一种谷物低温蒸煮压片成套设备的制作方法

1.本实用新型涉及粮食加工机械设备技术领域，尤其涉及一种谷物低温蒸煮压片成套设备。


背景技术：

2.目前市场上成熟的谷物压片成套设备的生产、安装工程量巨大，在工程设计阶段，需要具有设计资质、施工资质的的工程设计机构、工程施工单位设计、建设大型的厂房；在设备安装阶段，需要专业的安装队伍安装设备，从工程设计到设备安装至少需要半年以上的时间；在设备使用阶段，需要额外购买与之相配套的锅炉、水处理、水箱、空气压缩机、水泵等设备，蒸煮及烘干使用较高温度耗费大量的工时、成本及人力物力。
3.对于中小型农牧场、家庭及农村合作社类型的客户来说，现有成熟的谷物压片成套设备存在投入成本较高、设备占地面积大、工程量大的问题；另一方面，在目前市场上现有的小型一体式的谷物压片成套设备技术不成熟，存在工艺简单、谷物压片糊化度低、能源浪费造成的成本较高的缺点，需要另外的设备进行辅助生产，并且在设备开始生产及停机的过程中，部分谷物不能充分熟化，存在浪费粮食、能源的现象。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.本实用新型的目的在于提供一种谷物低温蒸煮压片成套设备，结构简单、投资成本低、生产质量高、耗能低、即安即用、适用于中小型农牧场、家庭及合作社类型养殖场。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种谷物低温蒸煮压片成套设备，包括主体框架以及设置在主体框架上的且顺序连接的提升机、蒸煮仓、熟化器、压片机、风送设备、冷凝水回收设备、净化水箱、水处理模块、蒸汽发生器、热能回收系统和控制系统，其特征在于，所述提升机放置于所述主体框架一侧并通过管道与蒸煮仓进料口连接，所述净化水箱和控制系统作为所述主体框架的两端支腿，所述蒸煮仓放置于所述熟化器较细一端上部，所述蒸煮仓固定于主体框架上部，所述熟化器固定于所述主体框架内部，所述水处理模块、蒸汽发生器放置于主体框架下方并连接相应管道，所述压片机放置于熟化器出料口下方并连接风送设备，所述热能回收系统位于熟化器和蒸汽发生器之间，所述冷凝水回收设备放置于风送设备的卸料器顶部。
8.优选的，所述提升机高度为7米。
9.优选的，所述蒸煮仓为箱体结构，其箱体结构包括从内到外依次设置的蒸煮仓外壁和蒸煮仓保温外壁，所述蒸煮仓放置于主体框架上方，内部安装四道蒸汽管道，所述蒸煮仓顶部设有蒸煮仓进料口，所述蒸煮仓底部出料口，所述出料口上方设有集料绞龙，所述集料绞龙上方设有便于谷物流动的导流锥，所述集料绞龙包括第一旋转轴，所述第一旋转轴为一段封闭、另一端开口的空心轴，其中第一旋转轴封闭端与第一电机减速机连接，所述第
一电机减速机通过第一联轴器和所述第一旋转轴连接，所述第一旋转轴上设有第一轴承，第一旋转轴开口端通过第一旋转接头与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道内通入温度 100℃以下的不饱和蒸汽，所述第一旋转轴周身间隔设置由蒸汽发散孔，所述第一旋转轴以蒸煮仓出料口为中心，对称焊接有旋向相反的两段绞龙片。
10.优选的，所述蒸汽管道包括蒸汽主管道、管道上分支、管道下分支，所述管道上分支、管道下分支采用沿蒸汽主管道错位布置，所述管道下分支上设有蒸汽发散孔。
11.优选的，所述熟化器包括设置在一根第二旋转轴上的细绞龙结构和粗绞龙结构，所述熟化器上设有熟化器进料口、第一排汽孔和下料口，所述细绞龙结构和粗绞龙结构均为内外双层结构，其中内层空间为绞龙输送通道，外层为熟化器外壁，内层与外层空间为蒸汽保温层外壁，蒸汽保温层外壁空间与蒸汽管道连通，熟化器外壁上敷有和保温材料外壁。
12.优选的，所述第二旋转轴为一段封闭、另一端开口的空心轴，其中第二旋转轴封闭端与第二电机减速机连接，所述第二电机减速机固定在减速机支架上，所述第二电机减速机通过第二联轴器和所述第二旋转轴连接，所述第二旋转轴上设有第二轴承，第二旋转轴开口端通过第二旋转接头与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道内通入温度100℃以下的不饱和蒸汽，所述第二旋转轴周身间隔设置由蒸汽发散孔；旋转轴上设有根据细绞龙结构和粗绞龙结构相应的绞龙片，在绞龙片的根部位置，沿绞龙片旋转方向每间隔一段距离均设置有矩形孔；所述熟化器底部设有冷凝水回收设备，通过连接管道通入净化水箱，所述熟化器的下料口处设有可调节流量控制器。
13.优选的，所述压片机固定在压片机支架上，所述压片机为对辊式双电机传动压片设备，所述压片机上设有压片机进料口，压片机进料口内设有道均匀排列的匀料设备，压片机一侧设有出料口及第二排汽孔和支撑架，支撑架上设有活动力臂以及驱动活动力臂的液压油缸，压片机另一侧设有电机和皮带轮，所述压片机对辊其中一只固定在支架上，另一只为通过活动力臂调节的可微调结构，所述压片机压片完成后经放置在出料口下方的传输绞龙输送至风送设备，所述出料口上设有蒸汽排空孔。
14.优选的，所述对辊表面加工14牙/英寸、齿顶角40
°
/70
°
、斜度1:20、右旋方向的磨光拉丝。
15.优选的，所述风送设备包括依次连接的风机、管道、卸料器，所述管道上设有进料口，所述卸料器顶部设有冷凝水回收设备，通过内含的漏斗收集蒸汽液化冷凝水，通过管道回收至净化水箱。
16.优选的，所述水处理模块、蒸汽发生器放置于主体框架下方并通过管道连接，蒸汽发生器烟囱余热经热能回收系统回收、过滤有害物质后通入蒸煮仓进行预热，蒸汽发生器能源为天然气、液化石油气、沼气，所述水处理模块进水口与水箱连接，出水口与锅炉连接。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.所述主体框架用于整套设备的固定，所述主体框架的两端支腿分别作为控制系统和净化水箱。所述水处理模块进水口与净化水箱连接，出水口与锅炉连接。所述锅炉可使用天然气、沼气、液化石油气、电能作为能源，本实用新型体积小、投入成本小，熟化无死角，使用 100℃以下不饱和蒸汽低温蒸煮，生产的压片糊化度高，能量回收利用，节省生产成本，成品采用风送，在输送的同时，完成成品的冷却，可直接喂食，适用于中小型农牧场、家庭及合作社类型的养殖场。所述的热能回收系统11是利用蒸汽发生器10加热产生的烟气温度经
回收、过滤有害物质后通入蒸煮仓2进行预热。本实用新型结构简单、投资成本低、生产质量高、耗能低、即安即用、适用于中小型农牧场、家庭及合作社类型养殖场。
附图说明
19.图1为本实用新型中提供的一种谷物低温蒸煮压片成套设备的轴测图；
20.图2为本实用新型中提供的一种谷物低温蒸煮压片成套设备的蒸煮仓示意图；
21.图3为本实用新型中提供的一种谷物低温蒸煮压片成套设备的蒸煮仓管道局部示意图；
22.图4为本实用新型中提供的一种谷物低温蒸煮压片成套设备的熟化器示意图；
23.图5为本实用新型中提供的一种谷物低温蒸煮压片成套设备的熟化器绞龙片示意图；
24.图6为本实用新型中提供的一种谷物低温蒸煮压片成套设备的压片机轴测图；
25.图7为本实用新型中提供的一种谷物低温蒸煮压片成套设备的风送设备轴测图；
26.图8为本实用新型中提供的一种谷物低温蒸煮压片成套设备的主体框架轴测图。
27.其中，图1中，1、提升机，2、蒸煮仓，3、熟化器，4、压片机， 5、风送设备，6、冷凝水回收设备，7、主体框架，8、净化水箱，9、水处理模块，10、蒸汽发生器，11、热能回收系统，12、控制系统。
28.图2中，13、蒸煮仓进料口，14、蒸煮仓保温外壁，15、蒸煮仓外壁，16、蒸汽管道，17、导流锥，18、第一电机减速机，19、第一联轴器，20、第一旋转接头，21、第一旋转轴，22、第一轴承，23、出料口。
29.图3中，16-1、蒸汽主管道，16-2、管道上分支，16-3、管道下分支，16-4蒸汽发散孔。
30.图4中，24、熟化器进料口，25、第二电机减速机，26、减速机支架，27、第二联轴器，28、第二轴承，29、熟化器外壁，30、蒸汽保温层外壁，31、保温材料外壁，32、绞龙片，33、第二旋转轴，34、第二旋转接头，35、流量调节阀门，36、排汽孔，37、下料孔。
31.图5中，32、绞龙片。
32.图6中，38、压片机进料口，39、匀料设备，40、液压油缸，41、活动力臂，42、支撑架，43、皮带轮，44、电机，45、压片机支架， 46、排汽孔。
33.图7中，47、风机，48、进料口，49、管道，50、卸料器。
34.图8中，7、主体框架，8、净化水箱，12、控制系统。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
36.如图1-图8所示，本实用新型提出的一种谷物低温蒸煮压片成套设备，包括主体框架7以及设置在主体框架7上的且顺序连接的提升机1、蒸煮仓2、熟化器3、压片机4、风送设备5、冷凝水回收设备6、净化水箱8、水处理模块9、蒸汽发生器10、热能回收系统11 和控制系统12，所述提升机1高度为7米，所述提升机1放置于所述主体框架7一侧并通过管道与蒸
煮仓进料口13连接，所述净化水箱8和控制系统12作为所述主体框架7的两端支腿，所述蒸煮仓2 放置于所述熟化器3较细一端上部，所述蒸煮仓2固定于主体框架7 上部，所述熟化器3固定于所述主体框架7内部，所述水处理模块9、蒸汽发生器10放置于主体框架7下方并连接相应管道，所述压片机4放置于熟化器3出料口下方并连接风送设备5，所述热能回收系统 11位于熟化器3和蒸汽发生器10之间，所述冷凝水回收设备6放置于风送设备5的卸料器顶部。所述主体框架7用于整套设备的固定，所述主体框架7的两端支腿分别作为控制系统12和净化水箱8。所述水处理模块9进水口与水箱连接，出水口与锅炉连接。所述锅炉可使用天然气、沼气、液化石油气、电能作为能源，本实用新型体积小、投入成本小，熟化无死角，使用100℃以下不饱和蒸汽低温蒸煮，生产的压片糊化度高，能量回收利用，节省生产成本，成品采用风送，在输送的同时，完成成品的冷却，可直接喂食，适用于中小型农牧场、家庭及合作社类型的养殖场。所述的热能回收系统11是利用蒸汽发生器10加热产生的烟气温度经回收、过滤有害物质后通入蒸煮仓2 进行预热。
37.本实施例中，所述蒸煮仓2为箱体结构，其箱体结构包括从内到外依次设置的蒸煮仓外壁15和蒸煮仓保温外壁14，所述蒸煮仓2放置于主体框架7上方，蒸煮仓2的侧壁上部位置设置有料位器，料位器下方每间隔一定距离设置一道蒸汽管道16，共四层蒸汽管道16，所述蒸煮仓2顶部设有蒸煮仓进料口13，所述蒸煮仓2底部出料口 23，所述出料口23上方设有集料绞龙，所述集料绞龙上方设有便于谷物流动的导流锥17，所述集料绞龙包括第一旋转轴21，所述第一旋转轴21为一段封闭、另一端开口的空心轴，其中第一旋转轴21封闭端与第一电机减速机18连接，所述第一电机减速机18通过第一联轴器19和所述第一旋转轴21连接，所述第一旋转轴21上设有第一轴承22，第一旋转轴21开口端通过第一旋转接头20与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道内通入温度100℃以下的不饱和蒸汽，所述第一旋转轴21周身间隔设置由蒸汽发散孔，所述第一旋转轴21以蒸煮仓出料口23为中心，对称焊接有旋向相反的两段绞龙片，保证在绞龙旋转时向蒸煮仓出料口输送物料。所述蒸汽管道16包括蒸汽主管道 16-1、管道上分支16-2、管道下分支16-3，所述管道上分支16-2、管道下分支16-3采用沿蒸汽主管道16-1错位布置，所述管道下分支 16-3上设有蒸汽发散孔16-4，可使谷物受到均匀的蒸煮并且不易形成堆积。
38.本实施例中，所述熟化器3为阶梯、圆柱形绞龙结构，物料进口端外径小，物料出口端外径大，在外径大筒内部连接外径小端设置有圆锥形过渡段，所述熟化器3放置于主体框架7内，所述熟化器3包括设置在一根第二旋转轴33上的细绞龙结构和粗绞龙结构，所述熟化器3上设有熟化器进料口24、第一排汽孔36和下料口37，所述细绞龙结构和粗绞龙结构均为内外双层结构，其中内层空间为绞龙输送通道，外层为熟化器外壁29，内层与外层空间为蒸汽保温层外壁30，蒸汽保温层外壁30空间与蒸汽管道连通，熟化器外壁29上敷有和保温材料外壁31。所述第二旋转轴33为一段封闭、另一端开口的空心轴，其中第二旋转轴33封闭端与第二电机减速机25连接，所述第二电机减速机25固定在减速机支架26上，所述第二电机减速机25通过第二联轴器27和所述第二旋转轴33连接，所述第二旋转轴33上设有第二轴承28，第二旋转轴33开口端通过第二旋转接头34与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道内通入温度100℃以下的不饱和蒸汽，所述第二旋转轴33周身间隔设置由蒸汽发散孔；旋转轴上设有根据细绞龙结构和粗绞龙结构相应的绞龙片32，在绞龙片32的根部位置，沿绞龙片32旋转方向每间隔一段距离均设置有矩形孔；所述熟化器 3底部设有冷凝水回收设备6，通过连接
管道通入净化水箱8，所述熟化器3的下料口37处设有可调节流量控制器。
39.本实施例中，所述压片机4固定在压片机支架45上，所述压片机4为对辊式双电机传动压片设备，所述压片机4上设有压片机进料口38，压片机进料口38内设有4道均匀排列的匀料设备39，所述匀料设备39为沿压片机进料口38长度方向焊接有多根细钢筋，具有匀料的作用。压片机4一侧设有出料口及第二排汽孔46和支撑架42，支撑架42上设有活动力臂41以及驱动活动力臂41的液压油缸40，压片机4另一侧设有电机44和皮带轮43，所述压片机4对辊其中一只固定在支架45上，另一只为通过活动力臂41调节的可微调结构，所述压片机4压片完成后经放置在出料口下方的传输绞龙输送至风送设备5。所述对辊表面加工14牙/英寸、齿顶角40
°
/70
°
、斜度1:20、右旋方向的磨光拉丝。
40.本实施例中，所述风送设备5包含风机47、成品输送设备、输送管道49、卸料器50、冷凝水回收设备51，成品输送设备设置在压片机4底部，成品输送设备进料口与压片机4下料口连接，其作用是将成品压片输送出压片机4，输送管道49进料口与成品输送设备的出料口连接，输送管道49出料口与卸料器50连接，卸料器50为螺旋除尘器结构，利用旋转气流产生的离心力将压片从输送气流中分离出来，卸料器50的进风口与风机出风口连接，所述风送设备5有益作用是通过风送设备能将压片堆成垛，并且能够充分冷却，便于储存。所述卸料器50顶部设有冷凝水回收设备51，通过内含的漏斗收集蒸汽液化冷凝水，通过管道回收至净化水箱8。
41.本实施例中，所述水处理模块9、蒸汽发生器10放置于主体框架7下方并通过管道连接，蒸汽发生器10烟囱余热经热能回收系统 11回收、过滤有害物质后通入蒸煮仓2进行预热，蒸汽发生器10能源为天然气、液化石油气、沼气，所述水处理模块9进水口与水箱连接，出水口与锅炉连接。
42.本实用新型提出的一种谷物低温蒸煮压片成套设备，其生产步骤如下：
43.1、打开净化水箱8进口管阀门、水处理模块9开关、向水处理模块9中注入水，直到处理后的净化水箱8水平面到达水箱高度的 4/5左右为止；
44.2、打开净化水箱8出水口阀门、天然气阀门、蒸汽发生器10开关、提升电机1开关、蒸汽发生器10阀门，筛选过后的谷物通过提升机1进入蒸煮仓2，蒸汽发生器10加热产生的烟气经回收、过滤有害物质后通入蒸煮仓2进行预热，蒸汽发生器10产生的蒸汽通入蒸煮仓2内，对谷物进行蒸煮，蒸汽温度保持在100℃以下，蒸汽为不饱和蒸汽，蒸煮时间50-60分钟，压力0.4mp以上，使蒸煮后的谷物糊化度在70％以上；
45.3、打开熟化器3电机、集料绞龙电机，经过蒸煮的谷物通过蒸煮仓2底部的集料绞龙进入熟化仓进一步熟化，在熟化过程中可使谷物糊化度达到75％以上，在熟化器3出料口一端可调节出料流量大小；
46.4、打开风送设备5开关、压片机4开关、压片机4出料绞龙、压片机4液压系统；经熟化器3缓慢推动的谷物到达熟化器3出料口然后进入压片机4压制成片，压制过程中可调节液压油缸40行程从而达到调节谷物压片厚薄的作用，压制完成后经放置在压片机4底部出料口的传输绞龙进入风送设备5，在高压风机作用下吹至卸料器50 落下成堆，使谷物在风机吹动过程中达到冷却降温和运输的作用，工作结束。
47.上述中，净化水箱8进口管阀门、水处理模块9开关、净化水箱 8出水口阀门、天然气阀门、蒸汽发生器10开关、提升电机1开关、蒸汽发生器10阀门、熟化器3电机、集料绞龙电
机、风送设备5开关、压片机4开关、压片机4出料绞龙、压片机4液压系统的开关都设置再控制系统12内，通过控制系统12控制上述部件的开关。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。