一种皮蛋生产加工用自动涂料装置的制作方法

1.本发明属于皮蛋生产技术领域，尤其涉及一种皮蛋生产加工用自动涂料装置。


背景技术：

2.皮蛋又称松花蛋、变蛋等，具特殊风味，能促进食欲，皮蛋又称松花蛋、变蛋等，具特殊风味，能促进食欲，皮蛋性凉，可治眼疼、牙疼、高血压、耳鸣眩晕等疾病，大众都可食用，火旺者最宜，少儿、脾阳不足、寒湿下痢者、心血管病、肝肾疾病患者少食。
3.如公开号cn215913270u的中国专利公开了一种皮蛋生产加工用自动涂料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有固定箱，所述固定箱顶部的两侧均连通有进料斗，所述固定箱顶部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至固定箱的内腔，所述搅拌轴的表面从上至下均依次栓接有搅拌叶，所述底板的顶部栓接有水泵，通过第一电机、搅拌轴和搅拌叶的配合，便于使用者将配料充分混合，提高了配料的混合效率，通过第二电机、转盘、连接板、齿条板、齿轮、丝杆、螺纹套、连接杆和放置板的配合，带动放置板往复移动，从而带动存放槽内的皮蛋往复移动，提高了皮蛋的涂料效率，提高了皮蛋生产效率。
4.但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在对皮蛋进行涂覆附着物时，皮蛋的位置不能发生移动，附着物包裹在皮蛋上不均匀，导致皮蛋后续发酵的不均匀，影响口感，第二，在对皮蛋上的浆料进行喷涂时，喷涂的效果不好以及皮蛋与浆料接触的时间短，浆料不能完全包裹在皮蛋上。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种皮蛋生产加工用自动涂料装置，以解决现有技术中的问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种皮蛋生产加工用自动涂料装置，包括加工座、自动上料带、上料旋转机构、上料喷涂机构、自动下料带、附着物喷淋装置和加工混匀装置，所述加工座呈水平设置，所述自动上料带呈倾斜设置在加工座内一端，所述加工座内设有集料槽，所述上料旋转机构转动连接在加工座内且位于集料槽内，所述上料喷涂机构设置在加工座上且上料喷涂机构朝向上料旋转机构设置，所述倾斜设置在加工座内的另一端，所述附着物喷淋装置设置在加工座上，所述加工混匀装置设置在加工座的侧壁上且加工混匀装置位于自动下料带的上方，所述自动下料带的出料端处设有存放盒。
7.进一步的，所述上料旋转机构包括上料电机、上料盘、间歇轮、旋转轮、上料柱和若干上料过滤网栅，所述加工座的旁侧设有安装座，所述上料电机设置在安装座内，所述上料盘与上料电机的主轴传动连接，所述上料柱固定连接在上料盘，所述间歇轮设置在上料柱的一端，所述旋转轮设有在上料盘上，所述间歇轮上设有若干间歇槽，若干间歇槽与旋转轮滑动配合，若干所述上料过滤网栅呈等间距设置在上料柱上。
8.进一步的，所述上料喷涂机构包括放置座、混合筒、混合电机、混合绞龙、连接管和
若干喷射管嘴，所述放置座设置在加工座的顶部，所述混合筒设置在放置座的顶部，所述混合电机设置在混合筒上且混合电机的主轴竖直向下设置，所述混合绞龙设置在混合电机的主轴上，所述连接管位于放置座的底部且连接管与混合筒的底部连接，若干所述喷射管嘴等间距设置在连接管上。
9.进一步的，所述上料喷涂机构还包括进料泵、出料管和进料管，所述进料泵设置在加工座的侧壁上，所述进料管的两端分别与进料泵和集料槽相连通，所述出料管的两端分别与进料泵和混合筒相连通。
10.进一步的，所述加工座内位于自动下料带的出料端设有集料盒，所述集料盒上设有落料格栅。
11.进一步的，所述附着物喷淋装置包括安装板、放置盒、吸风机、出料管道和出料风道，所述安装板水平设置在加工座上，所述放置盒设置在安装板的顶部，所述吸风机设置在加工座的侧壁上且吸风机与集料盒相连通，所述出料管道的两端分别与吸风机和放置盒相连通，所述出料风道相连通在放置盒的底部，所述出料风道朝向自动下料带设置。
12.进一步的，所述加工混匀装置包括升降电缸、升降板、滑动板、两个滑动杆和两个水平滑台，两个所述水平滑台对称倾斜设置在加工座的侧壁上，所述滑动板的两端分别与两个水平滑台的移动端连接，所述升降电缸设置在升降板上，所述升降板与升降电缸的伸缩端连接，两个所述滑动杆对称设置在滑动板的顶部，所述滑动杆与滑动板滑动配合，所述升降板的底部设有若干等间距设置在间隔软条。
13.进一步的，所述自动上料带上设有若干等间距设置的进料槽。
14.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本发明通过自动上料带将皮蛋输送至上料过滤网栅上，此时上料电机工作带动上料盘转动带动上料柱进行转动，上料柱转动旋转轮转动从而带动间歇轮上的间歇槽进行转动，间歇轮转动带动上料柱转动从而将上料过滤网栅上的皮蛋向上进行转动，通过上料喷涂机构将浆料喷涂在皮蛋上，通过设置的间歇轮，可以使得皮蛋长时间地停留在上料过滤网栅上，使得浆料可以均匀地粘连在皮蛋上，在将浆料喷淋在皮蛋上后通过上料柱转动至自动下料带上，多余的浆料落在集料槽内，对浆料进行收集。
15.其二，本发明在进行使用时，升降电缸工作带动升降板通过两个滑动杆在滑动板上进行上下移动，将间隔软条移动至自动下料带上，通过两个水平滑台工作带动滑动板进行移动，可以使得间隔软条的位置进行移动，对自动下料带上的皮蛋进行翻转，使得皮蛋可以更好地与附着物进行粘连，使得浆料上粘连附着物更均匀，使得皮蛋后续发酵的均匀。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明的局部立体结构示意图；图4为本发明上料旋转机构的立体结构示意图；图5为本发明上料喷涂机构的立体结构示意图；
图6为本发明附着物喷淋装置的立体结构示意图；图7为本发明加工混匀装置的立体结构示意图；附图标记加工座1，集料槽11，自动上料带2，进料槽21，上料旋转机构3，上料电机31，上料盘32，间歇轮33，旋转轮34，上料柱35，上料过滤网栅36，上料喷涂机构4，放置座41，混合筒42，混合电机43，混合绞龙44，连接管45，喷射管嘴46，进料泵47，出料管48，进料管49，自动下料带5，附着物喷淋装置6，安装板61，放置盒62，吸风机63，出料管道64，出料风道65，加工混匀装置7，升降电缸71，升降板72，滑动板73，滑动杆74，水平滑台75，间隔软条76，存放盒8，集料盒9，落料格栅10。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
19.参照图1至图7所示，本发明实施例提供一种皮蛋生产加工用自动涂料装置，包括加工座1、自动上料带2、上料旋转机构3、上料喷涂机构4、自动下料带5、附着物喷淋装置6和加工混匀装置7，所述加工座1呈水平设置，所述自动上料带2呈倾斜设置在加工座1内一端，所述加工座1内设有集料槽11，所述上料旋转机构3转动连接在加工座1内且位于集料槽11内，所述上料喷涂机构4设置在加工座1上且上料喷涂机构4朝向上料旋转机构3设置，所述倾斜设置在加工座1内的另一端，所述附着物喷淋装置6设置在加工座1上，所述加工混匀装置7设置在加工座1的侧壁上且加工混匀装置7位于自动下料带5的上方，所述自动下料带5的出料端处设有存放盒8；存放盒8将完成涂料的皮蛋进行收集。在对皮蛋进行涂料时，通过自动上料带2将皮蛋逐一的输送至上料旋转机构3上，通过上料旋转机构3工作将皮蛋不断地向前转动，通过上料喷涂机构4工作将浆料喷淋在皮蛋上，使得皮蛋的外壳上粘连一层浆料，通过上料旋转机构3将涂有浆料的皮蛋输送至自动下料带5上，用过附着物喷淋装置6将附着物喷淋在皮蛋上的浆料上，附着物为稻壳、草木灰或石灰，通过加工混匀装置7工作将附着物均匀地粘连在皮蛋上，使得皮蛋后续发酵的均匀。
20.具体地，所述上料旋转机构3包括上料电机31、上料盘32、间歇轮33、旋转轮34、上料柱35和若干上料过滤网栅36，所述加工座1的旁侧设有安装座，所述上料电机31设置在安装座内，所述上料盘32与上料电机31的主轴传动连接，所述上料柱35固定连接在上料盘32，所述间歇轮33设置在上料柱35的一端，所述旋转轮34设置在上料盘32上，所述间歇轮33上设有若干间歇槽，若干间歇槽与旋转轮34滑动配合，若干所述上料过滤网栅36呈等间距设置在上料柱35上。通过自动上料带2将皮蛋输送至上料过滤网栅36上，此时上料电机31工作带动上料盘32转动带动上料柱35进行转动，上料柱35转动旋转轮34转动从而带动间歇轮33上的间歇槽进行转动，间歇轮33转动带动上料柱35转动从而将上料过滤网栅36上的皮蛋向上进行转动，通过上料喷涂机构4将浆料喷涂在皮蛋上，通过设置的间歇轮33，可以使得皮蛋长时间地停留在上料过滤网栅36上，使得浆料可以均匀地粘连在皮蛋上，在将浆料喷淋
在皮蛋上后通过上料柱35转动至自动下料带5上，多余的浆料落在集料槽11内，对浆料进行收集。
21.具体地，所述上料喷涂机构4包括放置座41、混合筒42、混合电机43、混合绞龙44、连接管45和若干喷射管嘴46，所述放置座41设置在加工座1的顶部，所述混合筒42设置在放置座41的顶部，所述混合电机43设置在混合筒42上且混合电机43的主轴竖直向下设置，所述混合绞龙44设置在混合电机43的主轴上，所述连接管45位于放置座41的底部且连接管45与混合筒42的底部连接，若干所述喷射管嘴46等间距设置在连接管45上。将浆料放置在混合筒42后，混合电机43工作带动混合绞龙44转动，混合绞龙44转动对混合筒42内浆料进行混合，使得浆料可以得到充分地混合，浆料不会产生沉淀，影响浆料喷淋在皮蛋上，通过连接管45将混合好的浆料输送至若干喷射管嘴46上，通过若干喷射管嘴46将浆料均匀地喷淋在皮蛋上，使得皮蛋的浆料得到均匀的涂覆。
22.具体地，所述上料喷涂机构4还包括进料泵47、出料管48和进料管49，所述进料泵47设置在加工座1的侧壁上，所述进料管49的两端分别与进料泵47和集料槽11相连通，所述出料管48的两端分别与进料泵47和混合筒42相连通；进料泵47工作带动通过出料管48将集料槽11内的多余的浆料进行抽取，在抽取后通过出料管48将多余的浆料输送至混合筒42内，对多余的浆料进行混合后进行再一次的利用。
23.具体地，所述加工座1内位于自动下料带5的出料端设有集料盒9，所述集料盒9上设有落料格栅10。将附着物喷射在皮蛋上的浆料后，自动下料带5将皮蛋向下移动，通过落料格栅10将多余的附着物进行筛选落入集料盒9内，集料盒9将多余的附着物进行收集。
24.具体地，所述附着物喷淋装置6包括安装板61、放置盒62、吸风机63、出料管道64和出料风道65，所述安装板61水平设置在加工座1上，所述放置盒62设置在安装板61的顶部，所述吸风机63设置在加工座1的侧壁上且吸风机63与集料盒9相连通，所述出料管道64的两端分别与吸风机63和放置盒62相连通，所述出料风道65相连通在放置盒62的底部，所述出料风道65朝向自动下料带5设置。放置盒62内有附着物，通过出料风道65将附着物喷淋在皮蛋上，使得皮蛋上的浆料上粘连一层附着物，吸风机63工作通过出料管道64将集料盒9内的附着物进行抽取，在抽取后将附着物输送至放置盒62内，实现对附着物的循环利用。
25.具体地，所述加工混匀装置7包括升降电缸71、升降板72、滑动板73、两个滑动杆74和两个水平滑台75，两个所述水平滑台75对称倾斜设置在加工座1的侧壁上，所述滑动板73的两端分别与两个水平滑台75的移动端连接，所述升降电缸71设置在升降板72上，所述升降板72与升降电缸71的伸缩端连接，两个所述滑动杆74对称设置在滑动板73的顶部，所述滑动杆74与滑动板73滑动配合，所述升降板72的底部设有若干等间距设置在间隔软条76。在进行使用时，升降电缸71工作带动升降板72通过两个滑动杆74在滑动板73上进行上下移动，将间隔软条76移动至自动下料带5上，通过两个水平滑台75工作带动滑动板73进行移动，可以使得间隔软条76的位置进行移动，对自动下料带5上的皮蛋进行翻转，使得皮蛋可以更好地与附着物进行粘连，使得浆料上粘连附着物更均匀，使得皮蛋后续发酵的均匀。
26.具体地，所述自动上料带2上设有若干等间距设置的进料槽21。进料槽21可以将皮蛋均匀地向前输送，使得皮蛋可以输送至上料过滤网栅36。
27.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。