一种谷物蒸汽压片生产用蒸汽筒的制作方法

1.本实用新型涉及谷物蒸汽压片生产技术领域，具体涉及一种谷物蒸汽压片生产用蒸汽筒。


背景技术：

2.在现有的谷物蒸汽压片生产技术中，需要通过蒸汽筒对谷物进行熟化工艺，然后再对谷物进行轧制，谷物熟化过程中需要向蒸汽筒中通入高温蒸汽，在现有技术中，蒸汽管道分散布置在蒸汽筒内，导致谷物的熟化时间长而且熟化效果差，熟化不均匀。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种谷物蒸汽压片生产用蒸汽筒，对谷物均匀熟化，利用蒸汽实现对谷物粮食的均匀蒸煮，便于对后面对谷物进行压片。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.提供一种谷物蒸汽压片生产用蒸汽筒，包括蒸汽筒，蒸汽筒的顶部设置进料口且底部设置出料口，蒸汽筒的内腔在进料口和出料口之间连接有输送料管，输送料管的外部螺旋绕设有布满输送料管的蒸汽盘管，输送料管内部间隔设置有减速锥斗，减速锥斗的上口与输送料管的内径相等，输送料管在减速锥斗的下口下方设置有分料加热锥。
6.进一步的，分料加热锥内设有空腔，分料加热锥四周延伸固定有与内腔连通的四个连接管，四个连接管贯穿输送料管与蒸汽盘管连通。
7.通过将分料加热锥内设置空腔，蒸汽盘管内的蒸汽通过连接管与空腔导通，蒸汽进入空腔内可对分料加热锥进行加热，使得谷物在经过分料加热锥后可被分料加热锥加热熟化。
8.作为优选，连接管的截面呈三角形。
9.连接管的截面呈三角形，三角形的凸棱对起到分料效果，防止谷物堆积在连接管表面，用于对谷物进行分料。
10.进一步的，蒸汽盘管在蒸汽筒的侧壁上部连接进汽管，且在蒸汽筒的侧壁下部连接出汽管，进汽管的下方连接有至少两个进汽支管，进汽支管上设置有单面密封闸阀，单面密封闸阀的密封面位于单面密封闸阀靠近进汽管的一侧，单面密封闸阀与进汽管之间的进汽支路上均安装有止回阀，进汽支管在止回阀与单面密封闸阀之间竖向向下连接有集水管。
11.通过止回阀限制进汽支管中的蒸汽流向，防止某个单面密封闸阀开启或关闭时，由于蒸汽压力使关闭的单面密封闸阀处密封效果变差导致蒸汽回流的问题。
12.作为优选，进汽支管向下倾斜设置。
13.进汽支管向下倾斜设置，便于凝结水流动防止发生水锤现象，并通过疏水阀组对冷凝水进行及时排出，并进行回收利用，节约了水资源。
14.进一步的，集水管的侧壁通过疏水阀组连接有冷凝水回收管道，集水管中设置有
水位检测器，水位检测器与疏水阀组之间设置有可控制疏水阀组启闭的控制器。
15.利用控制器配合水位检测器，可在集水管内水位达到一定深度时，开启疏水阀组将冷凝水回收至冷凝水回收管道内。
16.进一步的，蒸汽筒的筒壁设置有保温夹层。
17.保温夹层可减少温度损失，减少蒸汽热损失，提升蒸汽熟化效率。
18.本实用新型的有益效果：
19.螺旋形状的蒸汽管道对输送料管内的谷物进行快速熟化，减速锥斗可用于减缓物料在输送料管内的流道速度，配合分料加热锥对物料进行均匀分料，分料加热锥与蒸汽盘管连通，可对经过其表面的物料进行加热熟化，物料含水均匀，淀粉充分糊化，提高谷物压片产品质量。
20.利用蓄水支路将出汽管内的冷凝水收集，通过疏水阀组对冷凝水进行及时排出，并进行回收利用，节约了水资源。
附图说明
21.图1为本实用新型中实施例1的整体结构示意图；
22.图2为图1中输送料管与蒸汽盘管的连接示意图；
23.图3为本实用新型中输送料管的纵向剖面图；
24.图4为本实用新型中实施例2的整体结构示意图。
25.图中所示：
26.1、蒸汽筒，2、进料口，3、出料口，4、输送料管，5、蒸汽盘管，6、进汽管，7、出汽管，8、保温夹层，9、分料加热锥，10、连接管，11、减速锥斗，12、进汽支管，13、单面密封闸阀，14、止回阀，15、集水管，16、排污阀，17、冷凝水回收管道，18、疏水阀组，19、控制器，20、水位检测器。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
28.实施例1：
29.一种谷物蒸汽压片生产用蒸汽筒，包括蒸汽筒1，蒸汽筒1的筒壁设置有保温夹层8，可对蒸汽进行保温，减少热量损失。
30.蒸汽筒1的顶部设置进料口2且底部设置出料口3，蒸汽筒1的内腔在进料口2和出料口3之间连接有输送料管4，输送料管4的外部螺旋绕设有布满输送料管4的蒸汽盘管5，输送料管4内部间隔设置有减速锥斗11，减速锥斗11的上口与输送料管4的内径相等，输送料管4在减速锥斗11的下口下方设置有分料加热锥9。
31.分料加热锥9内设有空腔，分料加热锥9四周延伸固定有与内腔连通的四个连接管10，四个连接管10贯穿输送料管4与蒸汽盘管5连通。为了保证落料稳定，连接管10的截面呈三角形。
32.本实用新型的工作过程：
33.从蒸汽筒1的上部加料，物料从输送料管4的上部向下通过重力下落，由于输送料管4的外部盘设有螺旋形的蒸汽盘管5，蒸汽盘管5内通入流动的蒸汽，物料在下落过程中，
会与蒸汽盘管5进行换热实现蒸煮，物料下落通过减速锥斗11进行减速，落至分料加热锥9时，分料加热锥9的内腔也充满蒸汽，物料会被分料加热锥9加热，不断下落过程中，通过减速锥斗11和分料加热锥9的交替设置，可不断对输送料管4内的物料进行减速，延长其在输送料管4内的输送时间，以保证蒸煮均匀，加热蒸煮后的物料可从出料口3排出，用于压片生产使用。
34.实施例2：
35.本实施例在实施例1的基础上，在进汽管6处连接进汽支管，具体的：
36.蒸汽盘管5在蒸汽筒1的侧壁上部连接进汽管6，且在蒸汽筒1的侧壁下部连接出汽管7，进汽管6的下方连接有至少两个进汽支管12，进汽支管12上设置有单面密封闸阀13，单面密封闸阀13的密封面位于单面密封闸阀13靠近进汽管6的一侧，单面密封闸阀13与进汽管6之间的进汽支管12上均安装有止回阀14，进汽支管12在止回阀14与单面密封闸阀13之间竖向向下连接有集水管15。
37.集水管15的侧壁通过疏水阀组18连接有冷凝水回收管道17，集水管15底部设置有排污阀16，集水管中设置有水位检测器，水位检测器19与疏水阀组18之间设置有可控制疏水阀组18启闭的控制器20。
38.当两个进汽支管12上的单面密封闸阀13均打开时，蒸汽从各进汽支管12分别向进汽管6输送蒸汽，由于止回阀14允许通过的方向为进汽支管12向进汽管6方向，蒸汽依次经过单面密封闸阀13以及止回阀14最后成功进入蒸汽筒1中。当两条支管管道中的单面密封闸阀13部分关闭，部分开启时，进汽管6中存在蒸汽及蒸汽所产生的蒸汽压力，关闭状态的单面密封闸阀13所在进汽支管12上的止回阀14阻止蒸汽由进汽管6向进汽支管12流动，防止了进汽管6中的蒸汽对关闭状态的单面密封闸阀13的密封面产生压力，导致单面密封闸阀13中蒸汽回流。
39.水位检测器19检测集水管15中的冷凝水的水位高度，当冷凝水的水位高度比较高时，水位检测器19给予控制器信号，使控制器20打开疏水阀组18，冷凝水通过疏水阀18组排入冷凝水回收管道17中；当冷凝水的水位高度比较底时，水位检测器19给予控制器20信号，使控制器20关闭疏水阀组18，冷凝水继续在集水管15中积聚。
40.当集水管15中存在较多杂质时，可以通过打开排污阀16进行排污，防止堵塞。
41.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。