一种米粑制作工艺的制作方法

1.本发明涉及食品制作工业技术领域，具体涉及一种米粑制作工艺。


背景技术：

2.制作黄粑、黑米粑等糕点需要经过浸泡，磨浆，蒸制、搅拌，轧制成型等工序，以糯米、大米、黄豆为基本原料，按照一定的比例添加糯米以及辅料等，经上述工序后再上甑蒸透包装。现有的生产流程中，原料糯米、粘米在蒸制后摆放在一旁等待与磨浆搅拌，在气温较低时，蒸制好的原料冷却较快，表面热汽凝结使得原料水分增加，造成成品米粑不够爽口，渣感强、口感不够细腻，因此亟需一种改进方案来解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种米粑制作工艺，防止搅拌工序之前原料吸汽过量，制得弹糯爽口的米粑。
4.本发明的基础方案如下：一种米粑制作工艺，按以下步骤进行操作：
5.步骤1：浸泡原料，以糯米、粘米为基本原料，将基本原料置于室内使用冷水浸泡5～10小时并沥干水分，通过用手拧米的方式检测其中一部分基本原料，米粒被拧散但还有白米心，则达到蒸煮标准。
6.步骤2：辅料磨浆流程，将玉米、黄豆等辅料加入米粑制作设备的磨浆设备中，根据所制米粑的不同包装规格，按每桶辅料磨浆时添加6.5～10kg水进行磨浆，磨好后等待搅拌；在磨浆的同时蒸煮原料，取10～20kg浸泡好的基本原料置于米粑制作设备中，通入高温蒸汽蒸2～2.5小时。
7.步骤3：搅拌原辅料，检查搅拌设备是否正常，将蒸煮好的基本原料倒入搅拌设备内，磨好的浆料投入搅拌设备中，根据不同的产品性质，搅拌5～15分钟，获得半成品米粑。
8.步骤4：米粑成型流程，将半成品米粑放入模具中，根据不同规格切分为坨状米粑和片状米粑并真空包装。
9.步骤5：米粑上下甑流程，将真空包装合格的米粑整齐有序摆放在蒸房内并关闭蒸房门，1～2小时后待蒸房内蒸汽抽尽并确认安全后下甑，下甑后的产品按品种、规格，整齐有序的堆放在成品库房。
10.本基础方案的有益效果为：
11.1、通过原材料浸泡标准，把控最终成品米粑质量，保证产品合格率。
12.2、本方案制成的米粑香甜软糯、口感细腻。
13.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，步骤2中的米粑制作设备包括蒸煮设备、磨浆设备、搅拌设备，所述搅拌设备包括桶体和换气单元，桶体顶部设有温控阀门，桶体的侧壁内开有保温腔，保温腔通过温控阀门与外部空气连通，换气单元包括与桶体底部连通的滑道、与桶体内壁滑动连接的水平段和可在滑道内上下滑动的竖直段，所述桶体内部底面竖直固定有若干弹簧，所述竖直段内沿中轴开有可通过高压蒸汽的换气通道一，竖直
段内从上至下开有连通换气通道一的换气口通道二、换气通道三，在滑道上开有换气口二、换气口三，当换气口二与换气通道二相对时，高压蒸汽通过换气通道一进入保温腔并将磨浆设备中的浆料挤入桶体，当换气口三与换气通道三相对时，高压蒸汽通过换气口三进入蒸煮设备。使原料蒸煮完毕后及时倒入搅拌设备维持温度，防止原料吸汽过量品质降低。
14.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，步骤二中的米粑制作设备的磨浆设备包括磨浆机和储料桶，储料桶内部设有可在储料桶侧壁滑动连接的底板，底板下部空间通过管道与换气口二连通，在储料桶侧壁设有与磨浆机内连接的入料口，在入料口设有单向阀一，储料桶顶部通过管道连接搅拌设备的桶体且储料桶顶部设有单向阀二。将磨浆置入储料桶中，密闭保存，防止菌落数量超标。
15.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，步骤二中的米粑制作设备的蒸煮设备包括蒸桶、底座，底座内设有蒸汽管，蒸桶置于底座上方，蒸汽管通过管道连接换气通道一，所述蒸桶底部开有若干个通孔，蒸桶外部设有导轨，蒸桶上沿蒸桶轴向设有两个滑块嵌入导轨，蒸桶上部的滑块固定有链条，链条的其中一段沿导轨设置，通过蒸桶在导轨上滑动将蒸桶内原辅料倒入搅拌设备中。
16.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，步骤二中所述的米粑制作设备的搅拌设备的换气口二、换气口三相对设于滑道侧壁，换气通道二、换气通道三相对设于换气通道一的侧壁，换气口二中轴位于换气口三中轴下方，且换气口二至滑道底部的距离与换气通道二至竖直端底部的距离相等。通过设置不同位置的换气口，利用上下料的重量差异实现蒸制与搅拌工序的自动控制。
17.优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，步骤二中的米粑制作设备的搅拌设备的弹簧数量为四个，桶体内壁中部固定有上限位块，当桶体内无料时，水平段上表面与上限位块接触，换气口三正对于换气通道三。当制作流程处于蒸制工序时，高压蒸汽通过换气通道三进入蒸汽管道。
附图说明
18.图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：搅拌设备10、桶体11、温控阀门111、保温腔112、弹簧113、上限位块114、换气单元12、滑道121、换气口二52、换气口三53、水平段122、竖直段123、换气通道一61、换气通道二62、换气通道三63、磨浆设备20、储料桶21、磨浆机22、单向阀一23、单向阀二24、底板25、蒸煮设备30、蒸桶31、通孔311、底座32、蒸汽管321、导轨33。
21.一种米粑制作工艺，按以下步骤进行操作：
22.步骤1：浸泡原辅料，以糯米、粘米、黄豆为基本原料，将基本原料置于室内使用冷水浸泡5～10小时并沥干水分，用手拧米，米粒被拧散但还有白米心，则达到蒸煮标准。
23.步骤2：原辅料磨浆流程，将辅料加入米粑制作设备的磨浆设备20中，根据所制米粑的不同包装规格，按每桶辅料磨浆时添加6.5～10kg水进行磨浆，磨好后等待搅拌。
24.步骤3：蒸煮原辅料，取10～20kg浸泡好的糯米置于米粑制作设备中，通入高温蒸
汽蒸2～2.5小时。
25.步骤4：搅拌原辅料，检查搅拌机是否正常，将磨好的浆倒入搅拌机内充分搅拌，使糖充分溶解，将蒸煮好的主料倒入已搅拌好的浆里搅拌，根据不同的产品性质，搅拌5～15分钟，获得半成品米粑。
26.步骤5：米粑上下甑流程，将半成品米粑整齐有序摆放在蒸房内并关闭蒸房门，1～2小时后待蒸房内蒸汽抽尽并确认安全后下甑，下甑后的产品按品种、规格，整齐有序的堆放在成品库房。
27.实施例基本如附图1所示，
28.步骤2中的米粑制作设备包括蒸煮设备30、磨浆设备20、搅拌设备10，搅拌设备10包括桶体11和换气单元12，桶体11为上大下小的圆台状，桶体11的侧壁内开有保温腔112，即桶体11为双层结构，桶体11顶部设置温控阀门111，保温腔112通过温控阀门111与外部空气连通，当保温腔内通有蒸汽使温度升高至100℃时，温控阀门111关闭，当保温腔内不再通入蒸汽使得温度下降低于100℃时，温控阀门111打开，换气单元12包括与桶体11底部连通的滑道121、与桶体11内壁滑动连接的水平段122和可在滑道121内上下滑动的竖直段123，水平段122与竖直段123固定，桶体11内部底面竖直固定四个弹簧113，水平段122为圆盘状，竖直段123为圆柱状，竖直段123内沿中轴开有可通过高压蒸汽的换气通道一61，换气通道一61竖直开设，竖直段123内从上至下开有连通换气通道一61的换气口通道二62、换气通道三63，在滑道121上开有换气口二52、换气口三53，换气通道二62、换气通道三63与换气口二52、换气口三53均沿水平方向水平设置，搅拌设备10的换气口二52、换气口三53相对设于滑道121侧壁，换气通道二62、换气通道三63相对设于换气通道一61的侧壁，换气口二52中轴位于换气口三53中轴上方，且换气口二52至滑道121底部的距离与换气通道二62至竖直段底部的距离相等。
29.当换气口二52与换气通道二62相对时，高压蒸汽通过换气通道一61进入保温腔112并将磨浆设备20中的浆料挤入桶体11，桶体11内壁中部固定有上限位块114，当桶体11内无料时，水平段122上表面与上限位块114接触，换气口三53正对于换气通道三63。当换气口三53与换气通道三63相对时，高压蒸汽通过换气口三53进入蒸煮设备30。通过设置不同位置的换气口，利用上下料的重量差异实现蒸制与搅拌工序的自动控制。
30.磨浆设备20包括磨浆机22和储料桶21，储料桶21内部设有可在储料桶21侧壁滑动连接的底板25，底板25为圆盘状，底板25下部空间通过管道与换气口二52连通，在储料桶21侧壁设有与磨浆机22内连接的入料口，在入料口设有单向阀一23，单向阀一23使得磨好的浆料只能从磨浆机22的入料口进入储料桶21，储料桶21顶部通过管道连接搅拌设备10的桶体11且储料桶顶部设有单向阀二24，通过单向阀二24使得浆料仅能从储料桶21内单向进入桶体11，当换气口二52连通时，保温腔内温度随着蒸汽通入升至100℃，温控阀门111关闭，蒸汽进入底板25下部空间，由于下部空间为封闭空间，一段时间后气压增加，底板25向上运动，将磨浆推入搅拌设备10内。
31.蒸煮设备30包括蒸桶31、底座32，蒸桶31置于底座32上方，底座32内设有蒸汽管321，蒸汽管321通过管道连接换气通道一61，蒸汽管321表面有可通过蒸汽的圆孔，蒸桶31底部开有10个通孔311，蒸汽从蒸汽管321流出并进入蒸桶31内，蒸桶31外部设有导轨33，导轨呈“7”型，导轨水平段平行于地面，导轨竖直段垂直于地面，蒸桶上沿蒸桶轴向固定两个
滑块嵌入导轨，两个滑块所连成的直线平行于导轨竖直段的轴线，且蒸桶上部的滑块与链条固定，链条的其中一段沿导轨设置，利用链条驱动蒸桶31在导轨33上滑动，将蒸桶31内原辅料倒入搅拌设备10中。采用导轨33自动倒料，解放人力，保证制作工序顺利进行。
32.具体实施方案如下：
33.蒸制原料时，原料置于蒸煮设备30内，由于桶体11内无原料，水平段122与竖直段123在弹簧113作用下均距离桶体11和滑道121底部有一定距离，水平段上表面与上限位块接触，换气口三正对于换气通道三，此时换气通道三63与换气口三53接通，蒸汽从换气通道一61进入，经过换气通道三63进入蒸煮设备30，对蒸煮设备30内的原料进行蒸制，同时启动磨浆机22调制磨浆。
34.待磨浆制成与原料蒸熟后，蒸桶31在传动带带动下沿导轨33运动至搅拌设备10上方，蒸桶31桶口向下使原料落入搅拌设备10内，在原料重力作用下，水平段122与竖直段123向下滑动，使得竖直段123内的换气通道二62对准换气口二52，此时换气口三53被滑道121侧壁封闭，蒸汽通过换气通道一61进入，经过换气通道二62进入保温腔112和储料桶21的压板下方，进入保温腔112内的蒸汽使得桶体11内原料保持温度，随着蒸汽不断输送，温控阀门111关闭，压板25下方的压力升高，压板25向上运动推动浆料，单向阀二24打开使磨浆加入搅拌设备10，与搅拌设备10内的原料混合搅拌。
35.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。