一种动物大肠清洗装置

1.本发明涉及肉制品加工技术领域，特别是涉及一种动物大肠清洗装置。


背景技术：

2.现有技术中，在加工猪大肠的过程中，利用大肠清洗装置，采用流水冲洗的方式，对猪大肠进行清洗，利用人工操作清洗装置，可清除大肠内的大部分污垢，但是，大肠的内壁存在有较多的褶皱，污垢会残留在这些褶皱中不易冲洗，导致猪大肠清洗效率低，其清洗效果差，最终影响成品质量。
3.此外，人工操作清洗装置对大肠进行清洗时，其操作通常较为复杂，不利于提高对大肠的清洗效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种动物大肠清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现利用清洗装置将大肠拉伸展开，对其褶皱内的污垢进行清洗，提高清洗效果，同时便于将大肠放置以及取出清洗装置，便于人工操作清洗装置对大肠进行清洗。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种动物大肠清洗装置，包括，
6.清洗筒，所述清洗筒倾斜设置，所述清洗筒低端连接有驱动件，所述清洗筒通过所述驱动件旋转和往复运动，所述清洗筒高端套设有固定件，所述清洗筒上套设有活动件，大肠由所述固定件套设在所述清洗筒外壁，且所述大肠两端分别套设在所述固定件和所述活动件外壁，所述清洗筒外壁设置有剐蹭组件，所述剐蹭组件与所述大肠内壁接触；
7.夹持组件，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件用于夹持所述固定件上套设的所述大肠的一端，所述第二夹持件用于夹持所述活动件上套设的所述大肠的另一端，且所述活动件通过所述第二夹持件与所述清洗筒滑动连接；
8.供水件，与所述清洗筒内连通，所述清洗筒内与所述清洗筒外连通。
9.进一步的，所述剐蹭组件包括沿所述清洗筒外壁依次设置的若干剐蹭件，所述清洗筒外壁开设有若干喷水孔，所述清洗筒内通过所述喷水孔与所述清洗筒外连通，所述喷水孔与所述剐蹭件间隔设置，所述剐蹭件包括周向固接在清洗筒外壁的至少一个弹性刮片，所述弹性刮片远离所述清洗筒的一侧与所述大肠内壁接触。
10.进一步的，所述驱动件包括设置在所述清洗筒一侧的定位板，所述定位板远离所述清洗筒的一侧固接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述定位板且固接有连柄，所述连柄靠近所述清洗筒的一侧固接有连杆，所述连杆上套设有转筒，所述转筒与所述连杆转动连接，所述转筒外壁固接有移动杆，所述移动杆末端固接有连板，所述连板另一端铰接有输送杆，所述输送杆末端固接有螺纹杆，所述定位板靠近所述清洗筒的一侧固接有螺纹套筒，所述螺纹杆穿设在所述螺纹套筒内且与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹杆另一端与所述清洗筒底端固接且连通。
11.进一步的，所述固定件包括套设在所述清洗筒高端的固定轴，所述大肠的一端套设在所述固定轴外壁，所述固定轴内开设有移动腔，所述清洗筒高端贯穿所述固定轴的一侧且伸入所述移动腔内，且所述清洗筒直径小于所述移动腔直径，所述清洗筒高端固接有限位板，所述限位板外壁与所述移动腔内壁适配；
12.所述固定轴外壁周向开设有若干通口，所述清洗筒外壁固接有软毛刷，所述软毛刷与所述通口对应设置，所述清洗筒上的喷水孔与所述通口对应设置且连通。
13.进一步的，所述活动件包括套设在所述清洗筒外壁的活动套筒，所述大肠另一端套设在所述活动套筒外壁，所述清洗筒直径小于所述活动套筒，所述弹性刮片位于所述活动套筒内壁与所述清洗筒外壁之间，且所述弹性刮片与所述活动套筒内壁滑动连接。
14.进一步的，所述第一夹持件包括设置在所述清洗筒上方的第一基座，所述第一基座上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有两第一滑座，两所述第一滑座与所述第一螺杆螺纹连接，且两所述第一滑座上螺纹朝向相反，所述第一基座上固接有第一夹持电机，所述第一夹持电机输出端与所述第一螺杆固接，所述第一滑座通过第一夹持杆固接有第一夹持弧板，两所述第一夹持弧板位于所述固定轴两侧，且两所述第一夹持弧板与所述固定轴上的大肠外壁接触。
15.进一步的，所述第二夹持件包括设置在所述清洗筒上方的第二基座，所述第二基座上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有两第二滑座，两所述第二滑座与所述第二螺杆螺纹连接，且两所述第二滑座上螺纹朝向相反，所述第二基座上固接有第二夹持电机，所述第二夹持电机输出端与所述第二螺杆固接，所述第二滑座通过第二夹持杆固接有第二夹持弧板，两所述第二夹持弧板位于所述活动套筒两侧，且两所述第二夹持弧板与所述活动套筒上的大肠外壁接触；
16.所述第二基座上固接有移动滑台，所述移动滑台与推动气缸活动端固接，所述活动套筒通过所述移动滑台与所述清洗筒外壁滑动连接。
17.进一步的，所述供水件为供水箱，所述供水箱出水端连通有出水管，所述螺纹杆内开设有通水腔，所述螺纹杆靠近所述清洗筒的一侧外壁开设有进水孔，所述螺纹杆上套设有固定通水筒，所述固定通水筒与所述进水孔对应设置，且所述固定通水筒与所述螺纹杆滑动连接，所述出水管出水端与所述固定通水筒内连通。
18.进一步的，所述清洗筒设置在汇水槽内，所述汇水槽倾斜设置且与所述清洗筒对应，所述定位板、所述第一基座、所述第二基座、所述固定通水筒与所述汇水槽顶端固接，所述推动气缸与所述汇水槽外壁固接，所述汇水槽底端连通有抽水管，所述抽水管出水端连通有废水收集箱。
19.进一步的，所述弹性刮片两侧固接有延伸刮片，所述延伸刮片倾斜设置且所述延伸刮片远离所述弹性刮片的一侧低于所述延伸刮片靠近所述弹性刮片的一侧。
20.本发明公开了以下技术效果：
21.1.将大肠套设在清洗筒上，利用第一夹持件和第二夹持件与固定件和活动件配合，对大肠进行固定，便于对其内壁进行清洗，且清洗过程中便于人工操作。
22.2.活动件可在清洗筒上移动，将大肠固定完毕后，固定件不动，移动活动件，使得大肠被拉伸，大肠内的褶皱被拉伸并暴露其内含有的污垢，从而便于对大肠进行清洗。
23.3.通过设置驱动件驱动清洗筒旋转和往复运动，利用清洗筒上的剐蹭组件对大肠
内壁进行剐蹭，从而提高对大肠的清洗效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为清洗装置的立体图；
26.图2为清洗筒工作状态的立体图；
27.图3为清洗筒未工作状态的立体图；
28.图4为驱动件的立体图；
29.图5为图4的正视图；
30.图6为固定轴与清洗筒连接关系示意图；
31.图7为清洗筒与螺纹杆连接关系的立体图；
32.图8为活动套筒与清洗筒连接关系的立体图；
33.图9为第一夹持件的立体图；
34.图10为第二夹持件的立体图；
35.图11为实施例2的立体图；
36.图12为图11中a处的局部放大图；
37.其中，1-清洗筒，2-大肠，3-喷水孔，4-弹性刮片，5-定位板，6-驱动电机，7-连柄，8-连杆，9-转筒，10-移动杆，11-连板，12-输送杆，13-螺纹杆，14-螺纹套筒，15-固定轴，16-移动腔，17-限位板，18-通口，19-软毛刷，20-活动套筒，21-第一基座，22-第一限位槽，23-第一螺杆，24-第一滑座，25-第一夹持电机，26-第一夹持杆，27-第一夹持弧板，28-第二基座，29-第二限位槽，30-第二螺杆，31-第二滑座，32-第二夹持电机，33-第二夹持杆，34-第二夹持弧板，35-移动滑台，36-推动气缸，37-供水箱，38-出水管，39-通水腔，40-进水孔，41-固定通水筒，42-汇水槽，43-抽水管，44-废水收集箱，45-延伸刮片，46-隔水板，47-回水管。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
40.实施例1
41.参照图1-10，本发明提供一种动物大肠清洗装置，包括，清洗筒1，清洗筒1倾斜设置，清洗筒1低端连接有驱动件，清洗筒1通过驱动件旋转和往复运动，清洗筒1高端套设有固定件，清洗筒1上套设有活动件，大肠2由固定件套设在清洗筒1外壁，且大肠2两端分别套
设在固定件和活动件外壁，清洗筒1外壁设置有剐蹭组件，剐蹭组件与大肠2内壁接触；夹持组件，包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件用于夹持固定件上套设的大肠2的一端，第二夹持件用于夹持活动件上套设的大肠2的另一端，且活动件通过第二夹持件与清洗筒1滑动连接；供水件，与清洗筒1内连通，清洗筒1内与清洗筒1外连通。
42.如图1，图2，图3所示，将大肠2的两端分别套设在固定件和活动件上，启动第一夹持件和第二夹持件，利用第一夹持件和第二夹持件将大肠2的两端分别固定在固定件和活动件上，随后第二夹持件移动，带动活动件在清洗筒1上移动，使得大肠2被拉伸，待大肠2拉伸至一定程度后，向清洗筒1内通水，并启动驱动件和供水件，驱动件带动清洗筒1在大肠2内旋转和往复运动，利用剐蹭组件对大肠2内壁进行剐蹭，由于清洗筒1倾斜设置，因此污水由清洗筒1低端流出，待清洗完毕后，解除第一夹持件和第二夹持件对大肠2的固定，由人工将大肠2由清洗筒1的高端取出，在此过程中，驱动件可持续工作，对大肠2内壁进行再次清洗，前期的对大肠2的拉伸，中期的利用剐蹭组件反复剐蹭大肠2内壁，后期的取出大肠2对其进行再次清理，三次操作配合，提高对大肠2的清理效果。
43.其中，将大肠2固定在固定件和活动件时，可由人工将大肠2的两端套设在固定件以及活动件上，再同时启动第一夹持件和第二夹持件对大肠2的两端进行固定。
44.或者，由人工将大肠2的一端固定在活动件上，驱动活动件移动带动大肠2拉伸，待大肠2的另一端套设在固定件上后，再对大肠2的另一端进行固定。
45.进一步优化方案，剐蹭组件包括沿清洗筒1外壁依次设置的若干剐蹭件，清洗筒1外壁开设有若干喷水孔3，清洗筒1内通过喷水孔3与清洗筒1外连通，喷水孔3与剐蹭件间隔设置，剐蹭件包括周向固接在清洗筒1外壁的至少一个弹性刮片4，弹性刮片4远离清洗筒1的一侧与大肠2内壁接触。
46.如图8所示，弹性刮片4在活动件的作用下被压缩，因此活动件可在清洗筒1上移动，同时，在拉伸大肠2后，大肠2变细与弹性刮片4接触，在旋转清洗筒1时，带动弹性刮片4旋转和往复运动，因此可对大肠2内壁的各位置做反复剐蹭，减少剐蹭死角，提高剐蹭效果，在剐蹭过程中，由喷水孔3喷水对大肠2内壁进行冲洗，而喷水孔3与弹性刮片4间隔设置，可以理解的，对于大肠2某位置内壁，进行喷水后进行剐蹭，然后再次喷水，从而对污垢有效清除。
47.其中，一组剐蹭件优选设置三个弹性刮片4。
48.进一步优化方案，驱动件包括设置在清洗筒1一侧的定位板5，定位板5远离清洗筒1的一侧固接有驱动电机6，驱动电机6输出端贯穿定位板5且固接有连柄7，连柄7靠近清洗筒1的一侧固接有连杆8，连杆8上套设有转筒9，转筒9与连杆8转动连接，转筒9外壁固接有移动杆10，移动杆10末端固接有连板11，连板11另一端铰接有输送杆12，输送杆12末端固接有螺纹杆13，定位板5靠近清洗筒1的一侧固接有螺纹套筒14，螺纹杆13穿设在螺纹套筒14内且与螺纹套筒14螺纹连接，螺纹杆13另一端与清洗筒1底端固接且连通。
49.如图4，图5所示，由驱动电机6工作带动连柄7旋转，由连柄7通过连杆8以及移动杆10带动连板11移动，由于螺纹套筒14与螺纹杆13螺纹连接，在驱动螺纹杆13往复运动时，在螺纹套筒14的作用下，使得螺纹杆13实现旋转运动，进而实现清洗筒1的往复运动和旋转运动。
50.同时，螺纹杆13起到对清洗筒1支撑的作用。
51.进一步优化方案，固定件包括套设在清洗筒1高端的固定轴15，大肠2的一端套设在固定轴15外壁，固定轴15内开设有移动腔16，清洗筒1高端贯穿固定轴15的一侧且伸入移动腔16内，且清洗筒1直径小于移动腔16直径，清洗筒1高端固接有限位板17，限位板17外壁与移动腔16内壁适配。
52.如图6所示，大肠2的一端套设在固定轴15上，清洗筒1的一端伸入移动腔16内，在对大肠2进行清洗时，第一夹持件对固定轴15上的大肠2夹持的同时，对固定轴15进行支撑固定，从而使得固定轴15对清洗筒1进行支撑，设置限位板17防止清洗筒1的一端与固定轴15脱离，在清洗筒1旋转往复运动时，清洗筒1的高端始终位于移动腔16内。
53.固定轴15外壁周向开设有若干通口18，清洗筒1外壁固接有软毛刷19，软毛刷19与通口18对应设置，清洗筒1上的喷水孔3与通口18对应设置且连通。通口18与喷水孔3对应，目的是对套设在固定轴15上的大肠2端部进行冲洗，软毛刷19在经过通口18时直立，对大肠2内壁进行刷洗，而大肠2的另一端在取下大肠2时在清洗筒1上移动，因此针对大肠2的另一端设置额外的清洗结构。
54.进一步优化方案，活动件包括套设在清洗筒1外壁的活动套筒20，大肠2另一端套设在活动套筒20外壁，清洗筒1直径小于活动套筒20，弹性刮片4位于活动套筒20内壁与清洗筒1外壁之间，且弹性刮片4与活动套筒20内壁滑动连接。
55.如图8所示，活动套筒20用于连接大肠2的另一端，活动套筒20在清洗筒1上移动，实现对大肠2的拉伸，同时，在活动套筒20经过弹性刮片4时，弹性刮片4被活动套筒20内壁挤压并进入活动套筒20内。
56.进一步优化方案，第一夹持件包括设置在清洗筒1上方的第一基座21，第一基座21上开设有第一限位槽22，第一限位槽22内转动连接有第一螺杆23，第一螺杆23上套设有两第一滑座24，两第一滑座24与第一螺杆23螺纹连接，且两第一滑座24上螺纹朝向相反，第一基座21上固接有第一夹持电机25，第一夹持电机25输出端与第一螺杆23固接，第一滑座24通过第一夹持杆26固接有第一夹持弧板27，两第一夹持弧板27位于固定轴15两侧，且两第一夹持弧板27与固定轴15上的大肠2外壁接触。
57.如图9所示，第一夹持电机25工作带动第一螺杆23旋转，使得两第一滑座24相互靠近或者相互远离，进而带动两第一夹持弧板27相互靠近或者相互远离，实现对大肠2一端的夹持或者解除夹持。
58.进一步优化方案，第二夹持件包括设置在清洗筒1上方的第二基座28，第二基座28上开设有第二限位槽29，第二限位槽29内转动连接有第二螺杆30，第二螺杆30上套设有两第二滑座31，两第二滑座31与第二螺杆30螺纹连接，且两第二滑座31上螺纹朝向相反，第二基座28上固接有第二夹持电机32，第二夹持电机32输出端与第二螺杆30固接，第二滑座31通过第二夹持杆33固接有第二夹持弧板34，两第二夹持弧板34位于活动套筒20两侧，且两第二夹持弧板34与活动套筒20上的大肠2外壁接触。
59.如图10所示，第二夹持电机32工作，实现两第二夹持弧板34的相互靠近或者远离，使得大肠2的另一端被夹持或者解除夹持。
60.第二基座28上固接有移动滑台35，移动滑台35与推动气缸36活动端固接，活动套筒20通过移动滑台35与清洗筒1外壁滑动连接。通过推动气缸36带动移动滑台35移动，实现第二基座28的移动，由两第二夹持弧板34带动活动套筒20在清洗筒1上移动。
61.进一步优化方案，供水件为供水箱37，供水箱37出水端连通有出水管38，螺纹杆13内开设有通水腔39，螺纹杆13靠近清洗筒1的一侧外壁开设有进水孔40，螺纹杆13上套设有固定通水筒41，固定通水筒41与进水孔40对应设置，且固定通水筒41与螺纹杆13滑动连接，出水管38出水端与固定通水筒41内连通。
62.如图7所示，供水箱37内的清水由出水管38进入通水腔39内，并由螺纹杆13进入清洗筒1内，固定通水筒41相对固定，因此在清洗筒1旋转往复运动时，进入固定通水筒41的清水由进水孔40进入螺纹杆13内。
63.进一步的，出水管38上设置有抽水泵，其用于提供动力。
64.进一步优化方案，清洗筒1设置在汇水槽42内，汇水槽42倾斜设置且与清洗筒1对应，定位板5、第一基座21、第二基座28、固定通水筒41与汇水槽42顶端固接，推动气缸36与汇水槽42外壁固接，汇水槽42底端连通有抽水管43，抽水管43出水端连通有废水收集箱44。汇流槽42作为废水收集使用，同时其作为支撑装置使用，使得定位板5、第一基座21、第二基座28、固定通水筒41、推动气缸36被支撑固定，抽水管43用于抽取汇水槽42内的废水，由于汇水槽42倾斜设置，因此废水流向汇水槽42的低端并被抽走。
65.进一步优化方案，弹性刮片4两侧固接有延伸刮片45，延伸刮片45倾斜设置且延伸刮片45远离弹性刮片4的一侧低于延伸刮片45靠近弹性刮片4的一侧。延伸刮片45的存在是便于弹性刮片4进入活动套筒20内，即使弹性刮片4正常状态下的高度高于活动套筒20内壁，在延伸刮片45的作用下仍然可实现弹性刮片4被压缩。
66.实施例2
67.如图11-12所示，在实施例1的基础上，活动套筒20底端通过架杆固接有隔水板46，隔水板46用于分隔汇流槽42，抽水管43的进水端固定在第二基座28上且位于隔水板46靠近第一基座21的一侧，隔水板46另一侧设置有回水管47，回水管47与供水箱37连通。
68.通过设置隔水板46，隔水板46跟随活动套筒20移动，因此在大肠2拉伸完毕后，清洗大肠2的完毕的污水落至隔水板46的一侧且被抽水管43抽走，未对大肠2进行清理的干净水落至隔水板46的另一侧并被抽取回供水箱37再次使用，从而减少水耗，降低清洗成本。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
70.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。