一种酱肉加工用腌制生产线

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种酱肉加工用腌制生产线。


背景技术：

2.现有的酱肉在加工的过程中，原料肉品需要进行油炸、控油、裹粉等一系列加工步骤，原料肉品在各个工位之间的转换的过程中，多是人工手动完成，耗费人力，效率较低，而现有的生产线中，不同的原料肉品在不同的工序中的加工时间、旋转、振动需求均不相同，因此，完成加工时间、旋转、振动的操作的控制均是通过独立的伺服电机或气缸完成的，虽然在使用时，人们只需要调节各个气缸、伺服电机的各个参数即可，但是现有的生产线由于工序之间使用大量单独运行的电动零部件，均有以下显著缺点：首先，大量的气缸和伺服电机的使用，使得酱肉加工的加工成本较大，这里包括设备的采购成本和日常的使用成本，其次，设备的占用的空间较大，在针对不同的酱肉加工工序，需要调整设备布局时，十分不便，生产线在进行调节时耗时较长，降低了生产效率，再其次，在完成生产线的位置布局调整后，需要进行对各个气缸或伺服电机的参数进行重新设置，并进行调试，对各个电动元器件的同步性要求较高，调试时间也较长，进一步的限制了生产线的多用性和适用性，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中生产线在适用于不同的酱肉加工工序时多用性较差，以及成本高耗能大的问题，而提出的一种酱肉加工用腌制生产线。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种酱肉加工用腌制生产线，包括工作台，所述工作台上转动安装有驱动原料肉品在各个工位之间转移的转动台，所述转动台的底部设置有对原料肉进行加工的加工箱，所述加工箱为环形箱体结构，所述加工箱内箱体内两侧圆形竖直内壁均固定连接有架环，两个所述架环之间架设有若干个与工序相对应的弧形加工箱，所述工作台的竖直上方设置有用于控制原料肉品在转移过程中以及在各个工位内时的竖直高度和振动程度的定高轨道环，所述驱转齿环的顶侧固定有用于控制原料肉品转动的驱转齿环，所述驱转齿环为分体式结构，且驱转齿环和定高轨道环均作为可更换零部件与弧形加工箱相匹配；
6.所述工作台的台体开设有安装孔，转动台转动安装在安装孔内，所述转动台的台体上开设有若干个等距均匀设置的竖直圆孔，所述竖直圆孔内转动安装有转筒，所述转筒的两端分别延伸至转动台的两侧，且两端外侧分别固定连接有顶外环和底外环，所述转筒的周侧外壁为圆形结构，转筒的周侧内壁为多面形结构，且转筒内竖直穿过有多边形吊杆，所述多边形吊杆在竖直移动同时跟随转筒进行转动，所述多边形吊杆的两端分别固定连接有顶板和安装基座，所述安装基座的底部通过螺栓可拆卸安装有食品固定组件，所述顶板的底侧与顶外环之间设置有升举弹簧，所述顶板的顶部安装有万向滚珠，所述万向滚珠的顶部与定高轨道环的顶侧滚动接触连接；
7.所述顶外环的外侧同轴固定连接有从动齿环，所述从动齿环的一侧与驱转齿环内壁啮合连接。
8.优选的，所述工作台的竖直上方设置有横轨，所述横轨的底侧与工作台之间设置有支撑架，所述横轨的俯视结构为u型结构，且横轨的内壁开设有滑槽，滑槽内滑入有滑板，所述滑板与横轨之间设置有固定销，所述定高轨道环的顶侧与滑板的底侧之间设置有若干个固定杆。
9.优选的，所述工作台的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有链轮，所述链轮与转动台之间传动连接有传动链条。
10.优选的，所述驱转齿环为分体式结构，且工作台的顶侧固定连接有若干个卡座，所述驱转齿环的底部开设有卡槽并卡设在卡座外部。
11.优选的，所述工作台和加工箱的底部均设置有支撑架，所述加工箱的底部设置有多个下通管。
12.优选的，所述食品固定组件的底部安装有对原料肉品进行固定挂钩或网兜。
13.所述定高轨道环的各部分环体的竖直不同，且部分环体的底部开设有驱动原料肉品进行振动的凹槽。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种酱肉加工用腌制生产线，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过各个零部件之间的相互协作，实现了通过单一电机完成酱肉加工过程中，原料肉品在各个工位之间的转移、升降、振动，并配合相应的弧形加工箱的组合使用，组成了原料肉品的完整生产线，实现了酱肉的腌制，极大的精简了设备，避免了由于电器元件过多导致的采购和使用成本较高、电器元件同步性较差的问题，同时也节省了生产线在进行调整完成后的调试的时间，极大的提升了生产效率；
16.2、本发明能够在生产线中对弧形加工箱的种类、个数和次序进行更换和调整，并根据加工箱内弧形加工箱的分布情况，适应性的对驱转齿环和定高轨道环进行更换，同时根据原料肉品的固定方式对食品固定组件进行更换，从而使得整个生产线能够得到快速的调整，从而使得生产线能够适用于不同产品的生产加工；
17.3、本发明能够通过各个弧形加工箱在加工箱内的长度占比，并设定伺服电机的转速，从而实现了对原料肉品在相应工序中的加工时长，使得设备在对酱肉加工时能够控时精准，保证了生产线的持续的运行，保证了生产效率。
18.本发明实现了酱肉的腌制，降低了设备采购和使用成本，适用性强，能够适用于不同产品的生产加工，运行流畅性较好，提升了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种酱肉加工用腌制生产线的主视剖面结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种酱肉加工用腌制生产线的部分的主视剖面结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种酱肉加工用腌制生产线的多边形吊杆的俯视结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种酱肉加工用腌制生产线的加工箱的俯视结构示意图。
23.图中：工作台1、转动台2、加工箱3、驱转齿环4、定高轨道环5、架环6、弧形加工箱7、
转筒8、顶外环9、底外环10、多边形吊杆11、顶板12、安装基座13、升举弹簧14、食品固定组件15、从动齿环16、卡座17、横轨18、支撑架19、下通管20、滑板21、固定销22、固定杆23、伺服电机24、链轮25、传动链条26、支撑架27，万向滚珠28。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种酱肉加工用腌制生产线，包括工作台1，工作台1上转动安装有驱动原料肉品在各个工位之间转移的转动台2，转动台2的底部设置有对原料肉进行加工的加工箱3，加工箱3为环形箱体结构，加工箱3内箱体内两侧圆形竖直内壁均固定连接有架环6，两个架环6之间架设有若干个与工序相对应的弧形加工箱7，弧形加工箱7内设置有对原料肉品进行加工的相应设备，例如，进行对原料肉品进行油炸的弧形加工箱7的内侧则设置有滤渣网、食用油和加入机构，油炸的时间，则根据转动台2的转动速度和相应的弧形加工箱7在加工箱3内的长度占比来决定，相应的，用于控油的弧形加工箱7则为空箱结构，用于裹料的弧形加工箱7则在期内盛满相应的佐料，因此弧形加工箱7的种类和结构是根据具体工序的加工需求来做适应性设计的，这里不做过多赘述；
28.工作台1的竖直上方设置有用于控制原料肉品在转移过程中以及在各个工位内时的竖直高度和振动程度的定高轨道环5，驱转齿环4的顶侧固定有用于控制原料肉品转动的驱转齿环4，驱转齿环4为分体式结构，且驱转齿环4和定高轨道环5均作为可更换零部件与弧形加工箱7相匹配；
29.在完成相应的加工箱3内的弧形加工箱7进行更换后，相应的，原料肉品的不同区域的升降要求、震动要求和旋转要求也需要进行适应性的更换，从而实现适用性匹配，定高轨道环5的环体的竖直高度的改变，实现原料肉品的升降改变，定高轨道环5可以为整体结构，也可以为分体式结构，分体式结构则为，弧形角度不等的各种平环体、用于高低环过渡的斜向的升降环体、有凹槽的用于原料肉品的振动环体等构成，这样可以进一步的提升零部件之间的通用性，进一步的降低了使用成本；
30.工作台1的台体开设有安装孔，转动台2转动安装在安装孔内，转动台2的台体上开设有若干个等距均匀设置的竖直圆孔，竖直圆孔内转动安装有转筒8，转筒8的两端分别延伸至转动台2的两侧，且两端外侧分别固定连接有顶外环9和底外环10，转筒8的周侧外壁为圆形结构，转筒8的周侧内壁为多面形结构，且转筒8内竖直穿过有多边形吊杆11，多边形吊杆11在竖直移动同时跟随转筒8进行转动，多边形吊杆11的两端分别固定连接有顶板12和安装基座13，安装基座13的底部通过螺栓可拆卸安装有食品固定组件15，顶板12的底侧与顶外环9之间设置有升举弹簧14，顶板12的顶部安装有万向滚珠28，万向滚珠28的顶部与定高轨道环5的顶侧滚动接触连接；
31.在实际运行过程中，转动台2在工作台1上进行转动，转动台2则带动各个转筒8绕动，随后，转筒8会带动其内侧的多边形吊杆11进行以转动台2的竖直中心轴进行绕动，顶板12的顶部安装的万向滚珠28则在升举弹簧14的弹力作用下始终与定高轨道环5的底侧进行滚动接触，当定高轨道环5的环体的竖直高度发生改变时，则万向滚珠28以及其底部的顶板12、多边形吊杆11、安装基座13和食品固定组件15以及挂设在或夹设在食品固定组件15底部的原料肉品的竖直高度就会发生相应的改变，从而实现对原料肉品的在各个工位内、各个工位之间的竖直高度的调节；
32.顶外环9的外侧同轴固定连接有从动齿环16，从动齿环16的一侧与驱转齿环4内壁啮合连接；
33.同时，顶外环9在跟随转筒8进行绕动的同时，其外侧同轴固定的从动齿环16在与之啮合连接的驱转齿环4的限制下，发生自转，并通果转筒8内侧多面形结构，带动多边形吊杆11的自转，从而实现生产线中的原料肉品的在工位中的旋转，保证了加工的均匀程度。
34.实施例二
35.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台1的竖直上方设置有横轨18，横轨18的底侧与工作台1之间设置有支撑架19，横轨18的俯视结构为u型结构，且横轨18的内壁开设有滑槽，滑槽内滑入有滑板21，滑板21与横轨18之间设置有固定销22，定高轨道环5的顶侧与滑板21的底侧之间设置有若干个固定杆23。
36.本实施例中，在进行针对定高轨道环5进行适应性更换时，将固定销22打开，将滑板21以及其底部通过固定杆23固定连接的定高轨道环5抽出进行更换即可。
37.实施例三
38.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台1的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴固定连接有链轮25，链轮25与转动台2之间传动连接有传动链条26。
39.本实施例中，伺服电机24通过链轮25以及传动链条26驱动转动台2进行转动，为整个加工生产线提供动力。
40.实施例四
41.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱转齿环4为分体式结构，且工作台1的顶侧固定连接有若干个卡座17，驱转齿环4的底部开设有卡槽并卡设在卡座17外部。
42.本实施例中，驱转齿环4的个数并不是确定，而是根据实际需要选装的，若竖直下方需要在工序中进行旋转时，则在相应的卡座17的外部卡设驱转齿环4即可。
43.实施例五
44.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台1和加工箱3的底部均设置有支撑架27，加工箱3的底部设置有多个下通管20。
45.本实施例中，下通管20的设置是便于弧形加工箱7的组装，为部分需要下水的弧形加工箱7进行的管道预留。
46.实施例六
47.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，食品固定组件15的底部安装有对原料肉品进行固定挂钩或网兜。
48.本实施例中，根据实际原料肉品的种类进行选装，也可以是安装有其他固定形式的食品固定组件，例如纱网、漏勺等，极大的提升了设备的适用性和多用性。
49.实施例七
50.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定高轨道环5的各部分环体的竖直不同，且部分环体的底部开设有驱动原料肉品进行振动的凹槽。
51.本实施例中，通过凹槽的设计，使得万向滚珠28在滑动经过时，能够产生振动效果。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。