一种牡蛎去壳装置的制作方法

1.本发明涉及牡蛎深加工技术领域，尤其涉及一种牡蛎去壳装置。


背景技术：

2.我国是贝类食品生产的大国，当前贝类加工的机械化程度不高，特别是在贝类深度加工方面，技术含量较低、加工机械化水平低、生产效率不高，严重制约我国在贝类养殖加工的产业化进程。而牡蛎是世界上第一大养殖贝类，是人类可利用的重要海洋生物资源之一。牡蛎不仅肉鲜味美、营养丰富,而且具有独特的保健功能和药用价值，是一种营养价值很高的海产珍品。
3.牡蛎的深加工主要包括对牡蛎的去壳工序，而牡蛎不同于其他贝类，其蒸煮后并不会轻易产生裂口，故而需要依靠人工使用工具将其撬开，或者直接杂碎，但这种操作方式存在诸多弊端：其一，需要额外的蒸煮工序，以便于提高去壳的速度，费时费力；其二，蒸煮后的牡蛎营养会有流失，无法做到生拨，进而零度锁鲜，其市场的受众群体受限；其三，使用工具撬开或者杂碎牡蛎，工作效率低、劳动强度大，且牡蛎壳碎片混入牡蛎肉中，容易滋生细菌，严重影响食用口感。


技术实现要素：

4.本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种牡蛎去壳装置，它结构设计合理，以半自动机械化操作代替人工操作，大大提高了牡蛎的去壳速度，有效提高工作效率，降低了劳动强度，生牡蛎与熟牡蛎均可适用，并且简化蒸煮工序，可快速生拨生牡蛎，从而对其零度锁鲜，增大受众群体，在去壳过程中，有效防止牡蛎壳碎片混入牡蛎肉中，从而减少细菌的滋生，提高食用口感，解决了现有技术中存在的问题。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种牡蛎去壳装置，包括机壳，所述机壳的左右两端顶部均开放设置，一左密封盖活动铰接在机壳左端的开口处，一右密封盖活动铰接在机壳右端的开口处，在机壳右端底部设有切口机构，在机壳中部的前后两侧内壁之间并排设有若干组扩张机构，在切口机构上方的机壳内设有输送至扩张机构底部中央位置的传动机构，在扩张机构下方的机壳内设有废壳回收箱，在对应废壳回收箱前后两侧位置的机壳侧壁上均设有抽拉口，在对应左端开口处的机壳内设有接料盒，在接料盒上方的机壳内设有刮料机构。
7.可选地，所述切口机构包括设置在机壳右端开口处下方的切割台，在切割台右侧壁中部设有切割口，在切割台左侧壁设有与切割口相连通到排料通道，在切割口下方的切割台内设有空腔，一切割气缸竖直设置在切割台的空腔内，一竖直固连在切割气缸活塞杆端部的切刀，向上活动穿过切割台并伸至切割口内；在切割台右侧壁上设有开关。
8.可选地，在排料通道外侧的切割台侧壁上向下倾斜设有与废壳回收箱相连的导向管，在对应导向管位置的废壳回收箱上设有进料口。
9.可选地，所述扩张机构包括水平设置的支撑板，在支撑板顶部中央设有固定座，一
下压气缸固设在固定座的凹槽内，其活塞杆向下穿出支撑板与联动环活动相连，在下压气缸左右两侧的固定座内分别对称设有通孔，在各个通孔内分别穿过水平设置的固定轴，固定轴的前后两端分别固连在机壳前后两侧的内壁上；在支撑板底部四角分别对称设有l型支架，在各个l型支架的水平段分别设有滑槽，在左侧的两个l型支架之间设有左弧形板，所述左弧形板通过水平设置的滑轴活动卡接在该侧两个l型支架的滑槽内，其上端活动铰接在联动环上，其下端设有左卡板，在右侧的两个l型支架之间设有右弧形板，所述右弧形板通过水平设置的滑轴活动卡接在该侧两个l型支架的滑槽内，其上端活动铰接在联动环上，其下端设有右卡板。
10.可选地，在联动环下方水平设置有弧形挡板，所述弧形挡板通过设置在其前后两端的连杆固连在外侧两组扩张机构的联动环底部。
11.可选地，所述传动机构包括水平设置在切割台上方机壳前后两侧侧壁之间的传动杆，在对应传动杆前后两端位置的机壳侧壁上分别对称设有l型滑槽，所述传动杆的前后两端分别活动穿过对应一侧的l型滑槽与弯杆相连，在各根弯杆末端分别设有配重块，在机壳内的传动杆上分别沿其长度方向设有若干个舌头，各所述舌头的数量与各组扩张机构的数量相同，在机壳外侧的传动杆两端上分别设有拉动件。
12.可选地，所述拉动件包括活动套设在传动杆上的传动轮，传动轮与设置在l型滑槽左上侧、机壳外壁上的卷绳器相连，在传动轮下方的机壳外侧壁上设有固定轴，所述固定轴与传动轮通过弹力绳相连。
13.可选地，所述刮料机构包括活动卡设在抽拉口上方机壳上的转轴，转轴的前端穿出机壳与设置在机壳侧壁上的电机输出轴相连，在转轴上分别沿其圆周方向设有若干个导向板，在各个导向板外端分别沿其长度方向间隔设有若干个弹性杆，在各个弹性杆的外端分别设有刮片。
14.可选地，在对应转轴一侧的接料盒侧壁上沿其长度方向开设若干个卡槽，各所述卡槽与各个弹性杆相啮合。
15.可选地，在机壳顶部左右两侧分别对称设有铰接座，所述左密封盖通过设置在其顶部两侧的左卡轴活动铰接在左侧的铰接座内，所述右密封盖通过设置在其顶部两侧的右卡轴活动铰接在右侧的铰接座内。
16.本发明采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，以半自动机械化操作代替人工操作，大大提高了牡蛎的去壳速度，有效提高工作效率，降低了劳动强度，生牡蛎与熟牡蛎均可适用，并且简化蒸煮工序，可快速生拨生牡蛎，从而对其零度锁鲜，增大受众群体，在去壳过程中，有效防止牡蛎壳碎片混入牡蛎肉中，从而减少细菌的滋生，提高食用口感。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为图1的俯视结构示意图；
19.图3为图2中a-a向剖视结构示意图；
20.图4为机壳的立体结构示意图；
21.图5为左密封盖的立体结构示意图；
22.图6为右密封盖的立体结构示意图；
23.图7为接料盒的立体结构示意图；
24.图8为废壳回收箱的立体结构示意图；
25.图9为刮料机构的立体结构示意图；
26.图10为传动机构的立体结构示意图；
27.图11为若干组扩张机构的立体结构示意图；
28.图12为扩张机构的爆炸状态立体结构示意图；
29.图中，1、机壳；2、左密封盖；3、右密封盖；4、废壳回收箱；5、抽拉口；6、接料盒；7、切割台；8、切割口；9、排料通道；10、空腔；11、切割气缸；12、切刀；13、开关；14、导向管；15、进料口；16、支撑板；17、固定座；18、下压气缸；19、凹槽；20、联动环；21、通孔；22、固定轴；23、l型支架；24、滑槽；25、左弧形板；26、滑轴；27、左卡板；28、右弧形板；29、右卡板；30、弧形挡板；31、连杆；32、传动杆；33、l型滑槽；34、弯杆；35、配重块；36、舌头；37、传动轮；38、卷绳器；39、固定轴；40、弹力绳；41、转轴；42、电机；43、导向板；44、弹性杆；45、刮片；46、卡槽；47、铰接座；48、左卡轴；49、右卡轴。
具体实施方式
30.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.如图1-12所示，本实施例中，一种牡蛎去壳装置，包括机壳1，所述机壳1的左右两端顶部均开放设置，一左密封盖2活动铰接在机壳1左端的开口处，一右密封盖3活动铰接在机壳1右端的开口处，在机壳1右端底部设有切口机构，在机壳1中部的前后两侧内壁之间并
排设有若干组扩张机构，在切口机构上方的机壳1内设有输送至扩张机构底部中央位置的传动机构，在扩张机构下方的机壳1内设有废壳回收箱4，在对应废壳回收箱4前后两侧位置的机壳1侧壁上均设有抽拉口5，在对应左端开口处的机壳1内设有接料盒6，在接料盒6上方的机壳1内设有刮料机构。
34.可选地，所述切口机构包括设置在机壳1右端开口处下方的切割台7，在切割台7右侧壁中部设有切割口8，在切割台7左侧壁设有与切割口8相连通到排料通道9，在切割口8下方的切割台7内设有空腔10，一切割气缸11竖直设置在切割台7的空腔10内，一竖直固连在切割气缸11活塞杆端部的切刀12，向上活动穿过切割台7并伸至切割口8内；在切割台7右侧壁上设有开关13。
35.可选地，在排料通道9外侧的切割台7侧壁上向下倾斜设有与废壳回收箱4相连的导向管14，在对应导向管14位置的废壳回收箱4上设有进料口15。切割牡蛎的碎片可以顺着排料通道9进入到导向管14内，并从进料口15排入到废壳回收箱4内。
36.可选地，所述扩张机构包括水平设置的支撑板16，在支撑板16顶部中央设有固定座17，一下压气缸18固设在固定座17的凹槽19内，其活塞杆向下穿出支撑板16与联动环20活动相连，在下压气缸18左右两侧的固定座17内分别对称设有通孔21，在各个通孔21内分别穿过水平设置的固定轴22，固定轴22的前后两端分别固连在机壳1前后两侧的内壁上；在支撑板16底部四角分别对称设有l型支架23，在各个l型支架23的水平段分别设有滑槽24，在左侧的两个l型支架23之间设有左弧形板25，所述左弧形板25通过水平设置的滑轴26活动卡接在该侧两个l型支架23的滑槽24内，其上端活动铰接在联动环20上，其下端设有左卡板27，在右侧的两个l型支架23之间设有右弧形板28，所述右弧形板28通过水平设置的滑轴26活动卡接在该侧两个l型支架23的滑槽24内，其上端活动铰接在联动环20上，其下端设有右卡板29。
37.可选地，在联动环20下方水平设置有弧形挡板30，所述弧形挡板30通过设置在其前后两端的连杆31固连在外侧两组扩张机构的联动环20底部。弧形挡板30可以抵接在牡蛎的根部，为打开牡蛎提供稳定的支撑，更方便的打开牡蛎。
38.可选地，所述传动机构包括水平设置在切割台7上方机壳1前后两侧侧壁之间的传动杆32，在对应传动杆32前后两端位置的机壳1侧壁上分别对称设有l型滑槽33，所述传动杆32的前后两端分别活动穿过对应一侧的l型滑槽33与弯杆34相连，在各根弯杆34末端分别设有配重块35，在机壳1内的传动杆32上分别沿其长度方向设有若干个舌头36，各所述舌头36的数量与各组扩张机构的数量相同，在机壳1外侧的传动杆32两端上分别设有拉动件。
39.可选地，所述拉动件包括活动套设在传动杆32上的传动轮37，传动轮37与设置在l型滑槽33左上侧、机壳1外壁上的卷绳器38相连，在传动轮37下方的机壳1外侧壁上设有固定轴39，所述固定轴39与传动轮37通过弹力绳40相连。
40.可选地，所述刮料机构包括活动卡设在抽拉口5上方机壳1上的转轴41，转轴41的前端穿出机壳1与设置在机壳1侧壁上的电机42输出轴相连，在转轴41上分别沿其圆周方向设有若干个导向板43，在各个导向板43外端分别沿其长度方向间隔设有若干个弹性杆44，在各个弹性杆44的外端分别设有刮片45。
41.可选地，在对应转轴41一侧的接料盒6侧壁上沿其长度方向开设若干个卡槽46，各所述卡槽46与各个弹性杆44相啮合。一方面方便转轴41带动弹性杆44转动时，从接料盒6上
对应的卡槽46内穿过，使弹性杆44不需要弯折即可顺畅的通过；另一方面将弹性杆44上残留的牡蛎肉刮落到接料盒6内，起到清理的作用。
42.可选地，在机壳1顶部左右两侧分别对称设有铰接座47，所述左密封盖2通过设置在其顶部两侧的左卡轴48活动铰接在左侧的铰接座47内，所述右密封盖3通过设置在其顶部两侧的右卡轴49活动铰接在右侧的铰接座47内。
43.本装置在使用时，先将右密封盖3向上翻起，使其通过右卡轴49在机壳1顶部的铰接座47内转动。将牡蛎开口一侧放入到切割台7的切割口8内，然后打开开关13，切割气缸11的活塞杆推动切刀12向上快速移动，从而将牡蛎开口，而切下来的牡蛎壳碎片则沿着倾斜设置的排料通道9向下滑动，最后经导向管14，排入到废壳回收箱4内。而开口后的牡蛎，则逐个卡在传动杆32的舌头36上，而传动杆32则在两侧弯杆34及配重块35的下压下，始终保持垂直状态。待传动杆32的舌头36上均卡上牡蛎后。再启动两个卷绳器38，卷绳器38的绳子拉动传动轮37，进而拉动传动杆32在l型滑槽33内滑动，直至移动到扩张机构的正下方，而牡蛎的根部则抵接在弧形挡板30上。而此时，各个下压气缸18启动，其活塞杆回收，拉动联动环20向上移动，随着联动环20的不断上移，进而通过左弧形板25与右弧形板28向上移动，而左弧形板25与右弧形板28则分别通过滑轴26，在对应的滑槽24内向内滑动，从而使左弧形板25与右弧形板28逐渐处于闭合状态。而此时，左卡板27与右卡板29则伸入到牡蛎切口处。反向操作下压气缸18，从而使左弧形板25与右弧形板28分别向相反方向移动，从而将牡蛎壳打开。然后，启动电机42，电机42通过转轴41带动导向板43及弹性杆44逆时针转动，进而使各根弹性杆44上的刮片45，将牡蛎肉挂下，并随着转轴41的转动，而落至接料盒6内。最后，向上翻动左密封盖2，将接料盒6取出，即可获得牡蛎肉；再将废壳回收箱4从机壳1的抽拉口5向外抽出，即可获得牡蛎壳。它结构设计合理，以半自动机械化操作代替人工操作，大大提高了牡蛎的去壳速度，有效提高工作效率，降低了劳动强度，生牡蛎与熟牡蛎均可适用，并且简化蒸煮工序，可快速生拨生牡蛎，从而对其零度锁鲜，增大受众群体，在去壳过程中，有效防止牡蛎壳碎片混入牡蛎肉中，从而减少细菌的滋生，提高食用口感，解决了现有技术中存在的问题。
44.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
45.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。