一种蛋芙蕾制作工艺及蛋液打发装置的制作方法

1.本发明涉及食品生产工艺技术领域，更具体的说，涉及一种蛋芙蕾制作工艺及蛋液打发装置。


背景技术：

2.蛋芙蕾是一种新款食品，通过将多种原料进行混合、打发、蒸烤并将其检测合格后装箱进行储藏，在对蛋芙蕾进行加工时，需要将蛋液进行打发。
3.现有技术中，在对蛋液打发时，一般直接将蛋液放入打发筒内，然后通过搅拌器的搅拌可对蛋液进行搅拌并打发，打发完毕后，再将蛋液取出，但是其在使用时存在一些问题，搅拌器在高速转动时，会产生热量，若不及时对其进行降温，会影响蛋液的质量，并且为了干净卫生，在将蛋液打发一次后，需要将打发筒进行清洗，一般通过工作人员进行清洗，会影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种蛋芙蕾制作工艺及蛋液打发装置，从而能够节省资源、保护环境，缩短咸蛋黄蓉的制作周期。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蛋芙蕾制作工艺，包括以下原料：植物油3-8%，全蛋液60-75%、预糊化淀粉1-5%、黄原胶0.01-0.5%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.3%、食用盐0.3-0.6%、泡打粉0.5-1.5%、鸡粉0.3-0.6%，其加工步骤为：油相溶液调配、水相溶液调配、料液乳化、过滤磁选、蛋液打发、整体制作、速冻、脱模包装、金检、装箱入库，步骤一、油相溶液调配：用配料中10%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解、泡打粉搅拌至无颗粒，步骤二、水相溶液调配：用配料中5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、食用盐搅拌至无颗粒，步骤三、料液乳化：将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相溶液加入，开启乳化功能，乳化时间为600-700s，搅拌频率为60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，将乳化后的蛋液导入暂存罐中储存待用，步骤四、过滤磁选：暂存罐中的蛋液，依次经过过滤器和磁选器后传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯，步骤五、蛋液打发：蛋液投料进入打发设备中，将蛋液打发至二倍体积，步骤六、整体制作：将蛋液灌注到模具内，将模具放置到蒸烤线上进行制作，步骤七、速冻：将蒸烤完毕的蛋饼放置到速冻线上进行速冻，步骤八、脱膜包装：将蛋饼从模具上取下，定量装入包装袋内，步骤九、金检：将包装后的产品放入金检机内进行金检，
步骤十、装箱入库：将包装后的产品放入包装箱内并封口，然后将包装箱放入冷库中储存。
6.作为上述技术方案的改进，所述步骤五中的打发设备转速设置为500r/min。
7.作为上述技术方案的改进，所述步骤六中的蛋液灌注量为60g，模具尺寸为直径8.6mm，蒸烤线温度为180
±
2℃，烤制时间为7-9min。
8.作为上述技术方案的改进，所述步骤七中的速冻线温度≤-30℃，速冻时间≥35min，产品中心温度≤-18℃。
9.作为上述技术方案的改进，所述步骤八中的包装袋不需要抽真空直接封口，封口温度≥195℃，包装前后滞留时间≤20min。
10.作为上述技术方案的改进，所述步骤九的金检要求为fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm。
11.作为上述技术方案的改进，所述步骤十中的每个包装箱内装12袋产品，每箱净含量7kg，储存温度≤-18℃。
12.一种蛋液打发装置，包括工作台，所述工作台上方设有转动台，所述转动台圆心位置开有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽下端开有第一圆孔，所述第一圆形凹槽内设有转动轴，所述转动轴两端安装有单向轴承，所述转动轴下端的单向轴承固定安装在第一圆孔内，所述转动轴上端的单向轴承通过连接杆安装在第一圆形凹槽上端，所述转动轴下端安装有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承下端安装工作台上表面，所述工作台上表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有第一齿轮，所述转动轴下端安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述转动台上安装有打发机构，打发机构一侧设有清洗机构，所述打发机构包括位于转动台上的六个第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内设有搅拌器，搅拌器两端安装有第二滚动轴承，第二圆形凹槽下端开有第二圆孔，搅拌器下端的第二滚动轴承固定安装在第二圆孔上，搅拌器上端的第二滚动轴承通过支撑杆安装在第二圆形凹槽上端，搅拌器一侧设有传动杆，传动杆下端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承下端固定安装在转动台上表面，传动杆下端安装有第三齿轮，转动轴上端安装有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合，搅拌器和传动杆通过传动架连接，传动架可将传动杆上的动力传递给搅拌器，在传动杆的转动速度一定时，传动架可使得不同的搅拌器转动速度不同，转动台上端安装有锥形导料板，锥形导料板上安装有六个隔板，第二圆形凹槽上端一侧开有进料口，隔板位于进料口两侧，第二圆形凹槽下端一侧设有第一按钮式阀门，工作台上表面一侧安装有收集箱，收集箱上端一侧安装有第一倾斜块，第一按钮式阀门可转动到收集箱上方并通过第一倾斜块将第一按钮式阀门打开，转动轴下端安装有棘轮，棘轮下端连接有棘爪，棘爪下端固定安装在工作台上表面，所述清洗机构包括固定安装在工作台上表面的两个废水箱，废水箱上端安装有第二倾斜块，第一按钮式阀门可转动到废水箱上方并通过第二倾斜块将第一按钮式阀门打开，第二倾斜块上表面安装有支撑柱，支撑柱上端安装有第二按钮式阀门，传动架上安装有拨动杆，拨动杆可转动到第二按钮式阀门上方并将第二按钮式阀门打开，第二按钮式阀门进口端与自来水管连接，废水箱下端一侧安装有排水管。
13.进一步的，所述传动架包括固定安装在传动杆下端的第五齿轮，搅拌器上端安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承外侧安装有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合，第五齿轮
外径大于第六齿轮外径，传动杆上端安装有第七齿轮，搅拌器上端安装有第五滚动轴承，第五滚动轴承外侧安装有第八齿轮，第七齿轮与第八齿轮啮合，第七齿轮外径小于第八齿轮外径，第六齿轮下方设有第一方形块，第一方形块安装在搅拌器上端，第一方形块上开有第一方形缺口，第一方形块外侧设有第一升降板，第一升降板在第一方形缺口处，第一升降板可在第一方形块外侧上下移动，第一升降板上安装有第一从动板，第八齿轮上方设有第二方形块，第二方形块安装在搅拌器上端，第二方形块上开有第二方形缺口，第二方形块外侧设有第二升降板，第二升降板套装在第二方形缺口处，第二升降板可在第二方形块外侧上下移动，第二升降板上安装有第二从动板，搅拌器一侧设有匚字形升降架，第一升降板和第二升降板位于匚字形升降架内侧，匚字形升降架与第一升降板和第二升降板接触的位置安装有多个第一万向滚珠，匚字形升降架一侧表面安装有导向块，导向块一侧设有导向滑道，导向滑道下端固定安装在转动台上，导向块一端伸到导向滑道内，第二倾斜块固定安装在导向滑道上，工作台上表面一侧安装有l形固定台，l形固定台上端一侧设有倾斜面，第六齿轮下表面和第八齿轮上表面安装有主动板，匚字形升降架上端一侧安装有固定板，固定板下端安装有第二万向滚珠，固定板可移动到l形固定台上方，倾斜面可将固定板向上方推动。
14.进一步的，所述搅拌器为中空设计，搅拌器内部可存放冷却水，第一圆形凹槽内安装有圆环盛水箱，第一圆形凹槽内下端安装有抽水泵，抽水泵进水端安装有进水管，进水管上端伸到圆环盛水箱内下端，抽水泵出水端安装有多通管，多通管出水端伸到转动台外侧，多通管设有六个出水端，搅拌器下端安装有第一密封轴承，多通管出水端安装有第三按钮式阀门，第三按钮式阀门通过导水管与第一密封轴承连接，搅拌器上端安装有第二密封轴承，第二密封轴承连接有回水管，回水管出水端伸到圆环盛水箱内，工作台上表面一侧安装有支撑块，支撑块上端为倾斜面，支撑块位于l形固定台一侧，第三按钮式阀门可转动到支撑块上方，第三按钮式阀门为常开式阀门，支撑块可将第三按钮式阀门关闭。
15.本发明的有益效果在于：本工艺选取了先进的乳化设备，可以使加工完的产品更加细腻，乳化罐在运作时罐体内的乳化头高速的旋转，从而产生强大的吸力，通过乳化头强大的吸力将物料与蛋液旋转的着吸下，随后抛向定子，通过定子齿的缝隙喷出，同时高剪切拌料乳化桶底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，通过这样的反复作用使罐内蛋液、油相物料和水相物料混合均匀，从而达到乳化、均质的目的，产品原料淀粉选择预糊化淀粉，其淀粉与蛋液融合后性能稳定乳化性强，耐冷冻、保水，产品复热后100%还原原产品状态口感及口味，同时此类淀粉可以在高速充气搅拌后，粘度上升，提升打发液体的起泡稳定性，进而可使得制作出来的产品色泽金黄，口感稳定，耐冷冻、解冻后还原最初口感与状态，稳定性好，产品湿润、蓬松柔软，产品应用广泛，适合大小中西快餐厅，产品质量安全保质期时间长，操作简单方便，与各种食物均可搭配，蛋液打发装置通过设有的多个工位，可对蛋液进行连续的进料、搅拌、出料、清洗、风干，提高了工作效率，并且通过传动架可调节不同搅拌器的转动速度，进而可使得搅拌器在对蛋液进行搅拌时提高转速，在其他工位时降低转速，保证了蛋液打发的质量，并且还可自动对第二圆形凹槽进行清洗和风干，便于将此装置连续使用，提高了工作效率，传动架通过调整升降板的位置，可使得齿轮带动搅拌器进行不同速度的转动，调整转速更加方便，
通过抽水泵可将水箱内的水抽到不同的搅拌器内部，并形成水循环，可便于对搅拌器进行降温，进而保证了蛋液打发的质量。
附图说明
16.图1是本发明所述一种蛋芙蕾制作工艺的加工流程示意图；图2是本发明所述一种蛋液打发装置的结构示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是图2中b处的局部放大图；图5是图2中c处的局部放大图；图6是本发明所述一种蛋液打发装置的俯视图；图7是图6中d处的局部放大图；图8是图6中e处的局部放大图；图9是本发明所述第二方形块和第二升降板的连接关系示意图；图10是本发明所述l形固定台和固定板的位置关系示意图；图11是本发明所述导向块和导向滑道的连接关系示意图；图12是本发明所述第三按钮式阀门和支撑块的位置关系示意图；图中，1、工作台；2、转动台；3、第一圆形凹槽；4、第一圆孔；5、转动轴；6、单向轴承；7、连接杆；8、第一滚动轴承；9、伺服电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二圆形凹槽；13、搅拌器；14、第二滚动轴承；15、第二圆孔；16、支撑杆；17、传动杆；18、第三滚动轴承；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、传动架；22、锥形导料板；23、隔板；24、进料口；25、第一按钮式阀门；26、收集箱；27、第一倾斜块；28、棘轮；29、棘爪；30、废水箱；31、第二倾斜块；32、支撑柱；33、第二按钮式阀门；34、拨动杆；35、排水管；36、第五齿轮；37、第四滚动轴承；38、第六齿轮；39、第七齿轮；40、第五滚动轴承；41、第八齿轮；42、第一方形块；43、第一方形缺口；44、第一升降板；45、第一从动板；46、第二方形块；47、第二方形缺口；48、第二升降板；49、第二从动板；50、匚字形升降架；51、第一万向滚珠；52、导向块；53、导向滑道；54、l形固定台；55、主动板；56、固定板；57、第二万向滚珠；58、圆环盛水箱；59、抽水泵；60、进水管；61、多通管；62、第一密封轴承；63、第三按钮式阀门；64、导水管；65、第二密封轴承；66、回水管；67、支撑块。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：一种蛋芙蕾制作工艺，包括以下原料：植物油3-8%，全蛋液60-75%、预糊化淀粉1-5%、黄原胶0.01-0.5%、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.3%、食用盐0.3-0.6%、泡打粉0.5-1.5%、鸡粉0.3-0.6%，其加工步骤为：油相溶液调配、水相溶液调配、料液乳化、过滤磁选、蛋液打发、整体制作、速冻、脱模包装、金检、装箱入库，步骤一、油相溶液调配：用配料中10%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解、泡打粉搅拌至无颗粒，步骤二、水相溶液调配：用配料中5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、食用盐搅拌至无
颗粒，步骤三、料液乳化：将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相溶液加入，开启乳化功能，乳化时间为600-700s，搅拌频率为60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，将乳化后的蛋液导入暂存罐中储存待用，步骤四、过滤磁选：暂存罐中的蛋液，依次经过过滤器和磁选器后传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯，步骤五、蛋液打发：蛋液投料进入打发设备中，将蛋液打发至二倍体积，步骤六、整体制作：将蛋液灌注到模具内，将模具放置到蒸烤线上进行制作，步骤七、速冻：将蒸烤完毕的蛋饼放置到速冻线上进行速冻，步骤八、脱膜包装：将蛋饼从模具上取下，定量装入包装袋内，步骤九、金检：将包装后的产品放入金检机内进行金检，步骤十、装箱入库：将包装后的产品放入包装箱内并封口，然后将包装箱放入冷库中储存。
18.作为上述技术方案的改进，步骤五中的打发设备转速设置为500r/min。
19.作为上述技术方案的改进，步骤六中的蛋液灌注量为60g，模具尺寸为直径8.6mm，蒸烤线温度为180
±
2℃，烤制时间为7-9min。
20.作为上述技术方案的改进，步骤七中的速冻线温度≤-30℃，速冻时间≥35min，产品中心温度≤-18℃。
21.作为上述技术方案的改进，步骤八中的包装袋不需要抽真空直接封口，封口温度≥195℃，包装前后滞留时间≤20min。
22.作为上述技术方案的改进，步骤九的金检要求为fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm。
23.作为上述技术方案的改进，步骤十中的每个包装箱内装12袋产品，每箱净含量7kg，储存温度≤-18℃。
24.具体地，以一种蛋芙蕾制作工艺举例，第一个优选步骤完整地为：原料选取：选取7%的植物油、75%的全蛋液、4%的预糊化淀粉、0.3%的黄原胶、0.3%的三聚磷酸钠、0.3%的焦磷酸钠、0.3%的六偏磷酸钠、10%的饮用水、0.3%的β-胡萝卜素、0.6%的食用盐、1.3%的泡打粉、0.6%的鸡粉，油相溶液调配：用配料中10%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解、泡打粉搅拌至无颗粒，水相溶液调配：用配料中5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、食用盐搅拌至无颗粒，料液乳化：将所有的全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相溶液加入，开启乳化功能，乳化时间为650s，搅拌频率为60r/min，乳化后料液温度保持在9℃，将乳化后的蛋液导入暂存罐中储存待用，过滤磁选：暂存罐中的蛋液，依次经过过滤器和磁选器后传送到煮制间，其中过滤网孔径为0.9mm，磁选器磁力为6100高斯，蛋液打发：蛋液投料进入打发设备中，将打发设备转速设置为500r/min对蛋液进行搅拌，并将蛋液打发至二倍体积，整体制作：将蛋液灌注到模具内，每个模具内灌注60g的蛋液，模具尺寸为直径
8.6mm，将蒸烤线温度为182℃，烤制时间为7min，将模具放置到蒸烤线上进行制作，速冻：将蒸烤完毕的产品防止到速冻线上进行速冻，将速冻线温度设置到-30℃，速冻时间为39min，使得产品的中心温度为-18℃，脱膜包装：将蛋饼从模具上取下，定量装入包装袋内，包装袋不需要抽真空直接封口，封口温度为202℃，包装前后滞留时间为17min，金检：将包装后的产品放入金检机内进行金检，金检要求为fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm，装箱入库：将包装后的产品放入包装箱内并封口，每个包装箱内转12袋产品，每箱净含量7kg，将冷库温度设置为-18℃，然后将包装箱放入冷库中储存。
25.第二个优选步骤完整地为：原料选取：选取8%的植物油、75%的全蛋液、5%的预糊化淀粉、0.2%的黄原胶、0.2%的三聚磷酸钠、0.2%的焦磷酸钠、0.2%的六偏磷酸钠、9%的饮用水、0.2%的β-胡萝卜素、0.5%的食用盐、1%的泡打粉、0.5%的鸡粉，油相溶液调配：用配料中10%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解、泡打粉搅拌至无颗粒，水相溶液调配：用配料中5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、食用盐搅拌至无颗粒，料液乳化：将所有的全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相溶液加入，开启乳化功能，乳化时间为600s，搅拌频率为60r/min，乳化后料液温度保持在8℃，将乳化后的蛋液导入暂存罐中储存待用，过滤磁选：暂存罐中的蛋液，依次经过过滤器和磁选器后传送到煮制间，其中过滤网孔径为0.8mm，磁选器磁力为6000高斯，蛋液打发：蛋液投料进入打发设备中，将打发设备转速设置为500r/min对蛋液进行搅拌，并将蛋液打发至二倍体积，整体制作：将蛋液灌注到模具内，每个模具内灌注60g的蛋液，模具尺寸为直径8.6mm，将蒸烤线温度为180℃，烤制时间为8min，将模具放置到蒸烤线上进行制作，速冻：将蒸烤完毕的产品防止到速冻线上进行速冻，将速冻线温度设置到-32℃，速冻时间为37min，使得产品的中心温度为-20℃，脱膜包装：将蛋饼从模具上取下，定量装入包装袋内，包装袋不需要抽真空直接封口，封口温度为200℃，包装前后滞留时间为18min，金检：将包装后的产品放入金检机内进行金检，金检要求为fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm，装箱入库：将包装后的产品放入包装箱内并封口，每个包装箱内转12袋产品，每箱净含量7kg，将冷库温度设置为-20℃，然后将包装箱放入冷库中储存。
26.下面结合附图2-12对一种蛋液打发装置进行具体描述：一种蛋液打发装置，包括工作台1，工作台1上方设有转动台2，转动台2圆心位置开有第一圆形凹槽3，第一圆形凹槽3下端开有第一圆孔4，第一圆形凹槽3内设有转动轴5，转动轴5两端安装有单向轴承6，转动轴5下端的单向轴承6固定安装在第一圆孔4内，转动轴5上端的单向轴承6通过连接杆7安装在第一圆形凹槽3上端，转动轴5下端安装有第一滚动轴承8，第一滚动轴承8下端安装工作台1上表面，工作台1上表面一侧安装有伺服电机9，伺服
电机9旋转端安装有第一齿轮10，转动轴5下端安装有第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11啮合，转动台2上安装有打发机构，打发机构一侧设有清洗机构，打发机构包括位于转动台2上的六个第二圆形凹槽12，第二圆形凹槽12内设有搅拌器13，搅拌器13两端安装有第二滚动轴承14，第二圆形凹槽12下端开有第二圆孔15，搅拌器13下端的第二滚动轴承14固定安装在第二圆孔15上，搅拌器13上端的第二滚动轴承14通过支撑杆16安装在第二圆形凹槽12上端，搅拌器13一侧设有传动杆17，传动杆17下端安装有第三滚动轴承18，第三滚动轴承18下端固定安装在转动台2上表面，传动杆17下端安装有第三齿轮19，转动轴5上端安装有第四齿轮20，第三齿轮19和第四齿轮20啮合，搅拌器13和传动杆17通过传动架21连接，传动架21可将传动杆17上的动力传递给搅拌器13，在传动杆17的转动速度一定时，传动架21可使得不同的搅拌器13转动速度不同，转动台2上端安装有锥形导料板22，锥形导料板22上安装有六个隔板23，第二圆形凹槽12上端一侧开有进料口24，隔板23位于进料口24两侧，第二圆形凹槽12下端一侧设有第一按钮式阀门25，工作台1上表面一侧安装有收集箱26，收集箱26上端一侧安装有第一倾斜块27，第一按钮式阀门25可转动到收集箱26上方并通过第一倾斜块27将第一按钮式阀门25打开，转动轴5下端安装有棘轮28，棘轮28下端连接有棘爪29，棘爪29下端固定安装在工作台1上表面，清洗机构包括固定安装在工作台1上表面的两个废水箱30，废水箱30上端安装有第二倾斜块31，第一按钮式阀门25可转动到废水箱30上方并通过第二倾斜块31将第一按钮式阀门25打开，第二倾斜块31上表面安装有支撑柱32，支撑柱32上端安装有第二按钮式阀门33，传动架21上安装有拨动杆34，拨动杆34可转动到第二按钮式阀门33上方并将第二按钮式阀门33打开，第二按钮式阀门33进口端与自来水管连接，废水箱30下端一侧安装有排水管35，此装置对蛋液打发的过程如下：转动台2上设有六个第二圆形凹槽12，六个第二圆形凹槽12的位置对应六个工位，分别为进料位、打发位、出料位、两个清洗位、一个风干位，常态下，已经混合后的蛋液通过料管落到进料位的锥形导料板22上，隔板23可将锥形导料板22分隔为六个区域，每个区域对应一个工位，进而可防止蛋液流动到其他位置，落在进料位一侧的蛋液通过进料口24进入到第二圆形凹槽12内，第一按钮式阀门25处于关闭状态，可防止蛋液漏出，启动伺服电机9正转，伺服电机9可带动第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二齿轮11啮合，进而可带动第二齿轮11和转动轴5转动，转动轴5可在单向轴承6内转动，进而不会带动转动台2进行转动，并且棘爪29和棘轮28的作用，也可防止转动台2转动，转动轴5可带动第四齿轮20转动，第四齿轮20与第三齿轮19啮合，可带动第三齿轮19和传动杆17转动，传动杆17通过传动架21与搅拌器13连接，可带动搅拌器13转动，传动架21可使得不同搅拌器13的转动速度不同，进而可将搅拌位的搅拌器13转动速度较快，其他工位的转动速度较慢，可便于对蛋液进行打发，在进料位内的搅拌器13转动时，可对此第二圆形凹槽12内的蛋液进行预搅拌，一段时间后，关闭伺服电机9正转，启动伺服电机9反转，伺服电机9可带动第一齿轮10转动，第一齿轮10和第二齿轮11啮合，可带动转动轴5转动，转动轴5在此方向转动时，可带动单向轴承6、转动台2和第二圆形凹槽12进行转动，进而可将进料位的第二圆形凹槽12转动到搅拌位，然后启动伺服电机9正转，并通过齿轮的传动可带动搅拌器13转动，然后通过传动架21调整此搅拌器13的转动速度，可对搅拌位内的蛋液进行快速转动，并且此时进料位转动过
来一个新的第二圆形凹槽12，可继续盛接蛋液，搅拌一段时间后，启动伺服电机9反转，并再次带动转动台2进行转动，并将搅拌位的第二圆形凹槽12转动到出料位，并通过传动架21将搅拌器13的转动速度降低，在此过程中，可使得第一按钮式阀门25转动到第一倾斜块27下方，并通过第一倾斜块27将第一按钮式阀门25的按钮按下，可将第一按钮式阀门25打开，可使得此第二圆形凹槽12内的蛋液通过第一按钮式阀门25流动到收集箱26内收集，并且此工位的搅拌器13的转动可加速蛋液排出的过程，并使得第二圆形凹槽12内的蛋液在转动的情况下，可使得第二圆形凹槽12内的蛋液残留的更少，伺服电机9正反转调整的时间以搅拌位的搅拌器13搅拌时间为准，达到设定时间后，再次启动伺服电机9反转，可将出料位的第二圆形凹槽12转动到第一个清洗位，在第二圆形凹槽12离开出料位时，可使得第一按钮式阀门25离开第一倾斜块27，并自动使得第一按钮式阀门25关闭，当出料位的第二圆形凹槽12转动到第一个清洗位时，可使得清洗位一侧的废水箱30上的第二倾斜块31将第一按钮式阀门25按下，并将此第一按钮式阀门25打开，并使得传动架21上的拨动杆34移动到第二按钮式阀门33上方，并将第二按钮式阀门33打开，可使得自来水管内的水通过第二按钮式阀门33落到锥形导料板22上，并通过进料口24进入到第二圆形凹槽12内，并通过搅拌器13的转动，可对第二圆形凹槽12内壁进行清洗，并使得水通过第一按钮式阀门25排出到废水箱30内，然后通过排水管35排出，一段时间，再次启动伺服电机9反转，可将第一个清洗位的第二圆形凹槽12转动到第二个清洗位，并再次对第二圆形凹槽12的内壁进行清洗，一段时间，再次启动伺服电机9反转，可将第二个清洗位的第二圆形凹槽12转动到风干位，通过搅拌器13的转动，可使得第二圆形凹槽12内部的空气流动，进而可加速第二圆形凹槽12内的风干过程，一段时间，再次启动伺服电机9反转，可将风干位的第二圆形凹槽12转动到进料位，可实现一个循环，进而可使得蛋液不断的进料、搅拌、出料，并对第二圆形凹槽12进行清洗和风干，提高了工作效率，参照说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图6、说明书附图7、说明书附图10和说明书附图11，传动架21包括固定安装在传动杆17下端的第五齿轮36，搅拌器13上端安装有第四滚动轴承37，第四滚动轴承37外侧安装有第六齿轮38，第六齿轮38与第五齿轮36啮合，第五齿轮36外径大于第六齿轮38外径，传动杆17上端安装有第七齿轮39，搅拌器13上端安装有第五滚动轴承40，第五滚动轴承40外侧安装有第八齿轮41，第七齿轮39与第八齿轮41啮合，第七齿轮39外径小于第八齿轮41外径，第六齿轮38下方设有第一方形块42，第一方形块42安装在搅拌器13上端，第一方形块42上开有第一方形缺口43，第一方形块42外侧设有第一升降板44，第一升降板44在第一方形缺口43处，第一升降板44可在第一方形块42外侧上下移动，第一升降板44上安装有第一从动板45，第八齿轮41上方设有第二方形块46，第二方形块46安装在搅拌器13上端，第二方形块46上开有第二方形缺口47，第二方形块46外侧设有第二升降板48，第二升降板48套装在第二方形缺口47处，第二升降板48可在第二方形块46外侧上下移动，第二升降板48上安装有第二从动板49，搅拌器13一侧设有匚字形升降架50，第一升降板44和第二升降板48位于匚字形升降架50内侧，匚字形升降架50与第一升降板44和第二升降板48接触的位置安装有多个第一万向滚珠51，匚字形升降架50一侧表面安装有导向块52，导向块52一侧设有导向滑道53，导向滑道53下端固定安装在转动台2上，导向块52一端伸到导向滑道53内，第二倾斜块31固定安装在导向滑道53上，工作台1上表面一侧安装有l形固定台54，l形固定台54上端一侧设有倾斜面，第六齿轮38下
表面和第八齿轮41上表面安装有主动板55，匚字形升降架50上端一侧安装有固定板56，固定板56下端安装有第二万向滚珠57，固定板56可移动到l形固定台54上方，倾斜面可将固定板56向上方推动，传动架21改变搅拌器13转动速度的过程如下：常态下，在重力的作用下，如附图4所示，第一升降板44位于第一方形块42下端，第二升降板48落在第二方形块46下端，此时，第六齿轮38下表面的主动板55与第一升降板44上的第一从动板45不处于同一高度，第八齿轮41上表面的主动板55与第二升降板49上的第二从动板49处于同一高度，匚字形升降架50落在转动台2上表面，在传动杆17转动时，传动杆17可带动第五齿轮36和第七齿轮39转动，第五齿轮36和第六齿轮38啮合，第七齿轮39和第八齿轮41啮合，可带动第六齿轮38和第四滚动轴承37、第八齿轮41和第五滚动轴承40在搅拌器13外侧转动，当第一升降板44和第二升降板48位于下端时，可使得第八齿轮41上表面的主动板55与第二升降板48上的第二从动板49接触，并带动第二升降板48、第二方形块46、搅拌器13进行转动，并且由于第七齿轮39外径小于第八齿轮41外径，可使得搅拌器13以较慢的速度转动，当转动台2将传动架21转动到l形固定台54上时，如附图3所示，在l形固定台54的斜面作用下，可将固定板56向上方推动，第二万向滚珠57可减小固定板56与l形固定台54之间的摩擦力，进而可便于固定板56、匚字形升降架50向上方移动，导向块52和导向滑道53可保证匚字形升降架50的移动方向，在匚字形升降架50向上方移动时，可将第一升降板44和第二升降板48向上方推动，进而可使得第一升降板44位于第一方形块42上端，第二升降板48位于第二方形块46上端，此时，第六齿轮38下表面的主动板55与第一升降板44上的第一从动板45处于同一高度，第八齿轮41上表面的主动板55与第二升降板49上的第二从动板49不处于同一高度，进而在第六齿轮38转动时，可使得第六齿轮38下表面的主动板55与第一升降板44上的第一从动板45接触，并带动第一升降板44、第一方形块42、搅拌器13进行转动，并且由于第五齿轮36外径大于第六齿轮38外径，可使得搅拌器快速转动，由于l形固定台54设置在搅拌位一侧，进而即可使得搅拌位的搅拌器转动速度较快，提高了蛋液的打发速度，当传动架21从l形固定台54一侧离开后，在重力的作用下，可使得第一升降板44、第二升降板48、匚字形升降架50向下方移动，参照说明书附图2、说明书附图5和说明书附图12，搅拌器13为中空设计，搅拌器13内部可存放冷却水，第一圆形凹槽3内安装有圆环盛水箱58，第一圆形凹槽3内下端安装有抽水泵59，抽水泵59进水端安装有进水管60，进水管60上端伸到圆环盛水箱58内下端，抽水泵59出水端安装有多通管61，多通管61出水端伸到转动台2外侧，多通管61设有六个出水端，搅拌器13下端安装有第一密封轴承62，多通管61出水端安装有第三按钮式阀门63，第三按钮式阀门63通过导水管64与第一密封轴承62连接，搅拌器13上端安装有第二密封轴承65，第二密封轴承65连接有回水管66，回水管66出水端伸到圆环盛水箱58内，工作台1上表面一侧安装有支撑块67，支撑块67上端为倾斜面，支撑块67位于l形固定台54一侧，第三按钮式阀门63可转动到支撑块67上方，第三按钮式阀门63为常开式阀门，支撑块67可将第三按钮式阀门63关闭，搅拌器13冷却的过程如下：通过抽水泵59和进水管60将圆环盛水箱58内的水抽出，并使得水通过多通管61、第三按钮式阀门63、导水管64、第一密封轴承62从下方进入到搅拌器13内，然后通过第二密封轴承65和回水管66回到圆环盛水箱58内，进而可实现水循环，在搅拌器13对蛋液进行搅拌时，会使得搅拌器13的温度升高，而在清洗位时，通过自来
水对搅拌器13的冲洗，会使得搅拌器13内的水温度降低，若将所有的搅拌器13均以圆环盛水箱58连通，则处于搅拌位的搅拌器13会持续升温，而清洗位的搅拌器13会被水降温，在冬天时，外界温度较低，可使得搅拌器13保持一个较低的温度，但在夏天时，外界温度较高，容易使得所有的水会处于一个升温的状态，进而影响到蛋液的搅拌质量，通过在工作台1安装支撑块67，当第三按钮式阀门63转动到搅拌位时，支撑块67的斜面可将第三按钮式阀门63按下，进而可使得搅拌位的搅拌器13与圆环盛水箱58断开连接，此时，位于搅拌位的搅拌器13的温度虽然会升高，但由于搅拌速度快，搅拌时间短，在搅拌器13的温度还没有升的太高没有影响到蛋液时，已经搅拌完毕，然后可将此搅拌器13转动到出料位，然后使得第三按钮式阀门63打开，可使得此搅拌器13与圆环盛水箱58连通，可便于对搅拌器13内部的水进行降温，并且在搅拌器13经过两个清洗位时，可对搅拌器13外表进行降温，进而在搅拌器13再次转动到搅拌位后，可使得搅拌器13自身处于温度较低的状态，相对于将所有搅拌器13均以圆环盛水箱58连通的情况下来说，对搅拌器13的降温效果更好，也更能保证蛋液的打发质量。
27.以上，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
28.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。