一种用于喷油机的防护罩的制作方法

1.本技术涉及喷油机的技术领域，尤其是涉及一种用于喷油机的防护罩。


背景技术：

2.在生产部分糕点时，通常需要对完成塑形的糕点胚喷油，以减少在后续的烘烤过程中发生糕点胚与烤盘粘连的现象。通常将糕点胚装在烤盘内，然后使烤盘通过喷油机，使喷油机将油喷到糕点胚上。
3.相关技术中，喷油机包括机架，机架上设置有传送带和支架，传送带沿水平方向设置，支架上沿支架的长度方向固定安装有若干的喷油器，当需要对完成塑形的糕点胚喷油时，将糕点胚状装到烤盘中，然后将烤盘放置到传送带上，传送带将烤盘输送到喷油器处，喷油器将油液雾化成油雾喷洒到糕点胚上，从而实现对糕点胚的上油。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述喷油机在喷油时，油雾可能会被喷洒到喷油机外，从而对生产环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了减少油雾被喷洒到喷油机外，从而减少对生产环境造成的污染，本技术提供一种用于喷油机的防护罩。
6.本技术提供的一种用于喷油机的防护罩采用如下的技术方案：
7.一种用于喷油机的防护罩，包括机架，所述机架上设置有支架和传送带，所述支架上设置有喷油器，包括遮挡装置，所述遮挡装置包括多个遮挡件，多个所述遮挡件均与所述支架转动连接，多个所述遮挡件和支架共同围合形成容置空间，所述容置空间具有开口，所述容置空间的开口朝向所述传送带，所述喷油器位于所述容置空间内。
8.通过采用上述技术方案，使多个遮挡件共同围合形成容置空间，将喷油器设置在容置空间中，使得喷油器喷出的油雾首先进入容置空间中，其中部分油雾被喷到遮挡件的壁面上，另一部分油雾在初始动力和重力的作用下从容置空间的开口处落到置于传送带上的烤盘内。通过将油雾遮挡在容置空间中，使油雾只能喷向传送带的方向，减少了油雾被喷洒到喷油机外，从而减少对生产环境造成的污染。
9.优选的，所述遮挡件与所述支架之间设置有连接组件，所述连接组件包括转动轴、连接块和卡位件，所述转动轴转动设置于所述支架上，所述连接块与所述遮挡件固定连接，所述转动轴上开设有连接孔，所述连接块远离所述遮挡件的一端贯穿所述连接孔，所述卡位件设置于所述连接块伸出所述连接孔的一端。
10.通过采用上述技术方案，在转动轴上开设连接孔，使连接块贯穿连接孔，使得遮挡件可以以转动轴为圆心转动，便于遮挡件的开合；使卡位件设置于连接块伸出连接孔的一端，限制遮挡件和转动轴的相对移动，有利于保持遮挡件转动的稳定性；此外，可以通过取消卡接件与转动轴的抵接，并且将连接块从连接孔中拔出，取消遮挡件和转动轴的连接，便于将遮挡件取下清洗。
11.优选的，所述连接组件还包括若干个卡箍，所述卡箍与所述转动轴相抵接，所述卡箍一端与所述遮挡件固定连接，另一端通过所述卡位件与所述连接块连接。
12.通过采用上述技术方案，利用卡箍强化遮挡件与转动轴之间的连接，有利于进一步减少转动轴相对于遮挡件之间的晃动，提高遮挡件旋转时的稳定性。
13.优选的，所述转动轴与所述支架之间设置有扭簧，所述扭簧的一端与支架连接，另一端与转动轴连接。
14.通过采用上述技术方案，利用扭簧对转动轴施加扭矩，使得自然状态时，遮挡件能够盖合到支架上，使得形成相对密闭的容置空间，有利于减少喷油时油雾漏出的概率。
15.优选的，所述遮挡件与所述支架之间设置有卡接组件，所述卡接组件包括锁耳、固定块、弹性件和卡接杆，所述锁耳具有凹部，所述固定块设置于所述支架上，所述弹性件设置于所述固定块上，所述卡接杆设置于所述弹性件上。
16.通过采用上述技术方案，当需要使遮挡件保持打开的状态时，使锁耳与卡接杆抵接，然后将遮挡件向卡接杆所在的方向推动，卡接杆在弹性件和锁耳的共同作用下卡入锁耳的凹部，从而限制遮挡件的移动；当需要解除卡接杆对锁耳的锁合时，将遮挡件向远离卡接杆的方向拉动，在锁耳的弹性件的共同作用下，卡接杆从凹部脱出，从而使遮挡件可以自由移动。
17.优选的，所述弹性件包括安装块和弹簧，所述固定块上开设有滑移槽，所述安装块与所述滑移槽滑移连接，所述弹簧设置于所述滑移槽的槽壁与所述安装块之间，所述卡接杆与所述固定块转动连接。
18.通过采用上述技术方案，安装块与滑移槽的滑移连接限制了安装块的滑移方向，从而限制了卡接杆的移动方向，提高了稳定性；弹簧的设置使得，当卡接杆卡入凹部时，卡接杆可以保持在凹部内，提高了遮挡件连接时的稳定性。
19.优选的，所述遮挡件上设置有导油条，所述导油条上开设有导油槽。
20.通过采用上述技术方案，油雾被遮挡件的侧壁遮挡后汇聚成油滴，油滴在重力的作用下沿着遮挡件的侧壁流到导油槽中，有利于减少油滴进入传送带。
21.优选的，所述导油条沿所述导油条的长度方向倾斜。
22.通过采用上述技术方案，将导油条倾斜设置，使得导油槽中的油在重力的作用下流出导油槽，不仅有利于导油槽的清洁，而且有利于减少油从导油槽中溢出的发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将油雾遮挡在容置空间中，使油雾只能喷向传送带的方向，减少了油雾被喷洒到喷油机外，从而减少对生产环境造成的污染；
25.2.通过在转动轴上开设连接孔，使连接块贯穿连接孔，使得遮挡件可以以转动轴为圆心转动，便于遮挡件的开合；此外，可以通过取消卡接件与转动轴的抵接，并且将连接块从连接孔中拔出，取消遮挡件和转动轴的连接，便于将遮挡件取下清洗；
26.3.通过设置导油槽，使得油雾被遮挡件的侧壁遮挡后汇聚成油滴，油滴在重力的作用下沿着遮挡件的侧壁流到导油槽中，有利于减少油滴进入传送带。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例种遮挡件、导油条以及部分连接组件的结构示意图；
29.图3是图2中a部分放大图；
30.图4是本技术实施例中连接组件的剖视图；
31.图5是图1中b部分放大图。
32.附图标记说明：1、机架；11、支架；111、支撑部；112、承托部；12、传送带；13、容油槽；2、遮挡装置；21、遮挡件；211、上挡板；212、前挡板；213、第一侧板；214、第二侧板；3、导油条；31、第一导油条；32、第二导油条；33、导油槽；4、连接组件；41、转动轴；42、连接块；43、卡位件；431、螺栓；432、螺母；44、卡箍；441、连接部；442、扣合部；5、卡接组件；51、锁耳；511、凹部；52、固定块；521、滑移槽；53、弹性件；531、弹簧；532、安装块；54、卡接杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于喷油机的防护罩。参照图1，一种用于喷油机的防护罩包括机架1，机架1上设置有支架11和传送带12，机架1上具有开口向上的容油槽13，传送带12沿机架1的长度方向设置于机架1上，并且传送带12位于容油槽13的开口处。支架11包括两个支撑部111和一个承托部112，两个支撑部111均沿竖直方向固定安装于机架1上，并且两个支撑部111分别设置于容油槽13宽度方向上的两侧，承托部112沿水平方向固定安装于两个支撑部111远离机架1的一端。支架11上沿支架11的长度方向固定安装有若干个喷油器，喷油器的喷油口朝向传送带12。
35.参照图1和图2，支架11上设置有遮挡装置2，遮挡装置2包括多个遮挡件21，在本实施例中，遮挡件21的数量设置为两个，其中一个遮挡件21安装于支架11宽度方向上的一侧，另一个遮挡件21安装于支架11宽度方向上的另一侧，并且两个遮挡件21对称设置。遮挡件21包括上挡板211、前挡板212、第一侧板213和第二侧板214，上挡板211沿水平方向设置，前挡板212、第一侧板213和第二侧板214均沿竖直方向设置，上挡板211、前挡板212、第一侧板213和第二侧板214共同围合形成容置槽。
36.两个遮挡件21上的容置槽的开口相对设置，并且两个遮挡件21和支架11共同围合形成容置空间，若干个喷油器14均位于容置空间内。容置空间具有开口，容置空间的开口沿竖直方向朝下并且正对传送带12。通过将油雾遮挡在容置空间中，使油雾只能喷向传送带12的方向，减少了油雾被喷洒到喷油机外，从而减少对生产环境造成的污染。
37.遮挡件21上设置有导油条3，导油条3的顶部开设有导油槽33，具体的，导油条3包括第一导油条31和两根第二导油条32，第一导油条31固定安装于前挡板212靠近支架11的一侧，其中一根第二导油条32固定安装于第一侧板213靠近第二侧板214的一侧，另一根第二导油条32固定安装于第二侧板214靠近第一侧板213的一侧，两根第二导油条32对称设置。第二导油条32呈倾斜设置，第二导油条32靠近前挡板212一端高于第二导油条32远离前档板的一端。第一导油条31的一端与第一侧板213上的第二导油条32高度相同，另一端与第二侧板214上的第二导油条32高度相同。第一导油条31中点处的高度高于两端的高度，使得第一导油条31形成两段倾斜部，第一导油条31上的导油槽33与两根第二导油条32上的导油槽33均相连通。油雾被遮挡件21的侧壁遮挡后汇聚成油滴，油滴在重力的作用下沿着遮挡件21的侧壁流到导油槽33中，将导油条3倾斜设置，使得导油槽33中的油在重力的作用下流
出导油槽33，不仅有利于导油槽33的清洁，而且有利于减少油从导油槽33中溢出的发生。
38.参照图3和图4，遮挡件21与支架11之间设置有连接组件4（参见图1），连接组件4包括转动轴41、连接块42、卡位件43和两个卡箍44，转动轴41沿机架1的宽度方向轴承连接于支架11的顶部，转动轴41与支架11之间设置有扭簧（图中未示出），扭簧（图中未示出）的一端与支架11固定连接，另一端与转动轴41固定连接。转动轴41上沿转动轴41的直径开设有连接孔。连接块42呈长方形片状设置，连接块42沿水平方向设置，连接块42的一端与上挡板211固定连接，另一端贯穿并且延伸出连接孔。卡箍44包括扣合部442和两个连接部441，扣合部442呈圆弧状设置，两个连接部441分别设置于扣合部442的两侧，扣合部442盖合在转动轴41上，其中一个连接部441与上挡板211固定连接，两个卡箍44对称设置，使得两个卡箍44的连接部441与连接块42相平行。卡位件43包括螺栓431和螺母432，螺栓431沿垂直于连接块42的方向一侧贯穿第一个卡箍44的连接部441、连接块42和第二个卡箍44的连接部441，螺母432螺纹连接于螺栓431的端部并且与第二个卡箍44的连接部441抵接。
39.参照图1和图5，每个遮挡件21和支架11之间还设置有卡接组件5，卡接组件5包括锁耳51、固定块52、弹性件53和卡接杆54，锁耳51固定安装于上挡板211的顶部，锁耳51上具有凹部511，当遮挡件21处于展开状态时，凹部511的开口朝上。固定块52共设置有两块，两块固定块52均固定安装于支架11的顶部，两个固定块52相对的两个侧面上分别开设有一道沿竖直方向延伸的滑移槽521，每一个滑移槽521内均设置有一组弹性件53，弹性件53包括弹簧531和安装块532，安装块532与滑移槽521滑移连接，弹簧531的一端与滑移槽521固定连接，另一端与滑移槽521的顶壁固定连接。卡接杆54沿水平方向设置，卡接杆54的一端与一个安装块532轴承连接，另一端与另一个安装块532轴承连接，以便于卡接杆54卡入凹部511或从凹部511脱出。当需要使遮挡件21保持打开的状态时，使锁耳51与卡接杆54抵接，然后将遮挡件21向卡接杆54所在的方向推动，卡接杆54在弹性件53和锁耳51的共同作用下卡入锁耳51的凹部511，从而限制遮挡件21的移动。
40.本技术实施例一种用于喷油机的防护罩的实施原理为：使多个遮挡件21共同围合形成容置空间，将喷油器14设置在容置空间中，使得喷油器14喷出的油雾首先进入容置空间中，其中部分油雾被喷到遮挡件21的壁面上，另一部分油雾在初始动力和重力的作用下从容置空间的开口处落到置于传送带12上的烤盘内。通过将油雾遮挡在容置空间中，使油雾只能喷向传送带12的方向，减少了油雾被喷洒到喷油机外，从而减少对生产环境造成的污染。
41.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。