类肉食物制品的注射模制

本发明总体上涉及用于食物制品(food products)的注射模制的方法和系统。

背景技术：

0、背景

1、全球对蛋白质的需求正在增加，而全球畜牧业达到最大产能。目前解决这种短缺的方法涉及使用基于植物的组织化蛋白质来制作肉糜类型的制品，比如汉堡、热狗和肉块。然而，对肉排仿制品的需求仍未得到满足。这种尚未满足的需求的主要原因之一在于以下事实：与由一起加工的食物原料混合物组成的其他食物制品不同；肉排包括不同材料的区域。

2、虽然已经提出了几种3d打印方法来制作肉排，但这些技术中没有一种真正能够生产出与原始制品足够相似并可以以可扩展的方式生产的制品。

3、总体描述

4、本文公开的技术的发明人已经开发了一种连续的高通量注射模制工艺流程(process)，用于生产总体上含有不同类型的材料的食物制品和模拟肉制品的食物制品，这些不同类型的材料各自占据制品中的不同区域。通过本发明的技术成功地生产了例如含有四种不同类型的材料：骨、肌肉、结缔组织和脂肪的肉排，不仅模拟了肉排的可视性，而且还模拟了肉排的质地和口感。

5、本发明的工艺流程在由不同材料的区域构成的类肉制品的连续生产中有优越性。因此，本发明的工艺流程可以是连续工艺流程或批量工艺流程。本发明的工艺流程主要针对这类制品，而不包括糖果点心制品(甜味制品或香料味制品)、富含麸质的制品(例如面包和蛋糕)、巧克力制品、糖果和烘焙制品(蛋糕、面包、香料味制品和其他制品)。

6、如本领域中已知的，“注射模制”广义上是涉及将一种或更多种材料(注射物)注射到或穿过成形工具(例如模具或模子)来生产具有由成形工具控制的形状和尺寸的制品的技术。与注射模制中通常使用的材料不同，本发明的工艺流程中使用的注射物是各种来源(例如天然来源或合成来源、基于植物或基于细胞的来源和其他来源)的食物成分，它们取代来自动物来源的成分，并且可以被定制以提供具有特定可视性和质地的最终制品。通过利用本发明的工艺流程，可以同时生产形状、尺寸、材料组成或材料分布相同或不同的多种制品。

7、本发明的注射模制工艺流程相对于从植物蛋白生产类肉结构的可用工艺流程的一个优点是纤维取向。本发明的工艺流程涉及在适当的低温或高温下进行的低水分挤出工艺流程或高水分挤出工艺流程，以在高压力下通过小喷嘴使变性蛋白质对齐。材料可以在一个方向上膨胀，从而产生垂直对齐的纤维，例如，令人联想到鸡胸肉。虽然可用的3d打印工艺流程类似地能够挤出与表面垂直分层的纤维，但为了获得具有定向纤维的制品，该工艺流程必须打印一大块厚肉并对其垂直切割以产生对齐的纤维。剪切单元技术面临着类似的问题，因为转动的熔体借助于旋转滚筒来将纤维对齐。这种竖直的纤维取向使大规模生产复杂化，因为它不利于装配线自动化。

8、因此，本发明在其最一般的方面提供了一种用于生产具有外部形状和多个内部区段的多区段食物制品的工艺流程，该工艺流程包括同时或按顺序地将多种(一种或更多种)食物成分注射到具有多个腔的成形工具中，使得多种食物成分中的每一种占据工具内的不同腔。

9、多区段食物制品是具有在制品内彼此相关联(直接或间接)的至少两个不同的区域或区段的可消费制品。至少两个不同的区域或区段由相同或不同的成分构成。在由本发明的工艺流程生产的食物制品旨在类似或模拟来源于例如动物来源的已知制品(比如肉排)的情况下，可以保持制品的可视和质地性特征，但是它们的组成可以是不同的。根据本发明，脂肪、蛋白质、骨、碳水化合物、结缔组织、肌肉和不同于来源于动物来源的制品的其他基于肉的成分可以用合成或半合成的食物成分或来源于植物或细胞的成分来取代。可以利用本发明的工艺流程模拟的这种已知制品的非限制性示例包括所有类型的肉排，包括但不限于牛、猪和羊的整切块，例如肋眼、菲力、t骨、西冷、平铁、羊排骨或猪排骨、里脊、或颈脊。

10、由本发明的工艺流程生产的制品不包括糖果点心制品(甜味制品或香料味制品)、富含麸质的制品(例如面包和蛋糕)、巧克力和巧克力制品、糖果和烘焙制品(蛋糕、面包、香料味制品等)。

11、通常，根据本发明使用的成形工具在制造之前或在制造工艺流程期间通过提供外部模具和一个或更多个附加模具(即所谓的内部模具或内部腔)组装而成，该外部模具具有腔，该腔为限定要生产的食物制品的外周缘形状和尺寸的形状，该一个或更多个附加模具被构造为框架并被配置成占据外部模具的腔的周缘内的区域。这些内部模具中的每一个都用于限定最终生产的食物制品内的材料区段。无论成形工具的形状和尺寸如何，它都可以由适用于本发明目的的任何材料来制成。这类材料可以是金属，例如钢、铝等；陶瓷材料；聚合物材料；玻璃；及其他材料。

12、成形工具可以是单个模子或模具元件，该单个模子或模具元件包括外部模具，该外部模具决定了要制造的制品的外部周缘尺寸和形状，并且该外部模具被配置成允许将一个或更多个内部模具定位或接收在腔周缘内，或者该外部模具可以设置有限定制品中的多个不同材料区段的一个或更多个内部结构。一个或更多个内部结构可以由较小尺寸、选定形状和体积的模具形成。这些内部结构可以是或者可以不是外部模具的一体组成部分。内部模具或一组内部模具中的每个内部模具都可以设置有单独的注射端口，通过该注射端口可以输送注射物。在一些情况下，内部模具可以单独地设置为一个或更多个单独的结构，或者可以设置为具有限定内部模具的内部分隔部的单个在外部熔合的结构。这些结构中的每一个都可以与不同的注射端口相关联，可以通过该注射端口输送注射物。

13、因此，在一些实施例中，可以将成形工具设置为一个或更多个模子或模具的组件，其中，每个模具对制品的不同区段进行成形，并且其中，一个或更多个模子或模具被堆叠或组装以提供完整的成形工具。在一些示例性实施例中，成形工具组件可以包括肉模子和脂肪模子，其中，肉模子对食物制品的内部区段(内部模具)进行成形，其中，区段中的每一个可以注射相同或不同的食物成分(或肉成分)，并且脂肪模子允许将脂肪导向到制品的侧面和形成在各种内部区段之间的腔，从而连接内部区段并设定最终制品的尺寸和形状(通过在制品侧面形成脂肪层)。换句话说，注射物不需要从基本上垂直于工具的平面的方向输送或注射到成形工具中；但是可以附加地或可替代地被配置并可操作以从工具侧注射(到所生产的制品的侧面)。

14、在本发明的示例性工艺流程中，该工艺流程涉及蛋白质和脂肪的混合物的食物挤出。挤出可以是高水分挤出和/或低水分挤出。高水分挤出(湿挤出)工艺流程能够将植物蛋白组织成具有纤维质地的制品，比如动物肉。高水分挤出涉及通常高于40％的高水分含量和高的温度，例如高于100℃。该工艺流程不同于常规的低水分挤出，常规的低水分挤出利用的水分含量的量要小得多，通常低于40％或甚至低于30％。通过将蛋白质和脂肪一起挤出，获得粘弹性的类肌肉蛋白质熔体，其模拟交织在蛋白质纤维和鞘之间的肌内脂肪。类肌肉蛋白质熔体在任选垂直于成形工具的方向上连续流动，并被垂直地注射到成形工具中。在朝向成形工具的方向上流动通过腔室(例如，长形筒，该长形筒在靠近挤出机的端部处具有输入口并且在通向成形工具的端部处具有输出口)时，熔体可以被加热或冷却，使得熔体在预定温度下被注射到成形工具中。

15、系统温度或挤出机温度或材料注射温度可以是“高温“范围，在40℃与300℃之间或80℃与300℃之间或85℃与270℃之间；或者可以是“低温“范围，在-80℃与4℃之间。在一些实施例中，高温高于100℃。在一些实施例中，温度低于0℃。

16、成形工具包括两个或更多个模具或模子，该两个或更多个模具或模子沿着材料(熔体)流动路径布置并且布置在腔室(例如长形筒)的输出口处。模具或模子中的一个定位在容纳要注射的熔体的腔室的近端，而模具或模子中的另一个位于腔室的远端或更远离腔室。近端模具或近端模子限定输入模具，而远端模具限定输出模具，最终制品从该输出模具流出。附加的模具或模子可以定位在近端模具与远端模具之间。成形工具被组装成使得近端模具被成形为限定类肉制品的一些或所有内部区段，并且远端模具被成形为限定最终制品的外部周缘的尺寸和形状。

17、因此，将离开腔室(例如筒)的熔体注射到近端模具中，从而允许在内部模具腔内形成类肌肉区域。随着材料继续流动，成形的材料进入下一个模具，例如远端模具(在成形工具包括两个模具或模子的情况下)，类肌肉区域的形状、尺寸和相对位置保持不变。在进入远端模具的同时或按顺序地进入远端模具时，为了填充在类肉区域之间形成的间隙，可以通过定位在成形工具的界面处的指定的一个或更多个脂肪端口将脂肪(例如蛋白油凝胶脂肪)界面地注射到远端模具中。因此，在一些实施例中，流入到模具中的脂肪的方向不垂直于成形工具的面，而是基本上垂直于熔体的流动。因此，脂肪在模制的类肌肉区域内以调和流分布，从而在熔体的类肌肉区域周围形成层并填充模制的区域之间的空置空间，模拟肌间脂肪和皮下脂肪。例如，蛋白油凝胶填充物有助于将肉区段结合在一起。肌间脂肪可以固化，并允许利用挤出的熔体温度与蛋白质块结合。然后，类肉的模制制品经历冷却，并被切割或切片，以提供最终的无骨整切肉排。

18、以类似于从指定的(多个)脂肪端口添加脂肪成分的方式，可以将骨粘固剂注射到成形工具内指定的另一模具中，以构造(多个)骨区域。粘固剂可以在加热或冷却条件下与模拟结缔组织的材料同时注射。

19、可以通过本发明的工艺流程制备无骨肉排，例如整切肉排，例如肋眼、肉排条、西冷和丹佛切片。类似地，含骨肉排(例如整且肋眼肉排、t骨、红屋、三尖纽约客肉排条、侧腹、平铁和腹肉肉排)可以通过本发明的工艺流程制造。

20、因此，本发明提供了一种用于生产具有外部形状和多个内部区段的多区段类肉制品的工艺流程，该工艺流程包括：

21、-将至少一种食物成分注射到成形工具中，该成形工具在该成形工具的外部周缘内具有多个间隔开的腔；

22、-将至少一种另外的食物成分注射到由间隔开的腔之间的距离限定的空间中并注射到腔的外部周缘上；

23、从而获得类肉制品。

24、在一些实施例中，成形工具包括一个或更多个模具结构。在一些实施例中，模具结构中的第一模具结构限定类肉制品的外部周缘的形状和尺寸，并且模具结构中的另一个模具结构限定类肉制品的一个或更多个内部区段(类肌肉区段)，其中，成形工具允许制造类肉制品，该类肉制品具有由模具结构中的第一模具结构限定的外部形状和尺寸以及分别由模具结构中的另外的模具结构限定的预定形状和尺寸的多个内部区段。一起限定成形工具的第一模具结构和另一个模具结构不必是成形工具中的第一个和最后一个模具结构。它们可以是一系列模具结构中的两个模具，其中，上述“第一”模具结构不必是模具结构序列中的第一个。

25、在一些实施例中，该工艺流程包括获得成形工具，该成形工具包括沿材料流动路径布置的两个或更多个模具结构或模子，其中，模具结构中的一个模具结构限定要制造的类肉制品的外部形状和尺寸，而模具结构中的另一个模具结构在由类肉制品的形状和尺寸限定的区域内具有腔，腔限定类肉制品内的类肌肉材料的不同材料区段。

26、在一些实施例中，该工艺流程包括：

27、-将至少一种食物成分注射到成形工具中，该成形工具包括两个或更多个模具结构，每个模具结构沿着至少一种食物成分的流动路径布置，以填充由类肉制品的形状和尺寸限定的区域内的腔。

28、在一些实施例中，该工艺流程包括：

29、-将至少一种另外的食物成分注射到由腔之间的距离限定的空间中，并注射到填充有至少一种食物成分的腔的外部周缘上。

30、在一些实施例中，成形工具由两个或更多个单独的模具或模子组装而成，每个模具或模子具有限定食物制品的不同区段的腔轮廓，其中，所有腔轮廓的总和在由要制造的制品的尺寸和形状限定的周缘内。如本文所用，“腔轮廓”包括腔尺寸、形状、位置、腔数量和腔之间的距离中的一个或更多个。

31、在一些实施例中，成形工具包括多个材料输入端口，其中，每个端口被配置并可操作以将相同或不同的食物成分输送到两个或更多个模具结构中。在一些实施例中，材料输入端口中的一个或更多个定位成允许食物成分垂直输送到模具结构中。在一些实施例中，材料输入端口中的一个或更多个定位成允许进行食物成分的外围输送(不是垂直输送)。换句话说，成形工具设置有多个输入端口，一些输入端口定位成允许将食物成分垂直输送到模具中，而一些输入端口定位在外围。如本文所用，类肌肉材料输入口被定位、配置并可操作成垂直输送如本文定义的蛋白质熔体或蛋白质混合物熔体。脂肪输入端口被定位、配置并可操作成从外围输送脂肪。骨粘固剂输入端口被定位、配置并可操作成将骨粘固剂输送到成形工具中。

32、在一些实施例中，至少一种食物成分是蛋白质或脂肪或其混合物，其中，一种或两种成分以熔体形式流动。在一些实施例中，至少一种食物成分是蛋白质和脂肪的混合物(所谓的类肌肉材料)。

33、在一些实施例中，至少一种另外的食物成分是脂肪或骨粘固剂。

34、在一些实施例中，通过高水分挤出机来注射食物成分中的至少一种食物成分，使得能够注射食物成分以形成对齐的纤维。

35、本发明还提供了一种用于生产具有外部形状和多个内部区段的多区段类肉制品的工艺流程，该工艺流程包括：

36、-提供成形工具或包括该成形工具的系统，工具在其外部周缘内具有多个间隔开的腔并设置有一个或更多个类肌肉材料输入端口和一个或更多个脂肪输入端口、以及任选地一个或更多个骨粘固剂输入端口；

37、-使蛋白质和脂肪的熔体混合物流经类肌肉材料输入端口中的一个或更多个类肌肉材料输入端口，从而用熔体混合物填充所述腔；

38、-使脂肪流经脂肪输入端口中的一个或更多个脂肪输入端口，从而填充由腔之间的距离限定的空间并填充到腔的外部周缘上；

39、从而获得类肉的无骨制品。

40、在一些实施例中，该工艺流程还包括使骨粘固剂流经骨粘固剂输入端口中的一个或更多个骨粘固剂输入端口，从而在类肉制品内形成类骨区域，产生含骨的类肉制品。

41、食物成分(例如脂肪和蛋白质)可以在单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中组合在一起，单螺杆挤出机或双螺杆挤出机可以是如本文定义的低水分挤出机或高水分挤出机、低温挤出机或高温挤出机，其被选择成注射食物成分，例如蛋白质熔体、再水合的组织化植物蛋白、与脂肪混合的再水合的组织化植物蛋白或基于肉的成分(即，类肌肉材料)。在一些实施例中，类肌肉材料在泵(诸如气动泵、蠕动泵、正排量泵、离心泵或轴流泵)的帮助下以预定的温度和组分注射。

42、在一些实施例中，类肌肉材料(例如，脂肪和蛋白质或仅脂肪或仅蛋白质)可以保持在0℃-65℃的温度。该温度在泵中也得以保持。排放压力可以在0.1巴-100巴之间。

43、挤出机可以在如定义的高温下操作。在一些实施例中，高温在40℃与300℃之间。在一些实施例中，挤出机可以在如定义的低温下操作。在一些实施例中，低温在-80℃与4℃之间。

44、挤出机压力的范围可以在1巴-1000巴之间。

45、可替代地，可以使用单螺杆挤出机或动力加热器挤出机。动力加热器可以在50℃与100℃之间或约65℃的温度下操作，用于挤出水合或脱水的组织化蛋白质，或包含其的混合物或组合。

46、在一些实施例中，高水分挤出机用于注射蛋白质成分，以形成对齐的纤维。

47、在一些实施例中，粉末加热器挤出机用于注射蛋白质成分，以使纤维对齐。在一些实施例中，蛋白质成分是组织化蛋白质。

48、可以对通过注射模制获得的类肉食物制品进行后处理，以赋予该制品一种或更多种机械特性、质地特性、可视化特性或与制品保质期和商业性相关的其他特性。在一些情况下，可以对制品进行热处理或用特定波长的光辐照。热处理和辐照处理通常不会导致制品的有效烹调。在需要任何此类后处理的情况下，可以将后处理应用于整个制品或其任何区域或区段。后处理可以在模制期间、在每个区段已经形成之后、在整个制品已经模制之后或者与食物成分的注射同时和与食物成分的注射连续进行时实现。

49、填充模具或任何内部模具的食物成分来源于植物来源，或者可以是基于细胞的材料。这些材料可以选自脂肪、碳水化合物、纤维材料和粗料、蛋白质、细胞悬浮液、动物副制品、聚合物、盐和其他物质。在一些情况下，食物成分也可以选自陶瓷、粘固剂和含碳材料或其他可以模拟骨结构(本文指骨粘固剂)的材料。

50、如本领域所知，脂肪通常是长链脂肪酸和醇(如甘油)的酯。它们可以作为单一材料或以与其他材料的组合物来呈现，其中，组合物通常是固体或半固体的组合物、或者油凝胶。在本发明的食物制品生产中使用的脂肪可以来源于乳制品或植物来源。脂肪可以是饱和脂肪酸、单饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸。脂肪的来源可以包括黄油(例如丁酸)、动物脂肪(例如硬脂酸)和植物来源的脂肪(例如辛酸、油酸等)。根据本发明可使用的脂肪的非限制性示例包括棕榈油、椰子油、橄榄油、大豆油、芥花油、亚麻籽油、花生油、红花油和其他可食用油。

51、可替代地，脂肪可以来自动物来源，例如磨碎或提炼的动物脂肪，或从干细胞、间充质细胞或成纤维细胞或培养的脂肪细胞生长的培养脂肪。

52、用于模制本发明制品的脂肪可以形成为油凝胶或在室温下形成凝胶的其他乳液。

53、碳水化合物通常从植物来源(比如小麦、大米、玉米、马铃薯、西米、豌豆、豆类和水果)获得。

54、纤维材料和粗料也可以从植物(主要是蔬菜和果皮纤维含量高的水果)中获得。

55、蛋白质可以从各种来源(包括植物来源和动物来源)提供。植物蛋白可以从坚果、豆类、全谷物(比如小麦和玉米)、豆荚、干大豆(pulses soy)、鹰嘴豆、豌豆、大米、扁豆等中获得。蛋白质也可以是基于微生物的，并且可以是例如蘑菇蛋白质(比如酵母或香菇)、霉菌(比如镰刀菌(fusarium venenatum))、藻类、真菌、酵母菌、细菌或古生菌。动物蛋白的一些来源包括脱脂肉或瘦肉、鱼、蛋、牛奶和奶酪。

56、在一些实施例中，蛋白质来源于从干细胞、间充质细胞、卫星细胞、成纤维细胞或培养的肌肉细胞生长的培养细胞。

57、油凝胶是基于水性的含油凝胶，其包含胶凝剂、至少一种油和蛋白质。

58、在一些实施例中，胶凝剂是纤维素衍生物。

59、在一些实施例中，胶凝剂是纤维材料。

60、在一些实施例中，胶凝剂是甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、乙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、泊洛沙姆、明胶或柑橘纤维。在一些实施例中，胶凝剂是甲基纤维素。

61、在一些实施例中，至少一种油是本文提及的任何可食用油。在一些实施例中，至少一种油是棕榈油、椰子油、橄榄油、大豆油、芥花油、亚麻籽油、花生油、红花油或任何其他可食用油。

62、油凝胶中使用的蛋白质是本文定义的任何蛋白质。

63、在一些实施例中，本发明的油凝胶包含甲基纤维素和芥花油和水。在一些实施例中，油凝胶包含至少一种蛋白质，从而形成基于蛋白质的油凝胶(蛋白油凝胶)。在一些实施例中，蛋白质来源于鹰嘴豆、黄豆、豌豆、绿豆、扁豆、马铃薯或大米。

64、在一些实施例中，蛋白油凝胶的粘度值(g’和g”)大于500pa。

65、在一些实施例中，本发明的蛋白油凝胶包含1％w/w与5％w/w之间(在一些实施例中3％)的量的甲基纤维素、20％w/w与40％w/w之间(在一些实施例中30％w/w)的量的芥花油和1％w/w与5％w/w之间(在一些实施例中3％w/w)的量的蛋白质。

66、本发明的蛋白油凝胶可以用作脂肪替代品。

67、本发明的蛋白油凝胶还可以用作脂肪或脂肪/蛋白质混合物的粘合材料。

68、在另一方面，提供了一种挤出系统，在一些实施例中，该系统用于制造类肉制品，该系统包括：

69、-单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，该单螺杆挤出机或该双螺杆挤出机被配置为在如定义的低水分或高水分和/或如定义的低温或高温下操作，并将至少一种食物成分(比如蛋白质熔体、组织化植物蛋白(水合或脱水)、与脂肪混合的再水合组织化植物蛋白、或基于肉的成分)挤出到成形工具中；

70、-腔室，例如呈筒的形式，例如长形筒，该腔室被配置成从所述挤出机接收至少一种食物成分并将其输送到成形工具中；以及

71、-模子或模具或其组件形式的成形工具。

72、在一些实施例中，在如定义的低水分或高水分和/或如定义的低温或高温下操作的单螺杆挤出机或双螺杆挤出机可以在40℃-300℃之间操作。在一些实施例中，低水分挤出机在低于35％或低于40％的湿度下操作。在一些实施例中，高水分挤出机在高于40℃的温度下操作。

73、在一些实施例中，挤出机是单螺杆挤出机。

74、在一些实施例中，单螺杆挤出机是动力加热器挤出机，在如本文定义的低水分或高水分下并在大约50℃和75℃的温度下操作。在一些实施例中，温度约为65℃。

75、在一些实施例中，成形工具包括沿材料流动路径布置的两个或更多个模具结构或模子，其中，模具结构中的一个模具结构限定要制造的类肉制品的外部形状和尺寸，并且模具结构中的另一个模具结构在由类肉制品的形状限定的区域内具有腔，腔限定类肉制品内的不同材料区段。

76、在一些实施例中，成形工具设置有一个或更多个肉输入端口、一个或更多个脂肪输入端口以及任选的一个或更多个骨粘固剂输入端口。

77、在一些实施例中，一个或更多个肉输入端口被设置成允许至少一种食物成分从筒垂直流入到成形工具中。

78、在一些实施例中，一个或更多个脂肪输入端口和骨粘固剂输入端口定位在成形工具的外围，从而允许脂肪或骨粘固剂在外围流动。

79、该系统还包括至少一个泵，该至少一个泵用于将至少一种食物成分注射到成形工具中。该至少一个泵可以是气动泵、蠕动泵、正排量泵、离心泵或轴流泵。

80、本发明还提供了一种用于注射模制如本文定义的至少一种食物制品的系统。该系统总体上包括两个或更多个站，这些站定位在传送带系统上方和附近，该传送带系统被配置为移动、携带和运输用于形成食物制品的模具。传送带系统被可选地控制温度。两个或更多个站中的每一个被配置成将特定的食物成分注射到模具的预设区段中。该系统还配备有计算机和使系统运行的用户接口。

81、两个或更多个站中的任何一个都可以配备有高水分挤出机，该高水分挤出机能够以形成对齐纤维的方式注射食物成分，例如蛋白质。

82、该系统还可以包括冷却站。

83、在一些实施例中，本发明提供了一种用于注射模制至少一种食物制品的系统，该系统包括两个或更多个站，这些站定位在传送带系统上方和附近，该传送带系统被配置为移动、携带和运输用于形成食物制品的模具，该传送带系统被可选地控制温度；

84、其中，两个或更多个站中的每一个都设置有挤出机，该挤出机被配置为将食物成分注射到模具的预设区段中，两个或更多个站中的至少一个设置有高水分挤出机，该高水分挤出机能够注射食物成分以形成对齐的纤维。

技术实现思路