辣椒预处理方法及辣椒预处理设备与流程

1.本发明涉及辣椒生产技术，具体地，涉及一种辣椒预处理方法及辣椒预处理设备。


背景技术：

2.辣椒作为大众较为熟悉且经常使用的食材之一，受到广泛消费者的喜爱，辣椒制品的种类越来越丰富，产量也越来越大。辣椒清洗是生产辣椒制品的一道关键的工序，工业生产中常用的辣椒清洗设备一般直接通过水对辣椒进行清洗。
3.目前，辣椒清洗机多为采用气泡冲击或者超声波清洗技术，将其表面冲洗干净，能够实现自动化清洗。由于辣椒生长过程中会喷洒农药来防止病虫害，其表面会存在农药残留，且新鲜的辣椒表面常会沾有泥沙、灰尘、石块、树叶等杂质，但是，现有的辣椒清洗设备使用后，仍会存在辣椒表面清洗不彻底的现象，这会对辣椒后续的加工工艺带来不利的影响。另外，在辣椒的预处理包括清洗的过程中，会产生大量的废弃物料和清洗废水，如何有效处理这些废弃物料和清洗废水对于辣椒生产企业也非常重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种辣椒预处理方法及辣椒预处理设备，该预处理方法和设备能够有效利用辣椒废弃物料和清洗废水，且清洗效率高、清洗效果好。
5.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种辣椒预处理方法，包括以下步骤：
6.s1、将新鲜辣椒经筛选、去除蒂梗得到辣椒物料i和辣椒废料，将所述辣椒物料i经风选去除杂质，得到辣椒物料ii和杂质物料；
7.s2、将所述辣椒物料ii进行至少两次清洗后得到辣椒物料iii和清洗废水；
8.s3、将所述辣椒废料、所述杂质物料、所述清洗废水与微生物复合菌剂混合进行发酵得到有机肥。
9.优选地，步骤s1中所述辣椒废料包括腐烂的或者未成熟的辣椒残次品和辣椒蒂梗。
10.优选地，步骤s3中所述辣椒废料和所述杂质物料的总质量、所述清洗废水、所述微生物复合菌剂的质量比为100：150-300：3-8。
11.优选地，步骤s3中所述微生物复合菌剂含有巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌；
12.优选地，所述巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌的质量比为2-5:3-5:4-8:1-3:2-5:1-5:3-6:3-8:1-3:1。
13.优选地，步骤s3中所述发酵的条件至少满足：温度为25-45℃、压力为1.3-1.8mpa、时间为6-9d。
14.本发明第二方面提供一种辣椒预处理设备，包括：
15.分拣台，用于对新鲜辣椒进行筛选、去除蒂梗，得到辣椒物料i和辣椒废料，所述分拣台的一侧设置有用于收集所述辣椒废料的废料收集箱；
16.风选机，用于对所述辣椒物料i进行风选去除杂质，得到辣椒物料ii和杂质物料，所述风选机包括风选进料口、风选机构、用于输出所述辣椒物料ii的风选辣椒出口、用于输出所述杂质物料的风选杂质出口和杂质收集箱，所述杂质收集箱与所述风选杂质出口连接；
17.清洗机，用于对所述辣椒物料ii进行至少两次清洗后得到辣椒物料iii和清洗废水；
18.发酵罐，用于将所述辣椒废料、所述杂质物料、所述清洗废水与微生物复合菌剂混合进行发酵得到有机肥；
19.第一输送带，用于将所述分拣台得到的所述辣椒物料i输送至所述风选进料口；
20.第二输送带，用于将所述辣椒物料ii输送至所述清洗机；
21.所述废料收集箱、所述杂质收集箱分别与所述发酵罐连接，所述清洗机的排水管路与所述发酵罐连接。
22.优选地，所述清洗机包括第一清洗机构和与所述第一清洗机构串联的第二清洗机构，所述第一清洗机构和所述第二清洗机构分别包括清洗池、清洗输送网和位于所述清洗池的内壁上的喷洗机构，所述清洗输送带包括位于所述清洗池内的第一输送网和与所述第一输送网连接的第二输送网，所述第二输送网设置为从所述清洗池倾斜向上延伸，所述第二输送带能够将所述风选辣椒出口的物料输送至所述第一清洗机构的所述第一输送网上。
23.优选地，所述第一输送网的上方设置有至少一个翻料轮，所述翻料轮包括转轴和与所述转轴连接的翻料叶片，所述翻料叶片远离所述转轴的一端设置有清洗刷，所述清洗刷与所述翻料叶片可拆卸连接。
24.优选地，所述第二输送网的上方设置有至少一个喷淋机构和至少一个吹扫机构，至少一个所述喷淋机构依次排列在所述第二输送网的上方靠近所述第一输送网的一侧，至少一个吹扫机构依次排列所述第二输送网的上方远离所述第一输送网的一侧。
25.优选地，所述发酵罐设置为多个，所述废料收集箱、所述杂质收集箱与每个所述发酵罐可拆卸连接，所述排水管路上设置有过滤网，所述清洗池的排水口与所述过滤网之间的管路上设置有与每个所述发酵罐连接的分支管路。
26.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：
27.1、本发明提供的辣椒预处理方法在对新鲜辣椒进行分拣、去除蒂梗、风选和清洗的同时，将预处理过程中产生的辣椒废料、杂质物料和清洗废水进行收集并进行二次利用，以作为有机肥的原料，与微生物复合菌剂混合进行发酵，该方法能够实现对辣椒预处理中产生的废弃物料和废水的资源化利用，有效避免废气资源的浪费和对环境的污染，制备获得的有机肥有机质含量高，富含有益微生物菌群，能够应用于植物生长和土壤养护，具有较强的应用前景。
28.2、本发明提供的辣椒预处理设备适用于上述的辣椒预处理方法，实现对辣椒废弃物料进行原地处理，就地取材，提高辣椒原料的利用率，此外，在清洗池的上方设置带有海绵刷和/或橡胶刷的翻料轮，以能够在对第一输送网上的辣椒物料进行翻料时，进一步对辣
椒的表面进行摩擦清洗，提高辣椒的洁净程度；第二输送网的上方在喷淋机构之后设置有吹扫机构，以能够除去清洗后的辣椒表面的水分，避免残留的水分污染下一道工序。
附图说明
29.图1是本发明中分拣台、风选机与发酵罐的一种具体实施方式的结构示意图；
30.图2是本发明中风选机与清洗机的一种具体实施方式的结构示意图；
31.图3是本发明中第一清洗机构的一种具体实施方式的结构示意图；
32.图4是本发明中第一清洗机构与发酵罐的一种具体实施方式的结构示意图。
33.附图标记说明
34.1分拣台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11废料收集箱
35.2第一输送带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3风选机
36.31风选进料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32风选辣椒出口
37.33风选杂质出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34风选机构
38.35杂质收集箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4第二输送带
39.5清洗机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51清洗池
40.52喷洗机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53第一输送网
41.54第二输送网
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55翻料轮
42.551转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
552翻料叶片
43.553清洗刷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
56过滤网
44.57喷淋机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
58吹扫机构
45.6发酵罐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7分支管路
具体实施方式
46.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
47.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本发明的技术方案而涉及的一些方位词，例如“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
50.第一方面，本发明提供了一种辣椒预处理方法，包括以下步骤：
51.s1、将新鲜辣椒经筛选、去除蒂梗得到辣椒物料i和辣椒废料，将所述辣椒物料i经风选去除杂质，得到辣椒物料ii和杂质物料；
52.s2、将所述辣椒物料ii进行至少两次清洗后得到辣椒物料iii和清洗废水；
53.s3、将所述辣椒废料、所述杂质物料、所述清洗废水与微生物复合菌剂混合进行发酵得到有机肥。
54.根据本发明，辣椒废料、杂质物料、清洗废水与微生物复合菌剂的发酵过程中还可以加入适量的尿素，以提高发酵效率、缩短发酵时间。发酵结束后，可将发酵产物直接作为有机肥使用，也可以将发酵产物进行固液分离，上清液作为液体有机肥使用、固态部分可以作为固体有机肥使用。
55.本发明中，将辣椒废料、杂质物料和部分清洗废水用于有机肥的发酵中，不仅进行资源化利用，避免辣椒废弃物料的浪费，而且清洗废水中会存在新鲜辣椒上残留的农药，如直接排放则会对环境产生污染，如经过废水处理则会增加生产成本，因此，将其一部分直接用于有机肥的发酵，以对清洗废水的二次利用的方式，有效减少废水的排出量，降低废水处理成本。
56.根据本发明，步骤s1中所述辣椒废料包括腐烂的或者未成熟的辣椒残次品和辣椒蒂梗。对新鲜辣椒进行筛选、去除蒂梗的过程可以采用人工分拣，以将腐烂的或者未成熟的辣椒残次品挑选出，并将辣椒的蒂梗去除。
57.根据本发明，辣椒废料、杂质物料、清洗废水与微生物复合菌剂按照一定的比例进行配料，优选情况下，步骤s3中所述辣椒废料和所述杂质物料的总质量、所述清洗废水、所述微生物复合菌剂的质量比为100：150-300：3-8。发明人发现，在该优选的具体实施方式下，有利于提高发酵效率，提升制得的有机肥的品质。
58.根据本发明，微生物复合菌剂可以选用em菌或者其他现有技术中用于有机肥制备的发酵菌剂。优选情况下，步骤s3中所述微生物复合菌剂含有巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌。发明人发现，在该优选的具体实施方式下，有利于提高菌剂对辣椒废料、杂质物料的利用，也能够促进对清洗废水中残留农药的降解。
59.进一步优选地，所述巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌的质量比为2-5:3-5:4-8:1-3:2-5:1-5:3-6:3-8:1-3:1。根据本发明，微生物复合菌剂可以是直接至发酵罐中，与辣椒废料、杂质物料和清洗废水混合进行发酵，也可以是将微生物复合菌剂的各组分按照上述质量比混合后，接种于种子培养基中进行扩大培养后接入发酵罐中，与辣椒废料、杂质物料和清洗废水混合进行发酵。微生物复合菌剂的种子培养基和扩大培养的条件可以采用常规的液体培养基和培养条件，示例性地，种子培养基可以含有水80-100份、葡萄糖10-15份、酵母膏2-6份，培养条件至少满足：温度为25-45℃、转速为150-200rpm、时间为24-36h。
60.根据本发明，步骤s3中所述发酵的条件至少满足：温度为25-45℃，具体可以为25℃、30℃、35℃、40℃、45℃以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值；压力为1.3-1.8mpa，具体可以为1.3mpa、1.4mpa、1.5mpa、1.6mpa、1.7mpa、1.8mpa以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值；时间为6-9d，具体可以为6d、7d、8d、9d以及这些点值
中的任意两个所构成的范围中的任意值。
61.第二方面，本发明提供了一种辣椒预处理设备，参见图1至图4，包括：
62.分拣台1，用于对新鲜辣椒进行筛选、去除蒂梗，得到辣椒物料i和辣椒废料，分拣台1的一侧设置有用于收集辣椒废料的废料收集箱11；
63.风选机3，用于对辣椒物料i进行风选去除杂质，得到辣椒物料ii和杂质物料，风选机3包括风选进料口31、风选机构34、用于输出辣椒物料ii的风选辣椒出口32、用于输出杂质物料的风选杂质出口33和杂质收集箱35，杂质收集箱35与风选杂质出口33连接；
64.清洗机5，用于对辣椒物料ii进行至少两次清洗后得到辣椒物料iii和清洗废水；
65.发酵罐6，用于将辣椒废料、杂质物料、清洗废水与微生物复合菌剂混合进行发酵得到有机肥；
66.第一输送带2，用于将辣椒物料i输送至风选进料口31；
67.第二输送带4，用于将辣椒物料ii输送至清洗机5；
68.废料收集箱11、杂质收集箱35分别与发酵罐6连接，清洗机的排水管路与发酵罐6连接。
69.本发明提供的辣椒预处理设备用于实施上述的辣椒预处理方法。本发明中，分拣台1可以采用常规的人工分拣台，第一输送带2和第二输送带4可以采用常规技术中的物料传送带，风选机3可以采用常规的自动风选机，发酵罐6可以采用常规的微生物发酵装置；废料收集箱11可以在其底部设置相应的输送带或者输送管道与发酵罐6连接，以能够将废料收集箱11内的辣椒废料输送至发酵罐6，杂质收集箱35可以在其底部设置相应的输送带或者输送管道与发酵罐6连接，以能够将杂质收集箱35内的杂质物料输送至发酵罐6；废料收集箱11的底部内壁上和杂质收集箱35的底部内壁上分别设置有称重器，以便于对输入发酵罐6的物料进行称重计量。
70.根据本发明，参见图2，清洗机5包括第一清洗机构和与第一清洗机构串联的第二清洗机构，第一清洗机构和第二清洗机构分别包括清洗池51、清洗输送网和位于清洗池51的内壁上的喷洗机构52，清洗输送带包括位于清洗池51内的第一输送网53和与第一输送网53连接的第二输送网54，第二输送网54设置为从清洗池51倾斜向上延伸，第二输送带4能够将辣椒物料ii输送至第一清洗机构的第一输送网53上。清洗机5通过两个清洗机构的串联，提高辣椒物料的清洗效率和洁净度，减少辣椒表面杂质或农药的残留，第一清洗机构和第二清洗机构的清洗池51分别将相应的排水管路与发酵罐6连接，以能够将各自清洗池51内的清洗废水输送至发酵罐6内。
71.本发明中，第一清洗机构和第二清洗机构各自的第一输送网53与第二输送网54可以设置为一体连接，并形成为铰链板结构，第一输送网53与第二输送网54还可以在表面设置有挡料板，以使得辣椒物料能够在输送过程中较为均匀地分布在输送网上；需要说明的是，第一清洗机构和第二清洗机构的串联指的是将经第一清洗机构的辣椒物料输送至第二清洗机构内进行二次清洗，具体可以将第一清洗机构的第二输送网54设置为位于第二清洗机构的第一输送网53上方；喷洗机构52可以采用常规的气泡清洗机内的高压水流和气泡发生装置，气泡出口分布在清洗池51的内部侧壁和/或底壁上。
72.作为本发明中第一清洗机构和第二清洗机构的一种优选实施方式，参见图3，第一输送网53的上方设置有至少一个翻料轮55，翻料轮55包括转轴551和与转轴551连接的翻料
叶片552，翻料叶片552远离转轴551的一端设置有清洗刷553，清洗刷553与翻料叶片552可拆卸连接。每个转轴551设置为与相应的电机连接，以提供转轴551转动的动力，从而带动翻料叶片552转动，且翻料叶片552的转动方向与第一输送网53的输送方向一致。翻料轮55设置为沿第一输送网53的宽度方向延伸，且沿第一输送网53的长度方向均匀分布，能够进一步在辣椒物料清洗和输送的过程中，对辣椒物料进行翻料作用，此外，翻料叶片552上清洗刷553的设置，能够通过与辣椒物料表面的摩擦清洗，提高辣椒的洁净程度和清洗效率。其中，清洗刷553可以为海绵刷或者橡胶刷，海绵刷和橡胶刷的材质能够有效减小摩擦清洗时对辣椒物料的破坏作用，提高辣椒预处理的安全性。
73.具体地，清洗刷553与翻料叶片552的可拆卸连接可以采用在翻料叶片552远离转轴551的一端设置滑槽，其中，清洗刷553上设置有相应的滑块，以使得两者能够插接在滑槽内，便于安装和更换。
74.作为本发明中第一清洗机构和第二清洗机构的另一种优选实施方式，参见图3，第二输送网54的上方设置有至少一个喷淋机构57和至少一个吹扫机构58，至少一个喷淋机构57依次排列在第二输送网54的上方靠近第一输送网53的一侧，至少一个吹扫机构58依次排列第二输送网54的上方远离第一输送网53的一侧。本发明中喷淋机构57的具体结构均可以采用现有技术中公开的结构，吹扫机构58也可以采用现有技术中已有的吹扫结构，例如，可以设置为位于第二输送网54上方的吹扫管路和位于吹扫管路上的高压吹风口，吹扫管路与鼓风机连接。此时，喷淋机构57能够在辣椒物料经清洗池51清洗后提升的过程中，通过高压水流对辣椒物料的表面进行冲洗，以除去辣椒物料上残留的清洗废水；吹扫机构58能够除去经喷淋后辣椒物料表面的水分，避免残留的水分污染下一道工序。
75.作为本发明中辣椒预处理设备的一种优选实施方式，发酵罐6设置为多个，废料收集箱11、杂质收集箱35与每个发酵罐6可拆卸连接，排水管路上设置有过滤网56，清洗池51的排水口与过滤网56之间的管路上设置有与每个发酵罐6连接的分支管路7。由于辣椒废料、杂质物料、清洗废水与微生物复合菌剂的发酵时间较长，因此可以将发酵罐6设置为多个，以能够交替使用，避免辣椒废料和杂质物料的堆积，废料收集箱11、杂质收集箱35可以根据使用需求选择性地与发酵罐6连接，排水管路可以通过分支管路7与各个发酵罐6连接，且每个发酵罐6的支路上设置有阀门和流量计，以在需要输入清洗废水时，打开相应的阀门并对输入的清洗废水进行计量。过滤网56的设置能够拦截清洗池51内清洗下的泥沙、灰尘等杂质，使得其能够随分支管路7进入发酵罐6内进一步作为发酵的原料。
76.作为本发明中辣椒预处理设备的一种相对优选的具体实施方式，包括分拣台1、第一输送带2、风选机3、第二输送带4、清洗机5和多个发酵罐6；分拣台1的一侧设置有用于收集辣椒废料的废料收集箱11，废料收集箱11的底部通过输送管道与发酵罐6可拆卸连接；风选机3包括风选进料口31、风选机构34、用于输出辣椒物料ii的风选辣椒出口32、用于输出杂质物料的风选杂质出口33和杂质收集箱35，杂质收集箱35与风选杂质出口33连接，杂质收集箱35的底部通过输送管道与发酵罐6可拆卸连接，废料收集箱11和杂质收集箱35内分别设置有称重机，第一输送带2用于将分拣台1得到的辣椒物料输送至风选进料口31；
77.清洗机5包括第一清洗机构和与第一清洗机构串联的第二清洗机构，第一清洗机构和第二清洗机构分别包括清洗池51、清洗输送网和位于清洗池51的内壁上的喷洗机构52，清洗输送带包括位于清洗池51内的第一输送网53和与第一输送网53连接的第二输送网
54，第二输送网54设置为从清洗池51倾斜向上延伸，第二输送带4能够将辣椒物料ii输送至第一清洗机构的第一输送网53上，第一输送网53与第二输送网54在表面设置有挡料板，第一输送网53的上方设置有多个沿第一输送网53的长度方向均匀分布的翻料轮55，翻料轮55包括转轴551和与转轴551连接的翻料叶片552，翻料叶片552远离转轴551的一端设置有清洗刷553，清洗刷553为海绵刷和橡胶刷，清洗刷553与翻料叶片552可拆卸连接，第二输送网54的上方设置有多个喷淋机构57和多个吹扫机构58，多个喷淋机构57依次排列在第二输送网54的上方靠近第一输送网53的一侧，多个吹扫机构58依次排列第二输送网54的上方远离第一输送网53的一侧，每个清洗池51的排水管路上设置有过滤网56，清洗池51的排水口与过滤网56之间的管路上设置有与每个发酵罐6连接的分支管路7，分支管路7与各个发酵罐6连接的支路上设置有阀门和流量计。
78.采用上述实施例提供的辣椒预处理设备进行辣椒预处理的方法，包括以下步骤：
79.s1、将新鲜辣椒置于分拣台1上经筛选、去除蒂梗得到辣椒物料i和辣椒废料，利用废料收集箱11收集辣椒废料，将辣椒物料i经第一输送带2输送至风选进料口31，进入风选机构34去除杂质，得到从风选辣椒出口32输出的辣椒物料ii和从风选杂质出口33输出的杂质物料，利用杂质收集箱35收集杂质物料；
80.s2、将辣椒物料ii利用第二输送带4输送至第一清洗机构的第一输送网53上，进入第一清洗机构的清洗池51内利用喷洗机构52进行清洗后，从第一清洗机构的第二输送网54提升出清洗池51，在提升过程中利用喷淋机构57清洗和吹扫机构58除水后，输送至第二清洗机构的第一输送网53上，进入第二清洗机构的清洗池51内利用喷洗机构52进行清洗后，从第二清洗机构的第二输送网54提升出清洗池51，在提升过程中利用喷淋机构57清洗和吹扫机构58除水得到辣椒物料iii，以用于辣椒生产的下一步工序，第一清洗机构和第二清洗机构的清洗池51产生清洗废水；
81.s3、选定使用的发酵罐6，将废料收集箱11、杂质收集箱35与该发酵罐6连接，以将辣椒废料和杂质物料计重并输送至该发酵罐6内，将清洗池51的分支管路7上与该发酵罐6连接的支路上的阀门打开，以将适量的清洗废水输送至该发酵罐6内，再向该发酵罐6内加入微生物复合菌剂，使得辣椒废料、杂质物料、清洗废水和微生物复合菌剂按照一定的质量比混合，进行发酵得到有机肥。
82.以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
83.以下实施例中，有机质含量、全氮含量、p2o5含量和k2o含量均通过ny/t 525-2002的方法测得；在没有特别说明的情况下，各原料均采用市售产品。
84.实施例1
85.采用上述相对优选的具体实施方式所提供的辣椒预处理设备，对辣椒进行预处理，得到辣椒物料iii以用于辣椒生产的下一步工序且制备得到有机肥；步骤s3中所述辣椒废料和所述杂质物料的总质量、所述清洗废水、所述微生物复合菌剂的质量比为100：200：5，微生物复合菌剂含有巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌，且巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌的质量比为3:4:6:2:4:3:5:6:2:1，发酵的温度为35℃、压力为1.5mpa、时间为7d。将发酵得到的有机肥取样进行有机质含量、全氮含量、p2o5含量和k2o含量的测
定，测试结果为有机质含量为31.52％、全氮含量为2.67％、p2o5含量为0.34％、k2o含量为0.95％。
86.实施例2
87.采用上述相对优选的具体实施方式所提供的辣椒预处理设备，对辣椒进行预处理，得到辣椒物料iii以用于辣椒生产的下一步工序且制备得到有机肥；步骤s3中所述辣椒废料和所述杂质物料的总质量、所述清洗废水、所述微生物复合菌剂的质量比为100：150：3，微生物复合菌剂含有巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌，且巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌的质量比为2:3:4:1:2:1:3:3:1:1，发酵的温度为25℃、压力为1.3mpa、时间为6d。将发酵得到的有机肥取样进行有机质含量、全氮含量、p2o5含量和k2o含量的测定，测试结果为有机质含量为36.1％、全氮含量为2.82％、p2o5含量为0.26％、k2o含量为1.03％。
88.实施例3
89.采用上述相对优选的具体实施方式所提供的辣椒预处理设备，对辣椒进行预处理，得到辣椒物料iii以用于辣椒生产的下一步工序且制备得到有机肥；步骤s3中所述辣椒废料和所述杂质物料的总质量、所述清洗废水、所述微生物复合菌剂的质量比为100：300：8，微生物复合菌剂含有巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌，且巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌、黑曲霉、细黄链霉菌、热带假丝酵母、维氏硝化细菌、反硝化细菌和诺卡氏菌的质量比为5:5:8:3:5:5:6:8:3:1，发酵的温度为45℃、压力为1.8mpa、时间为9d。将发酵得到的有机肥取样进行有机质含量、全氮含量、p2o5含量和k2o含量的测定，测试结果为有机质含量为25.42％、全氮含量为1.98％、p2o5含量为0.21％、k2o含量为0.7％。
90.通过上述实施例1-实施例3的数据可知，本发明提供的辣椒预处理设备及方法制得的有机肥中有机质的含量较高，同时富含芽孢杆菌、霉菌、细菌等有益微生物菌群，能够应用于植物生长和土壤养护。
91.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。