式杀菌和淋水式杀菌，其中淋水式杀菌由于具有优秀的工作的性能，如升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，在实际生产中得到了广泛的应用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用过程中，需要人工将待杀菌的物料放置在杀菌釜内，待杀菌完成后，再次通过人工将杀菌完毕的物料从杀菌釜内取出，存在耗费大量人力的缺陷。


技术实现要素：

4.为了一定程度上提高杀菌釜使用的便捷性，减少人力的消耗，本技术提供一种杀菌釜。
5.本技术提供的一种杀菌釜采用如下的技术方案：
6.一种杀菌釜，包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体内壁上设置有用于给进入壳体内的物料进行杀菌的杀菌机构，所述机架上设置有用于将物料送入壳体内的第一传送装置，所述壳体内设置有用于承接第一传送装置送入壳体内的物料并将物料输送至壳体外的第二传送装置，所述壳体上开设有用于供第一传送装置穿过的第一开口，所述壳体上开设有用于供第二传送装置穿过的第二开口。
7.通过采用上述技术方案，用户在需要对物料进行杀菌时，将物料放置在第一传送装置上，第一传送装置将物料通过第一开口送入壳体内部由杀菌机构对物料进行杀菌，杀菌完成后由第二传送装置通过第二开口将杀菌完毕的物料送出壳体完成对物料的杀菌，不再需要人工将杀菌完毕的物料从杀菌釜内取出，简化了进行物料杀菌时的操作流程，一定程度上提高了设备对物料进行杀菌时的便捷性，减少了人力的消耗。
8.优选的，所述第一传送装置包括第一传送带和用于驱动第一传送带传动的第一驱动件，所述壳体上且位于第一开口所在的位置设置有用于开启或封闭第一开口的第一密封件。
9.通过采用上述技术方案，第一传送带可以较好地满足传送物料的需求，同时传送带的工作性能较为稳定，造价也较为低廉，同时第一密封件可以在物料进入壳体时开启第一开口以便物料顺利进入壳体内部，在杀菌机构对物料进行杀菌时封闭第一开口，一定程度上避免外界空气中的细菌进入壳体内部影响杀菌的效果。
10.优选的，所述第一密封件包括铰接于壳体内壁上的第一挡板和用于驱动第一挡板位于铰接点转动以将第一开口封闭的第三驱动件。
11.通过采用上述技术方案，铰接设置在壳体内壁上的第一挡板在第三驱动件的驱动
下可绕铰接点转动封闭第一开口，由于在杀菌机构对物料进行杀菌时壳体内部气温升高气压变大，第一挡板在气压作用下有向壳体外壁转动的趋势，第一挡板更加贴合壳体内壁，一定程度上提高了壳体杀菌时的封闭效果。
12.优选的，所述第一挡板远离壳体的边缘设置有用于抵接在第一传送带的带面上的第一软帘。
13.通过采用上述技术方案，位于第一挡板远离壳体的边缘的第一软帘可以在第一挡板绕铰接点转动至封闭第一开口时抵接第一传送带的带面，对第一挡板与第一传送带带面之间形成的空隙进行封闭，提高了第一挡板对第一开口的封闭效果，进一步避免了外界空气中的细菌进入壳体内部影响杀菌的效果的问题。
14.优选的，所述第二传送装置包括第二传送带和用于驱动第二传送带传动的第二驱动件，所述第二传送带与第一传送带传动方向一致，所述壳体上且位于第二开口所在的位置设置有用于开启或封闭第二开口的第二密封件。
15.通过采用上述技术方案，第二传送带可以较好地满足传送物料的需求，同时传送带的工作性能较为稳定，同时第二密封件可以在物料离开壳体时开启第二开口以便物料顺利离开壳体内部，在杀菌机构对物料进行杀菌时封闭第二开口，一定程度上避免了外界空气中的细菌进入壳体内部影响杀菌的效果。
16.优选的，所述第二密封件包括铰接于壳体内壁上的第二挡板和用于驱动第二挡板位于铰接点转动以将第二开口封闭的第四驱动件。
17.通过采用上述技术方案，铰接设置在壳体内壁上的第二挡板在第四驱动件的驱动下可绕铰接点转动封闭第二开口，由于杀菌机构对物料进行杀菌时壳体内部气温升高导致气压变大，第二挡板在气压作用下有向壳体外壁转动的趋势，第二挡板更加贴合壳体内壁，一定程度上提高了壳体杀菌时的封闭效果。
18.优选的，所述第二挡板远离壳体的边缘设置有用于抵接在第二传送带的带面上的第二软帘。
19.通过采用上述技术方案，位于第二挡板远离壳体的边缘的第二软帘可以在第二挡板绕铰接点转动至封闭第二开口时抵接第二传送带的带面，对第二挡板与第二传送带带面之间形成的空隙进行封闭，提高了第二挡板对第二开口的封闭效果，进一步避免了外界空气中的细菌进入壳体内部影响杀菌的效果的问题。
20.优选的，所述机架上设置有用于夹持位于第一传送带上物料的夹持装置，所述夹持装置包括位于机架两侧的夹板和用于驱动两侧夹板相互靠近或远离的第五驱动件。
21.通过采用上述技术方案，在前一物料进入壳体内由杀菌机构对物料进行杀菌的过程中，当后一物料由第一传送带传动至两侧夹板之间时，第五驱动件驱动两侧夹板相互靠近抵接物料完成对物料的夹持，待前一物料完成杀菌过程后，第五驱动件驱动两侧夹板相互远离松开物料，由第一传送带传动该物料进入壳体内部进行杀菌。使得杀菌釜可以对连续的物料进行处理，提高了杀菌釜的自动化程度，在一定程度上保证杀菌效果的同时，进一步简化了人工操作的步骤，节约了人力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.简化了进行物料杀菌时的操作流程，一定程度上提高了设备对物料进行杀菌时的便捷性，减少了人力的消耗；
24.在杀菌机构对物料进行杀菌时，一定程度上避免了外界空气中的细菌进入壳体内部影响杀菌的效果；
25.一定程度上提高了杀菌釜的自动化程度，在一定程度上保证杀菌效果的同时，进一步简化了人工操作的步骤，节约了人力。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种杀菌釜的结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种杀菌釜的内部结构示意图，主要体现第二密封件的结构。
28.图3是本技术实施例一种杀菌釜的内部结构示意图，主要体现杀菌机构的结构。
29.附图标记说明：1、机架；2、壳体；3、杀菌机构；31、喷头；32、加热水箱；33、集水槽；4、第一传送装置；41、第一传送带；42、第一驱动件；421、第一板体；422、第一传动辊；423、第一支撑杆；5、第二传送装置；51、第二传送带；52、第二驱动件；521、第二板体；522、第二传动辊；523、第二支撑杆；6、第一开口；7、第二开口；8、第一密封件；81、第一挡板；82、第三驱动件；83、第一软帘；9、第二密封件；91、第二挡板；92、第四驱动件；93、第二软帘；10、夹持装置；101、夹板；102、第五驱动件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种杀菌釜。参照图1、图2，杀菌釜包括机架1，机架1上设置有水平放置的圆柱形壳体2，机架1上设置有第一传送带41和用于驱动第一传送带41的第一驱动件42（参照图3），本技术实施例中第一驱动件42包括相互平行且间隔设置的第一板体421、转动设置在两侧第一板体421之间且位于第一板体421两侧的第一传动辊422、用于驱动其中一个第一传动辊422转动的电机以及设置在两侧第一板体421上的第一支撑杆423，第一支撑杆423远离第一板体421的端部固定设置在机架1上，第一传送带41下游端通过第一开口6伸入壳体2内部，机架1上还设置有第二传送带51和用于驱动第二传送带51的第二驱动件52，本技术实施例中第二驱动件52包括相互平行且间隔设置的第二板体521、转动设置在两侧第二板体521之间且位于第二板体521两侧的第二传动辊522、用于驱动其中一个第二传动辊522转动的电机以及设置在两侧第二板体521上的第二支撑杆523，第二支撑杆523远离第二板体521的端部固定设置在机架1上，第二传送带51通过第二开口7贯穿壳体2，第二传送带51上游端与第一传送带41下游端连接，第二传动带51的长度大于第一传送带41的长度，以便于物料输送至第二传送带51上时位于壳体2的中部。
32.如图1所示，机架1上在第一驱动件42和第一开口6之间设置有夹持装置10，夹持装置10包括夹板101和第五驱动件102，夹板101数量为两个，两个夹板101沿垂直于第一传送带41的运动方向分布于第一传送带41两侧，两个夹板101相互平行且正对设置，第五驱动件102用于驱动两个夹板101相互靠近或远离，本技术实施例中第五驱动件102可以为气缸，在其他实施例中，也可采用双向丝杠驱动两侧夹板101相互靠近或远离。
33.如图2、图3所示，壳体2内壁在靠近第一开口6远离第一传送带41的一侧铰接设置有第一挡板81和用于驱动第一挡板81绕铰接点转动开启或封闭第一开口6的第三驱动件82，本技术实施例中第三驱动件82可以为电机，第一挡板81远离壳体2的边缘设置有第一软
帘83，第一软帘83的长度大于第一挡板81封闭第一开口6时第一挡板81远离壳体2的边缘到第一传送带41带面的距离；壳体2内壁在靠近第二开口7远离第二传送带51的一侧铰接设置有第二挡板91和用于驱动第二挡板91绕铰接点转动开启或封闭第二开口7的第四驱动件92，本技术实施例中第四驱动件92可以为电机，第二挡板91远离壳体2的边缘设置有第二软帘93，第二软帘93的长度大于第二挡板91封闭第二开口7时第二挡板91远离壳体2的边缘到第二传送带51带面的距离。
34.如图2、图3所示，壳体2内部设置有杀菌机构3，杀菌机构3包括在壳体2内壁顶部朝向传送装置均匀分布的多个喷头31和与喷头31通过水管连接的加热水箱32，加热水箱32的箱壁内分布有加热电阻丝，以便于对加热水箱32内的水进行加热，加热水箱32内设置有连接水管的水泵。壳体2内部的底部还设置有集水槽33，集水槽33槽口向上设置，集水槽33外壁贴合壳体2内壁，集水槽33通过水管连接加热水箱32，集水槽33内设置有连接水管的水泵。
35.本技术实施例一种杀菌釜的实施原理为:当需要对物料进行杀菌时，用户依次将物料放置于第一传动带41上游端，作为第三驱动件82的电机驱动第一挡板81转动开启第一开口6，物料通过第一开口6进入壳体2内部并被不动作的第二传送带51承接，此时第一挡板81转动至关闭第一开口6。加热水箱32将加热水箱32内的液体加热至杀菌温度后，通过水泵泵入壳体2内壁顶部朝向第二传送带51均匀分布的多个喷头31内，由喷头31向物料喷洒高温液体达到杀菌的效果，集水槽33可以对壳体2内滴落的液体进行收集，并通过集水槽33内的水泵将收集的液体泵入加热水箱32重复利用。
36.物料杀菌完成后，作为第四驱动件92的电机驱动第二挡板91转动开启第二开口7，物料被第二传送带51传送且通过第二开口7离开壳体2内部后第二挡板91转动重新封闭第一开口6，物料被第二传送带51继续传送进行下一步处理。
37.夹持装置10的作用是当第一传送带41上具有多个物料时，在前一物料在壳体2内的杀菌过程未完成时，即前一物料未离开壳体2内部时，对后一物料通过作为第五驱动件102的气缸驱动两个夹板101相互靠近抵接物料两侧固定物料，待前一物料杀菌完成后通过第五驱动件102驱动两个夹板101松开该物料，使得该物料可以被第一传送带41传送进入壳体2内部进行杀菌，并在下一物料经过两夹板101之间时重复夹持动作，实现了成堆置于第一传送带41上的物料的单个依次输送，一定程度上保证了每个物料的杀菌效果，使得设备可以直接安装于流水线上，提高了设备的自动化程度，更加节约了人力。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。