一种板栗开口器的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体而言，涉及板栗开口器。


背景技术：

2.板栗原产于中国，人工栽培的历史至少有二千五百年之久，在我国分布广泛，见于山地丘陵地区，信阳也是我国著名的板栗产地。板栗营养丰富，矿物质含量全面，具有补肾健脾、强身健体、益胃平肝等功效，也是木本粮之一，深受人们喜爱。
3.板栗都有一层厚厚的硬壳，是食用前需要将硬壳剥掉，常用的方法是用刀划开，但是板栗表面光滑，不易固定，用刀划开板栗是一种风险较高的劳动。故现阶段有部分商家在进行板栗售卖的时候会直接在板栗上先行开一条口，便于后期消费者进行板栗的剥皮，部分商家会使用刀具进行手动划口，此方式十分浪费时间，且极易划伤人手，也有部分辅助类的板栗开口器，但是此类开口器的使用较为繁琐，如何解放人手安全的进行板栗的切割亟待解决。
4.综上所述，我们提出了一种板栗开口器解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板栗开口器，其能够提供一种更加快速切割板栗的装置，解放人手，提高板栗开口的生产效率和安全性能。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种板栗开口器，包括加工箱体，上述加工箱体开设有进料口和出料口，上述出料口下方设置有接料槽，上述加工箱体设置有传动组件、定位组件和切割组件，上述传动组件用于将板栗从进料口流经切割组件并最终送至上述接料槽，上述定位组件用于定位板栗，上述切割组件设置于上述出料口。
8.本实用新型实施例中添加传动组件、定位组件和切割组件以完成对于板栗的开口切割，此方式脱离传统手动切割的方式，人手不会直接与刀具接触，相对而言更加安全，且传动组件、定位组件和切割组件的自动化配合也大大的提高了板栗开口的整体效率。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述传动组件包括转动设置于上述加工箱体内的拨动轮，上述定位组件设置于上述拨动轮。
10.加工箱体设置有转轴，转轴上套设有拨动轮，转轴的一端可拆卸连接有驱动电机，另一端可拆卸连接有转动手柄，当停电时，可以使用手柄手动转动转轴进行拨动轮的运行，更加便捷，适用于多种情况。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述定位组件包括均匀布设于上述拨动轮环侧的多个隔断板，多个上述隔断板的高度值均小于板栗的厚度值，上述隔断板与上述出料口之间的缝隙均小于板栗的厚度，多个上述隔断板均开设有用于让板栗通过的流通口。
12.此设计中定位方式更加简洁，加工成本较低。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述切割组件包括设置于上述加工箱体的切割
刀，上述切割刀的刀刃设置于上述流通口。
14.当板栗经过流通口倒带切割刀的下方时，板栗受到重力和波动的作用下经过切割刀，完成板栗的开口。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述加工箱体设置有支架，上述支架铰接有遮挡板，上述切割刀倾斜设置于上述遮挡板，上述遮挡板远离上述切割刀一端设置有回弹组件。
16.遮挡板的设置可以有效的放置板栗没有进过切割刀直接进入到接料槽内；同时切割刀倾斜设置于遮挡板，在回弹组件的作用下可以实现切割刀在切割状态下有一个上下位置变动的幅度，以适应被切割的不同大小的板栗。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述回弹组件包括弹簧，上述弹簧一端连接于上述加工箱体，另一端连接于上述遮挡板。
18.当遇到大一点的板栗时，遮挡板被掀开，同时弹簧被压缩，当板栗被切割完成后弹簧回弹，带动遮挡板回到最开始的位置等待下一个待切割的板栗。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述传动组件的数量、上述切割组件的数量、定位组件的数量、上述遮挡板的数量和上述回弹组件的数量均为多个且一一对应。
20.传动组件的数量、切割组件的数量、定位组件的数量、遮挡板的数量和回弹组件的数量的加设可以近一步提高板栗开口的效率。
21.在本实用新型的一些实施例中，上述加工箱体设置有进料斗，上述进料斗的出料端与上述进料口连接。
22.进料斗的加设使得人员可以一次性批量的进行板栗的投放，避免出现人员间歇式多次的投料现象，节省人力，同时也降低在投料的过程中出现漏料的现象。
23.在本实用新型的一些实施例中，上述加工箱体转动设置有调整轴，上述调整轴设置于上述出料口上方，上述调整轴用于调整板栗位置。
24.调整轴的转动设置可以拨动纠正板栗的位置，便于待切割的板栗通过出料口。
25.在本实用新型的一些实施例中，上述加工箱体底部设置有支撑架。
26.支撑架的设置可以提高接料槽的设置空间，进而增加接收板栗的量，为后续的开口板栗的收取提供便捷和时间。
27.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
28.该板栗开口器中添加传动组件、定位组件和切割组件以完成对于板栗的开口切割，此方式脱离传统手动切割的方式，人手不会直接与刀具接触，相对而言更加安全，且传动组件、定位组件和切割组件的自动化配合也大大的提高了板栗开口的整体效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为本实用新型实施例一种实施方式的一种板栗开口器的剖视图；
31.图2为本实用新型实施例一种实施方式的一种板栗开口器的正视图；
32.图3为本实用新型实施例一种实施方式的一种板栗开口器中拨动轮的结构图。
33.图标：1-加工箱体，2-进料口，3-出料口，4-接料槽，5-传动组件，6-定位组件，7-切割组件，8-拨动轮，9-隔断板，10-流通口，11-切割刀，12-支架，13-遮挡板，14-弹簧，15-进料斗，16-调整轴，17-支撑架，18-转轴。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
40.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例
42.请参照图1-3，本实用新型的目的在于提供一种板栗开口器，其能够提供一种更加快速切割板栗的装置，解放人手，提高板栗开口的生产效率和安全性能。
43.一种板栗开口器，包括加工箱体1，上述加工箱体1开设有进料口2和出料口3，上述出料口3下方设置有接料槽4，上述加工箱体1设置有传动组件5、定位组件6和切割组件7，上述传动组件5用于将板栗从进料口2流经切割组件7并最终送至上述接料槽4，上述定位组件6用于定位板栗，上述切割组件7设置于上述出料口3。
44.本实用新型的原理：板栗都有一层厚厚的硬壳，是食用前需要将硬壳剥掉，常用的方法是用刀划开，但是板栗表面光滑，不易固定，用刀划开板栗是一种风险较高的劳动。故现阶段有部分商家在进行板栗售卖的时候会直接在板栗上先行开一条口，便于后期消费者
进行板栗的剥皮，部分商家会使用刀具进行手动划口，此方式十分浪费时间，且极易划伤人手，也有部分辅助类的板栗开口器，但是此类开口器的使用较为繁琐，如何解放人手安全的进行板栗的切割亟待解决。本实用新型实施例中添加传动组件5、定位组件6和切割组件7以完成对于板栗的开口切割，此方式脱离传统手动切割的方式，人手不会直接与刀具接触，相对而言更加安全，且传动组件5、定位组件6和切割组件7的自动化配合也大大的提高了板栗开口的整体效率。
45.在实际使用过程中，首先将板栗通过进料口2投入到加工箱体1内的传动组件5上，由传动组件5将进料口2进入的板栗运送到出料口3，此时定位组件6发挥作用，将板栗的位置进行限定，同时传动组件5持续运动将板栗运行至切割组件7下方，在定位组件6的配合下切割组件7将板栗切开一条开口，随后传动组件5继续移动将被开口的板栗运行至接料槽4，完成板栗的开口，周而复始进行板栗的切割，本实用新型实施例中的板栗开口器中使用人员的手部不会知直接接触到切割组件7，即不会在给板栗进行开口的过程中伤到人员手部，更加安全，同时还可以节省人力资源，提高整体开口的加工效率。
46.在本实用新型的一些实施例中，上述传动组件5包括转动设置于上述加工箱体1内的拨动轮8，上述定位组件6设置于上述拨动轮8。
47.在上述实施例中，加工箱体1设置有转轴18，转轴18上套设有拨动轮8，转轴18的一端可拆卸连接有驱动电机，另一端可拆卸连接有转动手柄，当驱动电机启动时，拨动轮8转动，板栗经由进料口2到达拨动轮8，由定位组件6进行位置限定，随后拨动轮8和定位组件6配合完成板栗的运输；驱动电机选用伺服电机，伺服电机(servo motor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，另伺服电机的型号为40zfha1-0d10d；另当停电时，可以使用手柄手动转动转轴18进行拨动轮8的运行，更加便捷，适用于多种情况。
48.在本实用新型的一些实施例中，上述定位组件6包括均匀布设于上述拨动轮8环侧的多个隔断板9，多个上述隔断板9的高度值均小于板栗的厚度值，上述隔断板9与上述出料口3之间的缝隙均小于板栗的厚度，多个上述隔断板9均开设有用于让板栗通过的流通口10。
49.在上述实施例中，隔断板9配合流通口10实现对待切割板栗的固定，到达拨动轮8上的板栗经过流通口10进入到出料口3的位置，随后遇到切割组件7，完成后续的切割，此设计中定位方式更加简洁，加工成本较低。
50.在本实用新型的一些实施例中，上述切割组件7包括设置于上述加工箱体1的切割刀11，上述切割刀11的刀刃设置于上述流通口10。
51.在上述实施例中，当板栗经过流通口10倒带切割刀11的下方时，板栗受到重力和波动的作用下经过切割刀11，完成板栗的开口。
52.在本实用新型的一些实施例中，上述加工箱体1设置有支架12，上述支架12铰接有遮挡板13，上述切割刀11倾斜设置于上述遮挡板13，上述遮挡板13远离上述切割刀11一端设置有回弹组件。
53.在上述实施例中，遮挡板13的设置可以有效的放置板栗没有进过切割刀11直接进入到接料槽4内；同时切割刀11倾斜设置于遮挡板13，在回弹组件的作用下可以实现切割刀
11在切割状态下有一个上下位置变动的幅度，以适应被切割的不同大小的板栗。
54.在本实用新型的一些实施例中，上述回弹组件包括弹簧14，上述弹簧14一端连接于上述加工箱体1，另一端连接于上述遮挡板13。
55.在上述实施例中，当遇到大一点的板栗时，遮挡板13被掀开，同时弹簧14被压缩，当板栗被切割完成后弹簧14回弹，带动遮挡板13回到最开始的位置等待下一个待切割的板栗，弹簧14是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧14”，使用人员可根据板栗大小差别进行不同弹簧14的选取。
56.在本实用新型的一些实施例中，上述传动组件5的数量、上述切割组件7的数量、定位组件6的数量、上述遮挡板13的数量和上述回弹组件的数量均为多个且一一对应。
57.在上述实施例中，传动组件5的数量、切割组件7的数量、定位组件6的数量、遮挡板13的数量和回弹组件的数量的加设可以近一步提高板栗开口的效率。
58.在本实用新型的一些实施例中，上述加工箱体1设置有进料斗15，上述进料斗15的出料端与上述进料口2连接。
59.在上述实施例中，进料斗15的加设使得人员可以一次性批量的进行板栗的投放，避免出现人员间歇式多次的投料现象，节省人力，同时也降低在投料的过程中出现漏料的现象。
60.在本实用新型的一些实施例中，上述加工箱体1转动设置有调整轴16，上述调整轴16设置于上述出料口3上方，上述调整轴16用于调整板栗位置。
61.在上述实施例中，调整轴16的转动设置可以拨动纠正板栗的位置，便于待切割的板栗通过出料口3。
62.在本实用新型的一些实施例中，上述加工箱体1底部设置有支撑架17。
63.在上述实施例中，支撑架17的设置可以提高接料槽4的设置空间，进而增加接收板栗的量，为后续的开口板栗的收取提供便捷和时间。
64.综上，本实用新型提供了一种板栗开口器，其至少具有以下有益效果：板栗都有一层厚厚的硬壳，是食用前需要将硬壳剥掉，常用的方法是用刀划开，但是板栗表面光滑，不易固定，用刀划开板栗是一种风险较高的劳动。故现阶段有部分商家在进行板栗售卖的时候会直接在板栗上先行开一条口，便于后期消费者进行板栗的剥皮，部分商家会使用刀具进行手动划口，此方式十分浪费时间，且极易划伤人手，也有部分辅助类的板栗开口器，但是此类开口器的使用较为繁琐，如何解放人手安全的进行板栗的切割亟待解决。本实用新型实施例中添加传动组件5、定位组件6和切割组件7以完成对于板栗的开口切割，此方式脱离传统手动切割的方式，人手不会直接与刀具接触，相对而言更加安全，且传动组件5、定位组件6和切割组件7的自动化配合也大大的提高了板栗开口的整体效率。
65.在实际使用过程中，首先将板栗通过进料口2投入到加工箱体1内的传动组件5上，由传动组件5将进料口2进入的板栗运送到出料口3，此时定位组件6发挥作用，将板栗的位置进行限定，同时传动组件5持续运动将板栗运行至切割组件7下方，在定位组件6的配合下切割组件7将板栗切开一条开口，随后传动组件5继续移动将被开口的板栗运行至接料槽4，完成板栗的开口，周而复始进行板栗的切割，本实用新型实施例中的板栗开口器中使用人员的手部不会知直接接触到切割组件7，即不会在给板栗进行开口的过程中伤到人员手部，
更加安全，同时还可以节省人力资源，提高整体开口的加工效率。
66.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。