一种具有抗氧化性作用的乳化香精及其配制方法与流程

1.本发明涉及乳化香精制备行业，具体是一种具有抗氧化性作用的乳化香精及其配制方法。


背景技术：

2.乳化香精是利用单硬脂酸甘油酯等表面活性剂作为乳化剂，淀粉、果胶、羧甲基纤维素钠等为增稠剂，经乳化均质得到的水包油的香精，由于乳化香精具有增香和增浊的功能，因此被广泛应用于饮料行业。
3.但现有乳化香精在制备或添加使用过程中，易发生氧化，导致香精变质，影响香精后续的使用质量，因此，为解决这一问题，亟需研制一种具有抗氧化性作用的乳化香精及其配制方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有抗氧化性作用的乳化香精及其配制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有抗氧化性作用的乳化香精，包括以下重量份的组分：
7.复合防腐剂：2～5份；
8.增重剂：2～5份；
9.增稠剂：4～9份；
10.溶剂：50～90份；
11.乳化剂：10～50份；
12.香精：5～50份；
13.具有抗氧化性作用的乳化香精的配制方法，包括以下步骤：
14.步骤一，配料：按重量百分比，称取香精30-45％，增重剂5％，增稠剂15％，乳化剂15％，复合防腐剂15％，各组分之和为100％；
15.步骤二，加热混合：在55-60℃下混合搅拌步骤一混合物，待其冷却后，加入10-30份去离子水，待混合物冷却后，再搅拌混合均匀制得水相；
16.步骤三，油相配制：将步骤二制得的混合液循环超声乳化，制得乳化香精油相；
17.步骤四，初步乳化：将步骤三制得的乳化香精油相与步骤二的连续水相中，初步乳化；
18.步骤五，均质：将初步乳化制得的液剂分别通过高压均质器进行一次均质、二次均质，一次均质的压力为20-25mpa，二次均质的压力为10-24mpa；
19.步骤六，封装储存：将均质后制得的乳液进行静置过滤，过滤，称量后，进行密封真空包装。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该组分和方法制得的乳化香精，在制
备时，添加有多种抗氧化剂，抗氧化能力强，后期采用密封封装的储存方法，进一步提高了制得乳化香精的抗氧化能力，香精自身稳定性强，进行均质化处理，防止后期分层，且防腐能力较佳。
附图说明
21.图1为本发明实施例中一种具有抗氧化性作用的乳化香精及其配制方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种具有抗氧化性作用的乳化香精，在本发明的一个实施例中，包括以下重量份的组分：复合防腐剂：2～5份；增重剂：2～5份；增稠剂：4～9份；溶剂：50～90份；乳化剂：10～50份；香精：5～50份。
24.在本发明的一个实施例中：
25.所述溶剂选用去离子水，组分为50～90份。
26.在本发明的一个实施例中：
27.所述组分还包括：抗氧化剂，所述抗氧化剂选用茶多酚、植酸、抗坏血酸棕榈酸酯、生育酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中至少一种，其作用机理如下：
28.(1)通过抗氧化剂的还原反应，降低食品内部及其周围的氧含量，有些抗氧化剂如抗坏血酸与异抗坏血酸本身极易被氧化，能使食品中的氧首先与其反应，从而避免了油脂的氧化。
29.(2)抗氧化剂释放出氢原子与油脂自动氧化反应产生的过氧化物结合，中断链锁反应，从而阻止氧化过程继续进行。
30.(3)通过破坏、减弱氧化酶的活性，使其不能催化氧化反应的进行。
31.(4)将能催化及引起氧化反应的物质封闭，如络合能催化氧化反应的金属离子等。
32.在本发明的一个实施例中：
33.所述的乳化剂是六聚甘油脂肪酸酯、八聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸脂肪酸甘油酯或卵磷脂中的一种或两种以上混合，能改善乳化体系中各种构成相之间的表面张力，帮助形成均匀分散体或乳化体。
34.在本发明的一个实施例中：
35.步骤一，配料：按重量百分比，称取香精30-45％，增重剂5％，增稠剂15％，乳化剂15％，复合防腐剂15％，各组分之和为100％；步骤二，加热混合：在55-60℃下混合搅拌步骤一混合物，待其冷却后，加入10-30份去离子水，待混合物冷却后，再搅拌混合均匀制得水相；步骤三，油相配制：将步骤二制得的混合液循环超声乳化，制得乳化香精油相；步骤四，初步乳化：将步骤三制得的乳化香精油相与步骤二的连续水相中，初步乳化；步骤五，均质：将初步乳化制得的液剂分别通过高压均质器进行一次均质、二次均质，一次均质的压力为
20-25mpa，二次均质的压力为10-24mpa；步骤六，封装储存：将均质后制得的乳液进行静置过滤，过滤，称量后，进行密封真空包装；所述步骤二的搅拌速度为1000-1100rpm；所述步骤三的超声乳化时间为15-20min。
36.在本发明的一个实施例中：
37.步骤一，配料：按重量百分比，称取香精30-35％，增重剂10％，增稠剂10％，乳化剂30％，复合防腐剂15％，各组分之和为100％；步骤二，加热混合：在45-50℃下混合搅拌步骤一混合物，待其冷却后，加入20-40份去离子水，待混合物冷却后，再搅拌混合均匀制得水相；步骤三，油相配制：将步骤二制得的混合液循环超声乳化，制得乳化香精油相；步骤四，初步乳化：将步骤三制得的乳化香精油相与步骤二的连续水相中，初步乳化；步骤五，均质：将初步乳化制得的液剂分别通过高压均质器进行一次均质、二次均质，一次均质的压力为15-20mpa，二次均质的压力为13-23mpa；步骤六，封装储存：将均质后制得的乳液进行静置过滤，过滤，称量后，进行密封真空包装；所述步骤二的搅拌速度为1200-1300rpm；所述步骤三的超声乳化时间为20-30min。
38.将上述实施例的三款香精分别运用在饮料中进行稳定性测试，乳化香精稳定性检验记录如下：
39.8℃/7天/2周：整体新鲜自然，香气保留程度较好。
40.25℃/2周：与8℃相比较，新鲜度略有损失，风味整体变化不大。
41.50℃/3天：与8℃标样相比，整体特征感略有下降，新鲜感明显下降，存在些许沉淀分层。
42.本发明的工作原理是：使用如下重量份的组分，复合防腐剂：2～5份；增重剂：2～5份；增稠剂：4～9份；溶剂：50～90份；乳化剂：10～50份；香精：5～50份；步骤一，配料：按重量百分比，称取香精30-45％，增重剂5％，增稠剂15％，乳化剂15％，复合防腐剂15％，各组分之和为100％；步骤二，加热混合：在55-60℃下混合搅拌步骤一混合物，待其冷却后，加入10-30份去离子水，待混合物冷却后，再搅拌混合均匀制得水相；步骤三，油相配制：将步骤二制得的混合液循环超声乳化，制得乳化香精油相；步骤四，初步乳化：将步骤三制得的乳化香精油相与步骤二的连续水相中，初步乳化；步骤五，均质：将初步乳化制得的液剂分别通过高压均质器进行一次均质、二次均质，一次均质的压力为20-25mpa，二次均质的压力为10-24mpa；步骤六，封装：将均质后制得的乳液进行静置过滤，过滤，称量后，进行密封真空包装。
43.综上，采用该组分和方法制得的乳化香精，在制备时，添加有多种抗氧化剂，抗氧化能力强，后期采用密封封装的储存方法，进一步提高了制得乳化香精的抗氧化能力，香精自身稳定性强，进行均质化处理，防止后期分层，且防腐能力较佳。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。