一种基于激光雕刻机用的滑轨装置的制作方法

1.本发明涉及激光加工设备技术领域，具体为一种基于激光雕刻机用的滑轨装置。


背景技术：

2.激光雕刻机，是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，激光雕刻机与传统雕刻机相比，能够提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，并且迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。
3.在激光雕刻机雕刻过程中，由滑轨引导激光发生器进行位置移动，保证激光发生器能够到达指定位置。然而，现有激光雕刻机由于加工时滑轨频繁的往复滑动，滑轨与滑块之间磨损严重，滑块在磨损严重的滑轨上移动，在移动过程中会产生轻微的震动，从而导致激光发生器发生偏移或震动，最总会出现雕刻产品质量降低的问题；在激光雕刻机雕刻机构复位或雕刻时，由于复位或雕刻位置的原因，滑块可能会移动到滑轨边缘位置，在移动到边缘时，滑块也可能会对滑轨尾端的挡块进行撞击，多次撞击后会导致滑轨精度受到影响，最终影响雕刻产品的质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有激光雕刻机滑轨装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种基于激光雕刻机用的滑轨装置，具备补偿滑轨与滑块磨损、稳定滑动，并且减缓滑块撞击挡块的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种基于激光雕刻机用的滑轨装置，包括滑块和滑轨，所述滑块的槽开设为深槽，所述深槽顶端固定安装有第一电场发生器，所述深槽两侧中间位置开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有第二电场发生器和钢板，所述第二电场发生器位于钢板上端面，所述第一电场发生器和第二电场发生器中间固定安装有气囊，所述气囊内矩形阵列设有弹簧，所述弹簧两端分别顶住第一电场发生器底端的气囊和第二电场发生器顶端的气囊，所述气囊内装满电流变液，所述滑块的深槽下半段一侧面中间位置开设有两个安装槽，所述安装槽内固定安装有弹片；所述滑轨的轨道一侧面开设有两个安装槽，所述安装槽两端固定安装有绝缘条，所述绝缘条长度与滑块的长度相同，所述安装槽内两绝缘条中间固定安装有导体条；所述滑块的弹片与滑轨的导体条或绝缘条滑动连接。
6.优选的，所述第一电场发生器和第二电场发生器的正负极分别与两个弹片电性连接，两个所述导体条与电源的正负极分别电性连接。
7.优选的，所述气囊为柔性材料制作，能产生形变，且所述弹簧始终处于压缩状态。
8.优选的，所述第二电场发生器和钢板只可在限位槽内上下滑动。
9.优选的，所述气囊为“工”字型。
10.优选的，所述导体条与滑轨为绝缘安装。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过在现有滑块开设有深槽，在深槽安装有第一电场发生器、第二电场
发生器和钢板，并且在两电场发生器中间安装有气囊，在气囊中装有电流变液和弹簧。在未工作时，电场发生器未通电，由弹簧提供弹力，使钢板下移紧贴滑轨上端面，为摩擦严重产生缝隙的滑轨与滑块提供摩擦补偿；在工作时，电场发生器通电产生电场，电流变液瞬间变为固体，从而刚性连接滑轨与滑块，从而避免了滑块在移动时由于弹簧和囊的柔性产生偏移或震动，出现雕刻产品质量降低的问题。
13.2、本发明通过在上述滑轨装置的基础上，在滑轨侧面固定安装有导体条和绝缘条，并且在滑块侧面固定安装有弹片，弹片、电场发生器和导体条电性连接。在激光雕刻机复位或雕刻过程中，在滑块移动到接近滑轨尾端时，弹片与导体条断开连接，此时，电场发生器断电，电流变液瞬间变为液体，在滑块撞击挡块时，装有液态电流变液的“工”型气囊对滑块和挡块提供缓冲作用，避免了滑块与挡块撞击后会导致滑轨精度受到影响，最终影响雕刻产品的质量的问题。
附图说明
14.图1为传统滑轨装置结构示意图；
15.图2为本发明滑轨装置结构示意图；
16.图3为本发明滑块结构示意图；
17.图4为本发明图3中a-a处剖视图；
18.图5为本发明滑轨结构左视图；
19.图6为本发明滑轨装置安装示意图。
20.图中：1、滑块；2、第一电场发生器；3、第二电场发生器；4、气囊；5、弹簧；6、电流变液；7、钢板；8、弹片；9、滑轨；10、导体条；11、绝缘条；12、支架；13、支撑板；14、支撑杆；15、激光发生器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图2、图3、图4和图5，一种基于激光雕刻机用的滑轨装置，包括滑块1和滑轨9，滑块1的槽开设为深槽，深槽顶端固定安装有第一电场发生器2，在深槽两侧中间位置开设有限位槽，限位槽内滑动安装有第二电场发生器3和钢板7，第二电场发生器3位于钢板7上端面，第二电场发生器3和钢板7只可在限位槽内上下滑动，第一电场发生器2和第二电场发生器3中间固定安装有气囊4，气囊4内矩形阵列设有弹簧5，弹簧5顶端和底端分别顶住第一电场发生器2底端的气囊4和第二电场发生器3顶端的气囊4，气囊4内装满有电流变液6，滑块1的深槽下半段一侧面中间位置开设有两个安装槽，安装槽内固定安装有弹片8；滑轨9的轨道一侧面开设有两个安装槽，安装槽两端固定安装有绝缘条11，绝缘条11长度与滑块1的长度相同，绝缘条11是用于弹片8断电，安装槽的两绝缘条11中间固定安装有导体条10；滑块1的弹片8与滑轨9的导体条10或绝缘条11滑动连接。
23.第一电场发生器2和第二电场发生器3的正负极分别与两个弹片8电性连接，两个
导体条10与电源的正负极分别电性连接，弹片8接触导体条10时，第一电场发生器2、第二电场发生器3、弹片8、导体条10和电源电性连接。
24.气囊4为柔性材料制作，能产生形变，且弹簧5始终处于压缩状态，在电场发生器未通电时，弹簧5的弹力能够使气囊4发生形变，为滑轨9上端面和钢板7下端面产生的摩擦损耗提供补偿。
25.气囊4为“工”字型。电场发生器通电时，气囊4中间部分的电流变液6起到对弹簧5的固定作用；电场发生器未通电时，气囊4两端的突出部分的电流变液6起到对滑块1和挡板的缓冲作用。
26.导体条10与滑轨9为绝缘安装，在工作时，弹片8与导体条10接触通电，防止滑轨9通电，发生安全事故。
27.电流变液在通常条件下是一种悬浮液，它在电场的作用下可发生液体—固体的转变。具体而言，在施加量级为1-2千伏/毫米的电场时，电流变液可表现出固体状行为，例如传送剪切应力的能力。这种由液态状到固态状的转变可以非常迅速，数量级为1到10毫秒，并且撤去电场时此转变过程可逆。
28.滑轨装置固定安装在支架12的上端面侧边位置，支架12上端面固定安装有支撑板13，滑轨装置上端固定安装有支撑杆14，支撑杆14上滑动安装有激光发生器15。
29.本发明的使用方法(工作原理)如下：
30.参阅图2、图3、图4、图5和图6，在未工作时，滑块1在起点位置，滑块1中的弹片8与绝缘条11接触，第一电场发生器2和第二电场发生器3未通电，此时，弹簧5弹力使第二电场发生器3和钢板7在限位槽内向下滑动，钢板7下端面与滑轨9上端面紧密接触，为摩擦严重的钢板7下端面与滑轨9上端面提供摩擦补偿，防止钢板7与滑轨9之间产生间隙，在滑动时产生震动，影响雕刻质量。
31.在工作时，滑块1在滑轨9上滑动，滑块1中的弹片8与导体条10接触，第一电场发生器2和第二电场发生器3通电，此时，第一电场发生器2和第二电场发生器3产生电场，电流变液6瞬间变为固体，使气囊4、弹簧5和电流变液6由柔性接触转变为刚性接触，在滑块1运行的过程中，滑块1与滑轨9始终为刚性紧密接触，避免了由于柔性接触产生偏移或震动现象，防止了雕刻产品质量降低的问题产生。
32.在激光雕刻机的滑块1执行复位或极端雕刻作业时，滑块1会移动到滑轨9的尾端处，滑轨9的尾端设有挡块，在滑块1移动到接近滑轨9尾端时，滑块1的弹片8断开与导体条10的接触，转换为与绝缘条11接触，此时，第一电场发生器2和第二电场发生器3处于未通电状态，电流变液6瞬间变为液体，在滑块1撞击挡块时，液态的电流变液6和气囊4为撞击提供缓冲力，防止了滑块1与挡块发生刚性碰撞，避免了多次刚性碰撞导致滑轨精度受到影响，并且影响雕刻产品的质量的问题产生。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。