一种建筑施工系统的制作方法

1.本发明涉及钢筋批量裁剪领域，具体是一种建筑施工系统。


背景技术：

2.现有的建筑施工中基本都离不开钢筋和混凝土，而钢筋在进料时一般为长度较长的结构，在使用时需要根据使用的位置不同将其裁剪为不同长度的钢筋使用，由于现有建筑对钢筋的使用量很大，因此需要对钢筋进行大量的裁剪工作，现有的裁剪机对钢筋进行裁剪时，裁剪过程中需要频繁上料，且两根钢筋裁剪的间隔时间较大，前根钢筋裁剪完成后需要等待后续钢筋逐渐上料到裁剪位置才能进行下一步的裁剪操作，此过程中裁剪机需要等待一定的时间，导致裁剪机的整体裁剪效率较低，在建筑施工需要批量裁剪时影响了钢筋准备的时间，耽误了建筑施工的工期。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑施工系统，在建筑施工过程中它能够实现钢筋的自动上料和快速裁剪，降低裁剪机等待的间隔时间，提高裁剪的效率，保证施工的工期。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种建筑施工系统，包括机架，所述机架上设有顶部敞口设置的储料箱，所述储料箱为上宽下窄的形状，所述储料箱的底部设有分拣口，所述储料箱的一侧设有接料槽，所述分拣口与接料槽之间设有将钢筋分拣成单根的分拣组件，所述接料槽的底部为弧形，所述接料槽侧面靠近底部的位置设有出料口，所述接料槽的下方设有驱动钢筋穿过出料口向外运动的第一驱动块，所述出料口处转动设置有同步器，所述同步器上阵列分布有多个贯穿的存料孔，不同的存料孔在同步器转动后分别与出料口对齐，所述同步器的另一侧设有接料箱，所述接料箱的一侧设有切割板，所述切割板上设有供钢筋穿过的切割口，所述切割口和出料口分别位于存料孔的两侧，切割口和出料口同时与同步器上不同的存料孔对齐，所述同步器的下方设有驱动钢筋在存料孔内朝向切割口运动的第二驱动块，所述切割口的上方沿竖向滑动连接有切刀。
6.进一步的，所述储料箱内的一侧壁上设有多个倾斜的储料板，所述储料板底端与储料箱内的相对侧壁之间设有落料口，所述储料板上滑动连接有控制落料口开闭的落料板。
7.进一步的，所述储料板的顶部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端与落料板的一端固定连接。
8.进一步的，所述分拣组件包括输送带，所述输送带的一部分倾斜的位于分拣口的下方，所述输送带上设有仅能容纳一根钢筋的挡料板，所述接料槽位于输送带顶部一侧的下方。
9.进一步的，所述挡料板为顶部敞口设置的弧形。
10.进一步的，所述第一驱动块和第二驱动块均为电磁铁结构，两者的顶部均为弧形，
所述接料槽的底部和存料孔的底部均设有穿孔，穿孔的宽度小于钢筋的直径，弧形的顶部穿过穿孔后与钢筋吸合，第一驱动块和第二驱动块的底端均设有驱动两者运动的动力组件。
11.进一步的，所述动力组件包括电机、螺杆、滑块，所述螺杆固定在电机的输出轴上，所述螺杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述第一驱动块和第二驱动块均固定在滑块的上方。
12.进一步的，所述滑块的顶部设有第二伸缩杆，所述第一驱动块和第二驱动块均固定在第二伸缩杆的顶部。
13.进一步的，所述切割板的一侧设有配合第二驱动块使用的距离传感器，所述距离传感器与电磁铁结构的第二驱动块和电机均电连接，所述距离传感器的下方设有尾料箱。
14.进一步的，所述接料箱上与切割板相对的一侧设有限位板，所述限位板的一侧设有配合钢筋使用的压力传感器。
15.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
16.1、本发明尤其适用于将整根钢筋裁剪为较多根较短的辅助钢筋使用，因为现有的这种裁剪，需要裁剪的频率较高，工作量大，本发明能够明显提高这种裁剪的效率，本发明直接将储料箱内的钢筋通过底部的分拣口出料后，利用分拣组件分拣成单根后运输到接料槽中，通过接料槽朝向后续的裁剪位置移动，实现对储料箱内存储钢筋的逐根高效裁剪，保证了裁剪的效率，不在需要频繁的人工或者机械上料，大大节省了上料的时间，降低了上料的工作量；
17.2、进入接料槽中的单根钢筋在第一驱动块的作用下穿过出料口后进入同步器的某个存料孔内，通过同步器的转动实现钢筋分别存储在同步器不同的存料孔内，而在同步器的另一侧设置接料箱，接料箱上设置切割板，切割板上设置切割口，利用第二驱动块驱动某个存料孔内的钢筋朝向切割口运动，切割口和出料口分别位于存料孔的两侧，切割口和出料口同时与同步器上不同的存料孔对齐，这样的设置可以使得钢筋从出料口进入某个存料孔内时，另一个存料孔内的钢筋同步朝向切割口运动实现裁剪操作，而在切割完毕后只需要转动同步器，就能使得另一个存储有钢筋的存料孔迅速与切割口对齐，利用第二驱动块驱动钢筋稍微移动就能使钢筋迅速上料到切割口利用切刀进行裁剪操作，等待的间隔时间大大缩短，而在同步器转动的同时，某个空的存料孔转动到与出料口对齐的位置，此时钢筋可以迅速的穿过出料口后进行同步上料，使得上料和裁剪同步进行，大大降低了裁剪的等待间隔，有效提升了裁剪的效率。
附图说明
18.附图1是本发明的立体结构示意图。
19.附图2是本发明的前视图。
20.附图3是本发明的附图2中a-a方向的剖视图。
21.附图4是本发明的附图3中b-b方向的剖视图。
22.附图5是本发明的附图3中c-c方向的剖视图。
23.附图中所示标号：
24.1、机架；2、储料箱；3、分拣口；4、接料槽；5、出料口；6、第一驱动块；7、同步器；8、存料孔；9、接料箱；10、切割板；11、切割口；12、第二驱动块；13、切刀；14、储料板；15、落料口；
16、落料板；17、第一伸缩杆；18、输送带；19、挡料板；20、穿孔；21、电机；22、螺杆；23、滑块；24、第二伸缩杆；25、距离传感器；26、尾料箱；27、限位板；28、压力传感器。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
26.本发明所述是一种建筑施工系统，在建筑施工过程中，主要适用于对整根钢筋进行多次裁剪为较短的辅助钢筋的使用，因为现有的这种裁剪操作的裁剪次数较多，裁剪的工作量较大，本发明能够明显提升此种裁剪的效率，主体结构包括机架1，所述机架1起到支撑作用，所述机架1上设有顶部敞口设置的储料箱2，钢筋堆叠放置在储料箱2中，所述储料箱2为上宽下窄的形状，所述储料箱2的底部设有分拣口3，分拣口3贯穿储料箱2的底部，上宽下窄的形状使得钢筋都能够自动朝向底部的分拣口3运动，从而实现钢筋从分拣口3处的自动出料，所述储料箱2的一侧设有接料槽4，接料槽4为顶部敞口的结构，所述分拣口3与接料槽4之间设有将钢筋分拣成单根的分拣组件，分拣组件将从分拣口3掉落的多根钢筋分拣成单根后依次输送到接料槽4中实现储料箱2中钢筋的单根分拣，方便对钢筋进行后续的逐根裁剪操作；
27.所述接料槽4的底部为弧形，所述接料槽4侧面靠近底部的位置设有出料口5，出料口5贯穿接料槽4的侧壁，单根钢筋掉落到接料槽4的底部后，可以穿过一侧的出料口5后向外运动，所述接料槽4的下方设有驱动钢筋穿过出料口5向外运动的第一驱动块6，第一驱动块6用于将掉落的单根钢筋穿过出料口5后向裁剪的位置移动，所述出料口5处转动设置有同步器7，同步器7通过轴承转动连接在机架1上，利用现有的电机结构驱动其转动，所述同步器7上阵列分布有多个贯穿的存料孔8，多个存料孔8成等间隔的圆形阵列分布，存料孔8的长度不小于整根钢筋的长度，其两端分别贯穿同步器7的两端，存料孔8的一侧与出料口5之间留有间隔，第一驱动块6与钢筋的一端接触后带动钢筋朝向存料孔8移动，不同的存料孔8在同步器7转动后分别与出料口5对齐，能够使得钢筋存储在某个存料孔8后，通过同步器7的转动就能使另一个存料孔8迅速与出料口5再次对齐，使得钢筋迅速的单根存储在同步器7的不同存料孔8内；
28.所述同步器7的另一侧设有接料箱9，接料箱9用于承接切割完毕的钢筋，所述接料箱9的一侧通过焊接或者螺栓固定有切割板10，切割板10沿纵向设置，所述切割板10上设有供钢筋穿过的切割口11，切割口11贯穿切割板10，钢筋从切割口11的一侧穿过，从另一侧穿出，所述切割口11和出料口5分别位于存料孔8的两侧，使得钢筋从同步器7的一侧进料，另一侧出料，切割口11和出料口5同时与同步器7上不同的存料孔8对齐，优选的同步器7上底端的存料孔8与切割口11对齐，使得钢筋的裁剪操作更加顺畅，这样的设置使得同步器7转动时，同时有某个空的存料孔8与出料口5对齐，同时另一个存储有钢筋的存料孔8与切割口11对齐，所述同步器7的下方设有驱动钢筋在存料孔8内朝向切割口11运动的第二驱动块12，使得第一驱动块6和第二驱动块12能够同步动作，将钢筋同步存储在某个存料孔8中和将钢筋从另一个存料孔8中移动至切割裁剪位置，两根钢筋裁剪的间隔不需要等待，只需要转动同步器7即可迅速的将钢筋上料到位，大大降低了裁剪的等待间隔，大大提高了裁剪的
效率，同时不需要人工或者机械频繁的上料，实现了储料箱2中钢筋的自动裁剪操作，所述切割口11的上方沿竖向滑动连接有切刀13，切刀13在任意动力结构如液压缸的驱动下上下运动，实现对穿过切割口11的钢筋的裁剪操作。
29.优选的，所述储料箱2内的一侧壁上焊接或者螺栓固定有多个倾斜的储料板14，形成对钢筋的多层存储，避免过多的钢筋聚集在底部的分拣口3处阻碍钢筋的出料，使得钢筋从分拣口3的出料更加顺畅，所述储料板14底端与储料箱2内的相对侧壁之间设有落料口15，钢筋存储在出料板14上时沿着切斜的结构自动朝向落料口15滚动，所述储料板14上滑动连接有控制落料口15开闭的落料板16，通过落料板16的滑动控制落料口15的开闭，使得每次有少量的钢筋从上层储料板14穿过落料口15后掉落到下方的出料板14上，直至从分拣口3处落料，实现对出料钢筋数量的准确控制，保证自动出料的流畅性。
30.优选的，所述储料板14的顶部设有第一伸缩杆17，具体的可选用电缸或者气缸均可，所述第一伸缩杆17的活动端与落料板16的一端焊接或者螺栓固定连接，利用第一伸缩杆17的伸缩操作，使得落料板16能够移动至落料口15的上方或者远离落料口15，实现落料口15的开闭控制，这样的结构钢筋直接放置在落料板16上，通过落料板16滑动的距离实现对落料口15打开程度的控制，从而实现对钢筋落料的准确控制，保证从分拣口3出料钢筋的数量，实现出料的流畅性和准确性。
31.优选的，所述分拣组件包括输送带18，可以为链式或者皮带式均可，通过现有的电机结构驱动转动，所述输送带18的一部分倾斜的位于分拣口3的下方，所述输送带18上设有仅能容纳一根钢筋的挡料板19，使得多根钢筋掉落到输送带18上之后被挡料板19和输送带18组成的区域阻挡，通过控制挡料板19的尺寸使得只有单根钢筋停留在挡料板19上，多余的钢筋向下滚动进入下方的挡料板19上，在输送带18的带动下单根钢筋输送至顶部，所述接料槽4位于输送带18顶部一侧的下方，运动至顶部后挡料板19与输送带18之间的区域转为向下开口，其中的钢筋则自动掉落到一侧的接料槽4中，实现钢筋的自动分拣操作，结构简单，分拣成单根的准确性更高。
32.优选的，所述挡料板19为顶部敞口设置的弧形，弧形的结构能够使得钢筋掉落到输送带18上之后，能够被弧形的结构有效的留存在输送带18上，不易使得钢筋滑落，使得对钢筋的分拣更加准确，避免出现挡料板19空料的情况。
33.优选的，所述第一驱动块6和第二驱动块12均为电磁铁结构，其利用导线与供电系统连接，通过通电的通断实现磁性的有无控制，两者的顶部均为弧形，能够与钢筋的底部更好的接触，实现对钢筋的准确运动驱动，所述接料槽4的底部和存料孔8的底部均设有穿孔20，穿孔20的宽度小于钢筋的直径，使得钢筋能够掉落到穿孔20的上方后不会从穿孔20掉落，弧形的顶部穿过穿孔20后与钢筋吸合，第一驱动块6和第二驱动块12的底端均设有驱动两者运动的动力组件，第一驱动块6和第二驱动块12带电后与钢筋吸合，在动力组件的驱动下，带动钢筋沿着接料槽4或者存料孔8进行移动，移动到位后两者断电，实现与钢筋的分离，可以在动力组件的驱动下复位，对下个接料槽4掉落的钢筋或者同步器7转动后下个存料孔8中的钢筋进行再次移动驱动，使得对钢筋移动的驱动更加顺畅和准确。
34.优选的，所述动力组件包括电机21、螺杆22、滑块23，电机21通过焊接或者螺栓直接或者间接的固定在机架1上，所述螺杆22通过现有任意的联轴器结构固定在电机21的输出轴上，螺杆22的长度均大于接料槽4和存料孔8，使得钢筋均能够完全运动至两者的外部，
所述螺杆22贯穿滑块23并与其螺纹连接，所述第一驱动块6和第二驱动块12均固定在滑块23的上方，电机21驱动螺杆22转动时，使得与螺杆22螺纹连接的滑块23沿着螺杆22的轴线方向滑动，带动上方的第一驱动块6或第二驱动块12在穿孔20内滑动，实现对钢筋的移动驱动，结构简单，移动的距离更加准确，响应更加及时，驱动结构更加合理，准确性更高。
35.优选的，所述滑块23的顶部焊接或者螺栓固定有第二伸缩杆24，具体的可选用气缸或者电缸均可，所述第一驱动块6和第二驱动块12均焊接或者螺栓固定在第二伸缩杆24的顶部，这样的设置可以在需要驱动钢筋移动时，第二伸缩杆24上升，带动第一驱动块6或第二驱动块12准确的与钢筋接触吸合，保证驱动结构的有效性，而驱动完毕两者复位时，第二伸缩杆24下降，使得第一驱动块6或第二驱动块12下降至完全与钢筋脱离，使得两者复位时不会与钢筋发生摩擦，保证复位的流畅性，减少两者的磨损，延长其使用的寿命。
36.优选的，所述切割板10的一侧设有配合第二驱动块12使用的距离传感器25，可使用现有技术中任意结构的红外线传感器即可，所述距离传感器25与电磁铁结构的第二驱动块12和电机21均电连接，这样的设置当距离传感器25检测到其与第二驱动块12之间的距离较短时，说明钢筋剩余的长度已经不能再切割，此时第二驱动块12和电机21接收到信号，带动剩余的钢筋往回运动一小段距离，使得剩余的钢筋从切割口11抽出，然后第二驱动块12断电，剩余的钢筋整体失去支撑后向下掉落，所述距离传感器25的下方设有尾料箱26，剩余的钢筋自动掉落到下方的尾料箱26中，实现尾料的自动分离处理，不需要人工清理，进一步降低了整个裁剪过程中的工作量，保证了裁剪的效率。
37.优选的，所述接料箱9上与切割板10相对的一侧焊接或者螺栓固定有限位板27，所述限位板27的一侧设有配合钢筋使用的压力传感器28，压力传感器28可使用现有技术中的接触时或者非接触式的传感器均可，钢筋一端穿过切割口11后与限位板27上的压力传感器28接触，此时切刀13的动力装置接收到信号进行切割操作，优选的限位板27上设置气缸，压力传感器28固定在气缸的活动端，通过气缸控制压力传感器28的位置，使得其与切割口11之间的距离调整，实现对钢筋裁剪长度的控制，使得裁剪的准确性进一步提高。
38.工作原理：本发明尤其适用于将整根钢筋裁剪为较多根较短的辅助钢筋使用，因为现有的这种裁剪，需要裁剪的频率较高，工作量大，本发明能够明显提高这种裁剪的效率，本发明直接将储料箱2内的钢筋通过底部的分拣口3出料后，利用分拣组件分拣成单根后运输到接料槽4中，通过接料槽4朝向后续的裁剪位置移动，实现对储料箱2内存储钢筋的逐根高效裁剪，保证了裁剪的效率，不在需要频繁的人工或者机械上料，大大节省了上料的时间，降低了上料的工作量；进入接料槽4中的单根钢筋在第一驱动块6的作用下穿过出料口5后进入同步器7的某个存料孔8内，通过同步器7的转动实现钢筋分别存储在同步器7不同的存料孔8内，而在同步器7的另一侧设置接料箱9，接料箱9上设置切割板10，切割板10上设置切割口11，利用第二驱动块12驱动某个存料孔8内的钢筋朝向切割口11运动，切割口11和出料口5分别位于存料孔8的两侧，切割口11和出料口5同时与同步器7上不同的存料孔8对齐，这样的设置可以使得钢筋从出料口5进入某个存料孔8内时，另一个存料孔8内的钢筋同步朝向切割口11运动实现裁剪操作，而在切割完毕后只需要转动同步器7，就能使得另一个存储有钢筋的存料孔8迅速与切割口11对齐，利用第二驱动块12驱动钢筋稍微移动就能使钢筋迅速上料到切割口11利用切刀13进行裁剪操作，等待的间隔时间大大缩短，而在同步器7转动的同时，某个空的存料孔8转动到与出料口5对齐的位置，此时钢筋可以迅速的穿
过出料口5后进行同步上料，使得上料和裁剪同步进行，大大降低了裁剪的等待间隔，有效提升了裁剪的效率。