一种自动撒料装置的制作方法

1.本技术涉及面制品加工技术领域，尤其是涉及一种自动撒料装置。


背景技术：

2.面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，用面粉制成的食物品种繁多，但面粉在存放过程中易受环境因素影响而结块，在面制品加工生产前，需要将可能结块的面粉进行过滤，使面制品的口感更加细腻。
3.现有的面制品在加工生产的过程中或加工完成后均需要进行面粉的撒料作业，以减少面制品的粘黏，但一般是通过人工进行面粉的撒料，且不方便对结块的面粉进行打散过滤，使面粉的撒料效果一般，导致面制品的加工质量不足。


技术实现要素：

4.为了便于提高面粉的撒料效果，以提高面制品的加工质量，本技术提供一种自动撒料装置。
5.本技术提供的一种自动撒料装置采用如下的技术方案：
6.一种自动撒料装置，包括安装架，所述安装架的上表面处设置有转动杆，所述转动杆远离安装架的一端处设置有喉箍，且转动杆靠近安装架的一端处设置有驱动组件，所述喉箍的内圈中套接有撒料斗，所述撒料斗的上表面处设置有进料漏斗，所述撒料斗的内部位置处设置有匀料机构，且撒料斗的下表面处通过滤网框安装有精滤网。
7.通过采用上述技术方案，经气缸的输出端与转动杆的一端转动连接，从而推动转动杆绕支柱转动，通过控制气缸的输出端做延伸和复位的往复运动，从而带动转动杆和喉箍随之做往复运动，进而带动撒料斗做往复晃动作业，便于使撒料斗内的面粉原料通过晃动自动进行过滤和撒料作业，使面粉形态松散，便于提高面粉的撒料效果，有利于提高面制品的加工质量。
8.优选的，所述驱动组件包括气缸和支柱，所述支柱焊接在安装架上表面的中部位置处，所述转动杆的上表面中部位置处开设有通孔，且转动杆上表面中部位置处开设的通孔套接在支柱外圈处，所述转动杆与支柱转动连接。
9.通过采用上述技术方案，经气缸的输出端推动转动杆绕支柱转动，通过控制气缸的输出端做延伸和复位的往复运动，从而带动转动杆随之做往复运动，便于使撒料斗内的面粉原料通过晃动自动进行过滤和撒料作业。
10.优选的，所述气缸设置在安装架上表面的一边处，且气缸的输出端与转动杆远离喉箍的一端处转动连接。
11.通过采用上述技术方案，利用气缸，便于驱动转动杆进行自动化的往复作业，有利于节省人力，提高工作效率。
12.优选的，所述进料漏斗的安装端与撒料斗的内圈上部位置处通过螺纹槽螺纹连
接，所述撒料斗的外圈侧壁处开设有限位槽，所述限位槽绕撒料斗的垂直中心线呈环形分布，且限位槽与喉箍相契合套接，所述安装架的上表面处铰接设置有防护罩，所述防护罩靠近转动杆的正面下部位置处设置呈开口状。
13.通过采用上述技术方案，利用进料漏斗与撒料斗螺纹连接，便于安装拆卸，方便对撒料斗内部的粗滤网进行清理维护，利用喉箍与限位槽相套接，便于固定安装撒料斗的作业位置，利用防护罩，便于对气缸起到一定的防护效果，防止其表面堆积面粉，有利于提高气缸的使用寿命。
14.优选的，所述匀料机构包括限位环、粗滤网和匀料块，所述限位环横向设置在撒料斗内圈的中部位置处，且限位环的上表面处开设有环形凹槽，所述粗滤网通过滤网框安装在限位环上表面处开设的凹槽内，所述匀料块设置有多个，多个所述匀料块等距离焊接在粗滤网的上表面处，所述精滤网、粗滤网和匀料块的材质均为食品级不锈钢。
15.通过采用上述技术方案，经进料漏斗向撒料斗内进行面粉的上料作业，从而使面粉经粗滤网过滤，再经匀料块随撒料斗的晃动，便于将粗滤网表面的块状面粉打散，再经精滤网高效过滤，便于进一步提高面粉的撒料效果。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过设有安装架、转动杆、喉箍、驱动组件、撒料斗、进料漏斗、匀料机构和精滤网相配合，经气缸的输出端与转动杆的一端转动连接，从而推动转动杆绕支柱转动，通过控制气缸的输出端做延伸和复位的往复运动，从而带动转动杆和喉箍随之做往复运动，进而带动撒料斗做往复晃动作业，便于使撒料斗内的面粉原料通过晃动自动进行过滤和撒料作业，使面粉形态松散，便于提高面粉的撒料效果，有利于提高面制品的加工质量。
18.2、通过设有安装架、转动杆、喉箍、驱动组件、撒料斗、进料漏斗、匀料机构、精滤网和防护罩相配合，经进料漏斗向撒料斗内进行面粉的上料作业，从而使面粉经粗滤网过滤，再经匀料块随撒料斗的晃动，便于将粗滤网表面的块状面粉打散，再经精滤网高效过滤，便于进一步提高面粉的撒料效果，再经限位环安装粗滤网，同时经进料漏斗与撒料斗螺纹连接，便于安装拆卸，方便对撒料斗内部的粗滤网进行清理维护，便于根据需求安装不同目数的粗滤网和精滤网使用，再经喉箍与限位槽相套接，便于固定安装撒料斗的作业位置，利用防护罩，便于对气缸起到一定的防护效果，防止其表面堆积面粉，有利于提高气缸的使用寿命。
附图说明
19.图1是申请实施例的撒料斗的主视结构示意图；
20.图2是申请实施例的驱动组件的剖视结构示意图；
21.图3是申请实施例的匀料机构的剖视结构示意图。
22.附图标记说明：1、安装架；2、转动杆；3、喉箍；4、驱动组件；41、气缸；42、支柱；5、撒料斗；6、进料漏斗；7、匀料机构；71、限位环；72、粗滤网；73、匀料块；8、精滤网；9、限位槽；10、防护罩。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种自动撒料装置。参照图1、图2，一种自动撒料装置，包括安装架1，安装架1的上表面处设置有转动杆2，转动杆2远离安装架1的一端处设置有喉箍3，且转动杆2靠近安装架1的一端处设置有驱动组件4，便于使撒料斗5内的面粉原料通过晃动自动进行过滤和撒料作业，喉箍3的内圈中套接有撒料斗5，撒料斗5的上表面处设置有进料漏斗6，撒料斗5的内部位置处设置有匀料机构7，便于将粗滤网72表面的块状面粉打散，使面粉形态松散，便于提高面粉的撒料效果，有利于提高面制品的加工质量，且撒料斗5的下表面处通过滤网框安装有精滤网8，便于根据需求安装不同目数规格的精滤网8，以便进一步过滤面粉。
25.参照图1、图2，驱动组件4包括气缸41和支柱42，支柱42焊接在安装架1上表面的中部位置处，转动杆2的上表面中部位置处开设有通孔，且转动杆2上表面中部位置处开设的通孔套接在支柱42外圈处，转动杆2与支柱42转动连接，结构联动性强，便于使撒料斗5内的面粉原料通过晃动自动进行过滤和撒料作业。
26.参照图1、图2，气缸41设置在安装架1上表面的一边处，且气缸41的输出端与转动杆2远离喉箍3的一端处转动连接，便于驱动转动杆2进行自动化的往复作业，有利于节省人力，提高工作效率。
27.参照图1、图3，进料漏斗6的安装端与撒料斗5的内圈上部位置处通过螺纹槽螺纹连接，便于安装拆卸，方便对撒料斗5内部的粗滤网72进行清理维护，撒料斗5的外圈侧壁处开设有限位槽9，限位槽9绕撒料斗5的垂直中心线呈环形分布，且限位槽9与喉箍3相契合套接，便于固定安装撒料斗5的作业位置，安装架1的上表面处铰接设置有防护罩10，防护罩10靠近转动杆2的正面下部位置处设置呈开口状，便于对气缸41起到一定的防护效果，防止其表面堆积面粉，有利于提高气缸41的使用寿命，同时不影响转动杆2的作业。
28.参照图1、图3，匀料机构7包括限位环71、粗滤网72和匀料块73，限位环71横向设置在撒料斗5内圈的中部位置处，且限位环71的上表面处开设有环形凹槽，粗滤网72通过滤网框安装在限位环71上表面处开设的凹槽内，粗滤网72的网孔孔径大于精滤网8的网孔孔径，方便安装拆卸，便于根据需求安装不同目数规格的粗滤网72使用，匀料块73设置有多个，多个匀料块73等距离焊接在粗滤网72的上表面处，便于将粗滤网72表面的块状面粉打散，再经精滤网8高效过滤，便于进一步提高面粉的撒料效果，精滤网8、粗滤网72和匀料块73的材质均为食品级不锈钢，便于确保食品卫生安全。
29.本技术实施例一种自动撒料装置的实施原理为：经进料漏斗6向撒料斗5内进行面粉的上料作业，再经气缸41的输出端与转动杆2的一端转动连接，从而推动转动杆2绕支柱42转动，通过控制气缸41的输出端做延伸和复位的往复运动，从而带动转动杆2和喉箍3随之做往复运动，进而带动撒料斗5做往复晃动作业，便于使撒料斗5内的面粉原料通过晃动自动进行过滤和撒料作业，使面粉形态松散，便于提高面粉的撒料效果，有利于提高面制品的加工质量；
30.进而使面粉经粗滤网72过滤，再经匀料块73随撒料斗5的晃动，便于将粗滤网72表面的块状面粉打散，再经精滤网8高效过滤，便于进一步提高面粉的撒料效果，再经限位环71安装粗滤网72，同时经进料漏斗6与撒料斗5螺纹连接，便于安装拆卸，方便对撒料斗5内部的粗滤网72进行清理维护，便于根据需求安装不同目数的粗滤网72和精滤网8使用，再经喉箍3与限位槽9相套接，便于固定安装撒料斗5的作业位置，再经防护罩10，便于对气缸41
起到一定的防护效果，防止其表面堆积面粉，有利于提高气缸41的使用寿命。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。