植物肉加工用挤压定型一体设备

植物肉加工用挤压定型一体设备
1.技术领域
2.本发明涉及的是植物肉制造设备相关的技术领域，具体涉及的是植物肉加工用挤压定型一体设备。


背景技术：

3.植物肉是人造肉的一种。植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感，其中的挤压程序是提升其中植物肉纤维紧实度的关键，目前植物肉的挤压都是通过螺旋机加压来实现的，螺旋机加压设备由于压力较高压制出来的植物肉质地紧实能够完整的模拟出动物肉制品的纤维质感，但是正由于植物肉的质地较为紧实，在挤压成型后需要对植物肉进行切割，由于植物肉的挤压成型的速度是恒定的，因此需要一种能够在螺旋加压出料口处根据实际需要调整植物肉段长度的精确切割装置。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种植物肉加工用挤压定型一体设备，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
5.为了解决背景技术中所存在的问题，它包含电机总成1，该电机总成1的动力输出轴端安装有螺旋加压罐体2和位于螺旋加压罐体2正上方的进料斗3，该进料斗3的底部与加压罐体2相连通，所述的电机总成1的减速机总成上设置有两根动力输出轴端，位于减速机总成下方的一根动力输出轴端延伸至螺旋加压罐体2内与加压轴4对接，位于减速机总成上方的一根动力输出轴端延伸至进料斗3内与输料轴5对接，所述的加压轴4与输料轴5上均安装有螺旋叶片，所述加压轴4的端部与螺旋加压罐体2的端部转动连接配合；所述螺旋加压罐体2的端部设置有可以贴合出料板6外侧面处水平移动的刮刀7，该刮刀7整体为一个长条状结构，所述刮刀7与出料板6相对一侧的侧面处设置有两条相互平行的驱动条8，两条驱动条8之间设置有可以驱动刮刀7贴合出料板6外侧面处水平移动的驱动板9，所述螺旋加压罐体2位于出料板6一端的底部固定安装有整体为l型的台板15；所述输料轴5端部穿过与其转动连接配合的进料斗3与驱动齿轮10对接，该驱动齿轮10的一侧设置有可以与其啮合配合的从动齿轮11，所述的从动齿轮11安装在联动轴12上，该联动轴12的一端与进料斗3的侧壁转动连接配合，所述联动轴12的端部与可以驱动驱动板9转动的驱动装置对接；所述的驱动装置包含一个可以贴合螺旋加压罐体2上顶面处移动的定位支架13，该定位支架13整体为一个凹字形结构，所述定位支架13的上下两端分别安装有轴承座14，两个轴承座14之间设置有传动装置，所述定位支架13的中部安装有一个轴套16，该轴套16
与联动轴12间隙滑动配合，所述联动轴12的端部穿过轴套16与轴头17固定连接成一体，该轴头17的外圆面处固定安装有倾斜设置的轴台18，所述轴台18上垂直安装有驱动杆19，所述驱动杆19整体为一个圆柱形结构，该驱动杆19端部的圆心与轴头17同心，所述的传动装置包含两个对称设置的固定片20，每个固定片20的端部设置有可以与轴承座14转动连接配合的从动轴22，两个固定片20之间固定安装有夹板21，所述的驱动杆19位于两个夹板21之间，位于下方的从动轴22的端部穿过轴承座14延伸至开设在台板15上的第一导向滑槽23内，所述从动轴22的下端与第一导向滑槽23间隙滑动配合，所述的驱动板9固定安装在从动轴22上，所述驱动板9的上下两端均安装有一个限位轴，所述驱动条8的内侧面处开设有沿其长度方向布置的第二导向滑槽24，所述驱动板9上的限位轴与第二导向滑槽24间隙滑动配合。
6.所述螺旋加压罐体2的上顶面处安装有可以与联动轴12转动连接配合的液压缸支架25，该液压缸支架25上固定安装有液压伸缩缸26，所述液压伸缩缸26的端部穿过液压缸支架25与定位支架13固定连接。
7.所述的螺旋加压罐体2位于靠近出料板6一端的周边为外切的长方体结构，该螺旋加压罐体2的上顶面处焊接有两条定位边27，所述定位支架13的底部可贴合在两条定位边27之间滑动。
8.所述出料板6的上下两侧分别开设有相互平行的第三导向滑槽28，所述刮刀7的一侧安装有可以与第三导向滑槽28间隙滑动配合的滑轨29。
9.由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：由于全部利用的是原植物肉加工用挤压定型设备的动力系统，整体的改造费用较低，能够有效的根据实际需要调整植物肉段长度的精确切割装置，整体的应用范围也更广，整体的自动化程度也较高，利于人造肉设备的推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中驱动刮刀与驱动板的配合示意图；图3是本发明中夹板与固定片的立体图。
具体实施方式
12.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
13.参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含电机总成1，该电机总成1的动力输出轴端安装有螺旋加压罐体2和位于螺旋加压罐体2正上方的进料斗3，该进料斗3的底部与加压罐体2相连通，所述的电机总成1的减速机总成上设置有两根动力输出轴端，位于减速机总成下方的一根动力输出轴端延伸至螺旋加压罐体2内与加压轴4对
接，位于减速机总成上方的一根动力输出轴端延伸至进料斗3内与输料轴5对接，所述的加压轴4与输料轴5上均安装有螺旋叶片，所述加压轴4的端部与螺旋加压罐体2的端部转动连接配合；所述螺旋加压罐体2的端部设置有可以贴合出料板6外侧面处水平移动的刮刀7，该刮刀7整体为一个长条状结构，所述刮刀7与出料板6相对一侧的侧面处设置有两条相互平行的驱动条8，两条驱动条8之间设置有可以驱动刮刀7贴合出料板6外侧面处水平移动的驱动板9，所述螺旋加压罐体2位于出料板6一端的底部固定安装有整体为l型的台板15；所述输料轴5端部穿过与其转动连接配合的进料斗3与驱动齿轮10对接，该驱动齿轮10的一侧设置有可以与其啮合配合的从动齿轮11，所述的从动齿轮11安装在联动轴12上，该联动轴12的一端与进料斗3的侧壁转动连接配合，所述联动轴12的端部与可以驱动驱动板9转动的驱动装置对接；所述的驱动装置包含一个可以贴合螺旋加压罐体2上顶面处移动的定位支架13，该定位支架13整体为一个凹字形结构，所述定位支架13的上下两端分别安装有轴承座14，两个轴承座14之间设置有传动装置，所述定位支架13的中部安装有一个轴套16，该轴套16与联动轴12间隙滑动配合，所述联动轴12的端部穿过轴套16与轴头17固定连接成一体，该轴头17的外圆面处固定安装有倾斜设置的轴台18，所述轴台18上垂直安装有驱动杆19，所述驱动杆19整体为一个圆柱形结构，该驱动杆19端部的圆心与轴头17同心，所述的传动装置包含两个对称设置的固定片20，每个固定片20的端部设置有可以与轴承座14转动连接配合的从动轴22，两个固定片20之间固定安装有夹板21，所述的驱动杆19位于两个夹板21之间，位于下方的从动轴22的端部穿过轴承座14延伸至开设在台板15上的第一导向滑槽23内，所述从动轴22的下端与第一导向滑槽23间隙滑动配合，所述的驱动板9固定安装在从动轴22上，所述驱动板9的上下两端均安装有一个限位轴，所述驱动条8的内侧面处开设有沿其长度方向布置的第二导向滑槽24，所述驱动板9上的限位轴与第二导向滑槽24间隙滑动配合。
14.所述螺旋加压罐体2的上顶面处安装有可以与联动轴12转动连接配合的液压缸支架25，该液压缸支架25上固定安装有液压伸缩缸26，所述液压伸缩缸26的端部穿过液压缸支架25与定位支架13固定连接。
15.所述的螺旋加压罐体2位于靠近出料板6一端的周边为外切的长方体结构，该螺旋加压罐体2的上顶面处焊接有两条定位边27，所述定位支架13的底部可贴合在两条定位边27之间滑动。
16.所述出料板6的上下两侧分别开设有相互平行的第三导向滑槽28，所述刮刀7的一侧安装有可以与第三导向滑槽28间隙滑动配合的滑轨29。
17.下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：首先将经过搅拌加热后的植物肉物料投入到进料斗3内，然后启动电机总成1带动加压轴4和输料轴5共同转动，加压轴4在转动的过程中将螺旋加压罐体2内的植物肉物料往出料板6的方向推送，输料轴5在转动的过程中将料斗3内的植物肉物料输送至螺旋加压罐体2内，同时通过动齿轮10和从动齿轮11带动联动轴12转动，联动轴12在转动的过程中通过轴套16带动轴台18和驱动杆19偏心转动，驱动杆19在偏心转动的过程中利用夹板21带动从动轴22以轴承座14为圆心摇摆式转动，从动轴22在摇摆式转动的过程中利用驱动板9和驱
动条8驱动刮刀7始终贴合在出料板6的侧面上利用滑轨29沿着第三导向滑槽28的长度方向作剪切动作；当需要调整植物肉的切长时，启动液压伸缩缸26带动定位支架13沿着定位边27的方向水平和联动轴12的长度方向移动，由于夹板21与驱动杆19的水平位置发生了变化直接导致驱动板9的摆幅出现变化，因此刮刀7的来回剪切的行程也随之变化，从而实现调整切长的目的。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。