一种高营养饲料制备系统和制备方法与流程

1.本发明涉及饲料技术领域，更具体的说是一种高营养饲料制备系统和制备方法。


背景技术：

2.传统的含有鱼粉的饲料营养成份简单，含有的蛋白质及其它营养元素较少，营养价值较低，还有在饲料内加入鱼骨粉的饲料，因鱼骨被过渡提取和加工，导致鱼骨自身的营养成分被破坏掉，使得饲料自身的营养价值变低，因此需要一种能够充分利用鱼肉和鱼骨制备出的高营养的饲料，进而能够提高饲料的营养价值，营养成分能够更充分的被吸收和利用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种高营养饲料制备系统和制备方法，其有益效果为本发明充分利用鱼肉和鱼骨制备出高营养的饲料，进而能够提高饲料的营养价值。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种高营养饲料制备方法，包括以下步骤：
6.s1：将去除鱼鳞、鱼头、鱼尾和内脏的鱼沿鱼脊骨两侧将鱼切成两块；
7.s2：将带有鱼脊骨一侧的鱼块放入到饲料制备系统内，将鱼脊骨和鱼刺上的鱼肉进行分离，将鱼肉和鱼骨分别反复粉碎三次；
8.s3：按配方称取各组分：鸡肝粉10％-15％、奶粉10％-15％、鱼油3％-4％、面粉25％-30％、微量元素0.9％-1.3％、维生素0.8％-2.15％和水通过混合机搅拌均匀，然后加入粉碎后的鱼肉再次搅拌混合，得到混合物料备用；
9.s4：将粉碎后的鱼骨投入到混合物料内，充分混合搅拌得到鱼骨料；
10.s5：调质完成的鱼骨料陆续经过膨化机挤压成型、出料制得带有鱼骨和鱼肉成分的饲料颗粒，在75℃下烘干40min，冷却至室温，所得颗粒进行储藏或包装。
11.优选的，s3中混合时间为200s。
12.优选的，维生素由维生素a、维生素d、维生素e、维生素c和维生素b混合而成。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为高营养饲料制备方法的流程图；
15.图2为饲料制备系统的结构示意图；
16.图3为投料箱和导料腔的结构示意图；
17.图4为导料腔和骨肉分离件的配合结构示意图；
18.图5为骨肉分离件的爆炸结构示意图；
19.图6为导料腔和侧边刀结构示意图；
20.图7为导料腔和切刀的结构示意图；
21.图8为导料腔和弧形刀的结构示意图；
22.图9为导向轨和推板的配合结构示意图；
23.图10为推动鱼块移动的推板结构示意图。
具体实施方式
24.一种高营养饲料制备方法，包括以下步骤：
25.s1：将去除鱼鳞、鱼头、鱼尾和内脏的鱼沿鱼脊骨两侧将鱼切成两块；
26.s2：将带有鱼脊骨一侧的鱼块放入到饲料制备系统内，将鱼脊骨和鱼刺上的鱼肉进行分离，将鱼肉和鱼骨分别反复粉碎三次；
27.s3：按配方称取各组分：鸡肝粉15％、奶粉15％、鱼油4％、面粉30％、微量元素1.3％、维生素2.15％和水通过混合机搅拌均匀，然后加入粉碎后的鱼肉再次搅拌混合，得到混合物料备用；
28.s4：将粉碎后的鱼骨投入到混合物料内，充分混合搅拌得到鱼骨料；
29.s5：调质完成的鱼骨料陆续经过膨化机挤压成型、出料制得带有鱼骨和鱼肉成分的饲料颗粒，在75℃下烘干40min，冷却至室温，所得颗粒进行储藏或包装。
30.优选的，s3中混合时间为200s。
31.优选的，维生素由维生素a、维生素d、维生素e、维生素c和维生素b混合而成。
32.如图2至5所示：
33.将带有鱼脊骨一侧的鱼块竖向放入到投料箱11内，鱼块经过投料箱11滑落至导料腔内，鱼块在导料腔内经由导料腔的下凹部后滑动至导料腔的水平部，设置在水平部上的骨肉分离件将鱼刺上的鱼肉进行剔除分离，剔除下来的鱼肉经粉碎后与其他营养配料进行混合搅拌制得混合物料，剩余的鱼脊骨和鱼刺经粉碎后与混合物料混合制得带有鱼骨和鱼肉成分的鱼骨料，由于鱼骨没有被过渡提取和加工，鱼骨自身的营养成分被充分保留没有被破坏掉，因此制得的鱼骨料营养成分较高；
34.鱼块在投入到投料箱11内时，使鱼块上脊骨露出的一侧与导轨板12贴合，当鱼块移动至导料腔下凹部的最低点位置时，鱼块上的鱼肉处于弧形的形状被向下顶起，鱼块上的鱼肉被充分展开，便于从该位置处将鱼块上位于鱼脊骨下端的鱼肉充分切除下来，同时将鱼脊骨上的鱼肉剔除下来；
35.位于骨肉分离件的下端的导轨板13上固定连接有斜板14，刮除掉鱼肉的鱼脊骨和鱼刺经过斜板14的导向后落入到粉碎机内。
36.如图3至4所示：
37.由于鱼脊骨上的鱼刺皆与鱼骨呈一定的角度，因此两个叉架22也处于倾斜的状态，使得带有鱼肉的鱼骨经过时，叉架22与鱼刺的方向平行，这样便于滑座23带动叉型刮刀25在叉架22上移动时，能够沿着鱼刺方向将鱼刺上的鱼肉刮除下来。
38.进一步的：
39.导梁28滑动连接在固定架21上，导梁28和固定架21之间设有液压缸ⅰ，横梁27滑动连接在导梁28上，两个叉型刮刀25皆滑动连接在横梁27上；
40.液压缸ⅰ启动带动导梁28和横梁27以及两个叉型刮刀25向下移动，两个叉型刮刀
25插入到带有鱼肉的鱼刺上；
41.叉型刮刀25在横梁27上滑动时，叉型刮刀25沿着鱼刺方向滑动将鱼刺上的鱼肉刮除下来，然后循环往复依次将多根鱼刺上的鱼肉剔除下来，从而实现将鱼肉从鱼刺上剔除下来；
42.由于2倾斜状态，横梁27与导梁28滑动连接，因此不会影响叉型刮刀25沿着倾斜的叉架22滑动时发生卡住的现象。
43.进一步的：
44.所述横梁27的两端分别滑动连接一个滑套26，两个叉型刮刀25上分别固定连接一个轴杆24，两个轴杆24与两个滑套26分别转动连接，两个轴杆24分别滑动连接在两个滑座23内；横梁27与滑套26之间设有液压缸ⅱ；
45.液压缸ⅰ启动时通过导梁28、横梁27、滑套26和轴杆24带动叉型刮刀25上下移动，叉型刮刀25向上移动时便于鱼肉的进给，下一根没有剔除鱼肉的鱼刺移动至叉型刮刀25的下端，便于对鱼块上所有的鱼刺依次剔除鱼肉；液压缸ⅱ启动带动滑套26以及叉型刮刀25在横梁27上滑动，对鱼刺进行剔除鱼肉。
46.如图7所示：
47.所述饲料制备系统还包括刀架34和切刀35，导轨板13上靠近投料箱11的下端安装有刀架34,刀架34上均匀固定有多个切刀35，切刀35的刀刃深入到导料腔内；
48.鱼块从投料箱11向导料腔内滑动时经过多个切刀35，切刀35将鱼块上远离与脊骨一侧的鱼肉切割出多个切口，使得将鱼肉剔除下后，鱼肉直接形成小的块状，便于后续的加工处理；
49.导轨板12上与切刀35对应的位置上设有顶板15；顶板15对经过切刀35处切割时的鱼肉起到支撑的作用。
50.如图8所示：
51.所述导轨板13上与导料腔下凹部处对应的位置上转动连接有转轴，转轴上环绕固定连接多个弧形刀36；导轨板13上安装有减速电机用于驱动转轴上的多个弧形刀36转动，多个弧形刀36逆着鱼肉前进的方向进行转动，从而将经过多个切刀35切割后带有切口的鱼肉切割形成小块的鱼肉，便于后续的粉碎处理；
52.导轨板12上与弧形刀36对应的位置处固定有压板17；顶板15对经过弧形刀36处切割时的鱼肉起到支撑的作用。
53.如图6所示：
54.所述导轨板12上位于顶板15的下端对称设有两个横槽16，两个横槽16内分别滑动连接一个侧边刀33，两个侧边刀33皆插入到导料腔内；导轨板12上安装有两个带座轴承31，螺杆32转动连接在两个带座轴承31上，两个侧边刀33皆与螺杆32螺纹连接；
55.鱼块经过两个侧边刀33处时，两个侧边刀33将鱼块的两个侧边进行切割，使得后续再对鱼刺上的鱼肉向外刮除时，鱼肉能顺利的从鱼刺的外端刮除下来；
56.转动螺杆32带动两个侧边刀33的间距改变，从而能够将不同宽度的鱼块的侧边进行切割去除。
57.如图9至10所示：
58.所述饲料制备系统还包括导向轨41、侧边座42、橡胶滑柱43、推板44，投料箱11的
两端分别固定连接一个导向轨41，两个导向轨41的延伸轨迹与导料腔的轨迹一致，所述导向轨41的末端固定连接在导轨板12和导轨板13上，两个导向轨41内分别滑动连接一个滑柱43，两个滑柱43上分别固定连接一个侧边座42，两个侧边座42之间转动连接两个顶面为斜面的推板44，推板44与侧边座42之间设有弹簧，侧边座42上安装有限位块，推板44的倾斜面与限位块贴合；
59.滑柱43的材质为橡胶，增加了与导向轨41之间的摩擦力，使得常态下，推板44能处于投料箱11的上端；
60.两个推板44具备弹性，鱼块投入到投料箱11内时，挤压两个推板44的斜面带动两个推板44向下转动打开，鱼肉顺利进入到投料箱11内，然后两个推板44在弹簧的弹力作用下复位，两个推板44的底面为平面，推板44复位后与限位块接触，使得复位后的两个推板44的底面为平面，沿着导向轨41的轨迹向下滑动滑柱43使得两个推板44能够推动鱼块在导料腔内滑动，进而从水平部输出。