一种具有便携带功能的铣床的制作方法

1.本发明属于铣床技术领域，具体是一种具有便携带功能的铣床。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.现有技术中的具有便携带功能的铣床，通常在安装时，需要对铣床的滑道进行水平调节，铣床滑道在非水平时，会导致切削的零部件存在偏差，由于铣床安装的环境无法保证水平，在铣床安装时，需要对铣床的滑道进行调节，现有的通常操作人员通过螺杆或在滑道的底部放置垫片，使滑道达到水平的状态，由于滑道存在的偏差较小时，无法放置合适厚度的垫片，使得增加了滑道水平调节的难度，增加了铣床安装的时间。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种具有便携带功能的铣床，具有铣床滑道便于调节水平、铣床滑道润滑与铣刀高度便于调节的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有便携带功能的铣床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有承接块，所述承接块前后两侧的左右两端分别固定安装有固定板，所述底座内部的四角分别固定安装有套筒，四个所述套筒的内部活动套接有传动杆，所述套筒的外部固定套接有第一弹簧，所述传动杆的外部活动套接有承接板，所述传动杆的上端螺纹连接有螺母，所述承接块顶部的前后两端分别固定安装有第一滑道，所述承接块前后两侧的中部分别固定安装有水平仪。
6.上述技术方案中，优选的，两个所述第一滑道的顶部活动卡接有移动块，所述承接块的正面固定安装有第一减速机，所述第一减速机的背面固定安装有第一电机，所述第一减速机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述移动块右侧的前端固定安装有润滑箱，所述润滑箱的顶部固定安装有注液口，所述润滑箱的内部固定安装有吸附棉，所述润滑箱内侧的前后分别固定安装有固定杆，两个所述固定杆的上端分别固定套接有第二弹簧，两个所述固定杆的下端分别活动套接有缓冲块，两个所述缓冲块的内侧活动安装有滚轮。
7.上述技术方案中，优选的，所述移动块上端右侧的前后分别固定安装有刻度，所述移动块右侧的上端固定安装有第二滑道，所述第二滑道的背面固定安装有第二减速机，所述第二减速机的顶部固定安装有第三电机，所述第二减速机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二滑道的中部活动卡接有滑动块，所述滑动块的右侧活动卡接有第二电机，所述滑动块的右侧活动安装有调节杆。
8.上述技术方案中，优选的，四个所述固定板分别贯穿于四个传动杆的中部，四个所
述螺母分别位于四个固定板的顶部。
9.上述技术方案中，优选的，四个所述承接板分别与四个传动杆活动套接，四个所述第一弹簧的顶部分别与四个承接板的底部固定安装，四个所述传动杆上端的表面开设有螺纹。
10.上述技术方案中，优选的，所述移动块左右两侧的前后两端分别固定安装有润滑箱，且四个所述润滑箱内部结构均一致。
11.上述技术方案中，优选的，四个所述滚轮的底部分别与两个第一滑道的顶部相接触，四个所述滚轮的顶部分别与四个吸附棉的底部相接触，四个所述吸附棉均由海绵材质制成。
12.上述技术方案中，优选的，所述移动块的下端螺纹套接于第一螺纹杆的中部，八个所述第二弹簧的底部分别与八个缓冲块的顶部固定安装。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过设置有固定板、与螺母等达到了铣床滑道便于调节水平的目的，将底座放置于合适的位置，在将承接块放置于底座的顶部，分别将四个固定板贯穿于四个传动杆的中部，且位于四个承接板的顶部，在将四个螺母分别与四个传动杆进行螺纹连接，通过旋转四个螺母，四个承接板将向下移动，分别对四个第一弹簧进行挤压，对承接块进行固定，在通过观察水平仪两个第一滑道是否水平，在存在偏差的一端，通过旋转螺母将两个第一滑道调节至水平，使其达到了铣床滑道便于调节水平的效果。
15.2、本发明通过设置有滚轮、缓冲块与吸附棉等达到了铣床滑道润滑的目的，在铣床工作前分别通过四个注液口向四个润滑箱的内部注入润滑油，通过四个吸附棉对其进行吸附，通过第一电机带动移动块左右移动至合适的位置，在移动块移动时，四个分别滚轮分别跟随旋转，同时将四个吸附棉内部所吸附的润滑剂注入两个第一滑道的表面，对其进行润滑，减少了移动块与两个第一滑道之间的摩擦力，增加了滑道的使用寿命，使其达到了铣床滑道润滑的效果。
16.3、本发明通过设置有、调节杆与第二电机等达到了铣刀高度便于调节的目的，在对零部件进行加工时，通过旋转调节杆带动第二电机向下移动，根据刻度调节至合适的高度，在分别通过第一电机与第三电机对第二电机的左右进行控制，对零部件进行加工，使其达到了铣刀高度便于调节的效果。
附图说明
17.图1为本发明结构整体外观示意图；
18.图2为本发明结构右侧示意图；
19.图3为本发明结构正面剖面示意图；
20.图4为本发明结构图3的a处放大示意图；
21.图5为本发明结构右侧剖面示意图；
22.图6为本发明结构图5的b处放大示意图。
23.图中：1、底座；2、水平仪；3、滑动块；4、第一减速机；5、第一电机； 6、第一滑道；7、第一螺纹杆；8、润滑箱；9、刻度；10、调节杆；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、第二滑道；14、第三电机；15、承接块；16、固定板；17、螺母；18、第二减速机；19、移动块；20、第一弹簧；
21、注液口；22、套筒；23、承接板；24、吸附棉；25、固定杆；26、第二弹簧； 27、缓冲块；28、滚轮；29、传动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1至图6所示，本发明提供一种具有便携带功能的铣床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有承接块15，承接块15前后两侧的左右两端分别固定安装有固定板16，底座1内部的四角分别固定安装有套筒22，四个套筒22 的内部活动套接有传动杆29，套筒22的外部固定套接有第一弹簧20，传动杆29的外部活动套接有承接板23，传动杆29的上端螺纹连接有螺母17，承接块15顶部的前后两端分别固定安装有第一滑道6，承接块15前后两侧的中部分别固定安装有水平仪2；
26.通过将承接块15放置于底座1的顶部，且分别将四个固定板16贯穿于四个传动杆29的中部，在分别通过四个螺母17螺纹套接于四个传动杆29的上端对承接块15进行固定，同时在对零部件进行加工时，两个第一滑道6将产生晃动，此时通过四个承接板23向下移动挤压四个第一弹簧20，减少晃动。
27.如图2、3、5、6所示，两个第一滑道6的顶部活动卡接有移动块19，承接块15的正面固定安装有第一减速机4，第一减速机4的背面固定安装有第一电机5，第一减速机4的输出轴固定安装有第一螺纹杆7，移动块19右侧的前端固定安装有润滑箱8，润滑箱8的顶部固定安装有注液口21，润滑箱8 的内部固定安装有吸附棉24，润滑箱8内侧的前后分别固定安装有固定杆25，两个固定杆25的上端分别固定套接有第二弹簧26，两个固定杆25的下端分别活动套接有缓冲块27，两个缓冲块27的内侧活动安装有滚轮28；
28.采用上述方案：通过第一电机5带动第一螺纹杆7旋转，同时带动移动块19旋转，在移动块19旋转时，四个滚轮28将分别与两个第一滑道6的顶部相接触，通过四个滚轮28分别向两个第一滑道6的顶部进行注油，降低了移动块19与两个第一滑道6之间的摩擦力，增加了两个第一滑道6的使用寿命。
29.如图1、2、3、5所示，移动块19上端右侧的前后分别固定安装有刻度9，移动块19右侧的上端固定安装有第二滑道13，第二滑道13的背面固定安装有第二减速机18，第二减速机18的顶部固定安装有第三电机14，第二减速机18的输出轴固定安装有第二螺纹杆12，第二滑道13的中部活动卡接有滑动块3，滑动块3的右侧活动卡接有第二电机11，滑动块3的右侧活动安装有调节杆10；
30.采用上述方案：通过旋转调节杆10带动第二电机11上下移动，在根据所要的厚度，观察刻度9对第二电机11进行调节，在分别通过第一电机5与第二减速机18带动第二电机11移动对零部件进行加工。
31.如图3、4所示，四个固定板16分别贯穿于四个传动杆29的中部，四个螺母17分别位于四个固定板16的顶部；
32.采用上述方案：通过将承接块15放置于底座1的顶部，四个固定板16 分别贯穿于
四个传动杆29的中部，分别通过四个螺母17对螺纹连接于四个传动杆29的上端对固定板16进行固定，同时便于对承接块15进行固定。
33.如图3、4所示，四个承接板23分别与四个传动杆29活动套接，四个第一弹簧20的顶部分别与四个承接板23的底部固定安装，四个传动杆29上端的表面开设有螺纹；
34.采用上述方案：通过四个固定板16套接于四个传动杆29的顶部，四个固定板16将位于四个承接板23的顶部，通过承接块15自身的重量对四个第一弹簧20进行挤压，在分别通过四个螺母17螺纹连接于四个传动杆29的上端，对四个固定板16进行固定。
35.如图1、2、3所示，移动块19左右两侧的前后两端分别固定安装有润滑箱8，且四个润滑箱8内部结构均一致；
36.采用上述方案：通过第一电机5带动移动块19左右移动时，分别通过四个润滑箱8对两个第一滑道6的顶部进行润滑，使得移动块19移动的更加顺畅，同时降低了移动块19与两个第一滑道6之间的摩擦力。
37.如图1、2、3、5、6所示，四个滚轮28的底部分别与两个第一滑道6的顶部相接触，四个滚轮28的顶部分别与四个吸附棉24的底部相接触，四个吸附棉24均由海绵材质制成；
38.采用上述方案：通过四个注液口21分别向四个润滑箱8的内部注入润滑油，在分别通过四个吸附棉24对其进行吸附，在移动块19左右移动时，四个滚轮28将跟随旋转，同时将四个吸附棉24所吸附的润滑油分别注入两个第一滑道6的顶部。
39.如图5、6所示，移动块19的下端螺纹套接于第一螺纹杆7的中部，八个第二弹簧26的底部分别与八个缓冲块27的顶部固定安装；
40.采用上述方案：通过第一电机5带动第一螺纹杆7旋转，同时带动移动块19左右旋转，在移动块19移动时，四个滚轮28将跟随旋转，同时四个滚轮28分别通过第二弹簧26进行缓冲，增加了滚轮28的使用寿命。
41.本发明的工作原理及使用流程：
42.首先将底座1放置于合适的位置，在将承接块15放置于底座1的顶部，分别将四个固定板16贯穿于四个传动杆29的中部，且位于四个承接板23的顶部，在将四个螺母17分别与四个传动杆29进行螺纹连接，通过旋转四个螺母17，四个承接板23将向下移动，分别对四个第一弹簧20进行挤压，对承接块15进行固定，在分别将第一滑道6、移动块19安装于承接块15的顶部，此时在通过观察水平仪2两个第一滑道6是否水平，在存在偏差的一端，通过旋转螺母17将两个第一滑道6调节至水平；
43.在铣床工作前分别通过四个注液口21向四个润滑箱8的内部注入润滑油，通过四个吸附棉24对其进行吸附，通过第一电机5带动移动块19左右移动至合适的位置，在移动块19移动时，四个分别滚轮28分别跟随旋转，同时将四个吸附棉24内部所吸附的润滑剂注入两个第一滑道6的表面，对其进行润滑，减少了移动块19与两个第一滑道6之间的摩擦力，旋转调节杆10向下推动第二电机11通过观察刻度9调节合适的高度，第二电机11再将对零部件进行加工。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。