一种糖果浇注机的喷油装置的制作方法

1.本技术涉及糖果制造设备的领域，尤其是涉及一种糖果浇注机的喷油装置。


背景技术：

2.糖果浇注机是一种糖果制备设备，包括浇注组件、模具和带动多个模具循环运动的传送组件，传送组件一般是环形的传送链，模具固定在传送链上进行循环运动。通过将液态的糖果原浆注入模具中，冷却后进行脱模，即可得到具有特定形状的糖果。
3.相关技术中，为了方便糖果浇注机的脱模过程，在进行糖果浇注之前需要进行喷油处理，通过喷洒可食用的润滑油，降低糖果原浆对模具的粘附，方便后续的脱模过程。
4.针对上述中的相关技术，为了将润滑有充分的喷洒在模具上的模腔中，需要调整好喷油嘴的高度和角度。而糖果浇注机的类型有很多种，传送组件的结构、模具结构都会有所不同，针对这种多样的应用环境，反复对喷油嘴的安装位置进行设计，发明人认为这产生了较大浪费，为此发明人设计了一种可以根据应用环境进行调节的喷油装置。


技术实现要素：

5.为了避免反复设计喷油装置，本技术提供一种糖果浇注机的喷油装置,具有喷油装置的喷油嘴可以根据实际应用需要进行位置调节的效果。
6.本技术提供的一种糖果浇注机的喷油装置采用如下的技术方案：
7.一种糖果浇注机的喷油装置，包括与糖果浇注机架体连接的连接架、转动安装在所述连接架上的支撑臂和转动安装在所述支撑臂上的喷嘴部件。
8.通过采用上述技术方案，先通过连接架将整个喷油装置固定在糖果浇注机上，通过转动支撑臂可以令喷嘴部件整体靠近或远离糖果浇注机上的模具，如此，可以根据不同的环境，调节喷嘴部件与模具之间的距离和位置，进而保障模具在喷嘴部件的有效射程之内；再通过将喷嘴部件转动安装在支撑臂上，转动喷嘴部件令喷嘴部件的喷射口能够更好的对准模具的模腔，以保障润滑油的覆盖效果。
9.可选的，所述喷嘴部件包括喷嘴支撑架和固定在所述喷嘴支撑架上的多个喷嘴，所述喷嘴支撑架的一端开设有螺栓孔，所述喷嘴支撑架的端部通过一根螺栓固定在所述支撑臂上。
10.通过采用上述技术方案，喷嘴支撑架是通过喷嘴固定螺栓固定在孔洞结构中的，固喷嘴支撑架整体是可以绕螺栓轴线转动的，进而可以带动喷嘴支撑架上的喷油嘴转动，实现喷油嘴角度的调节。
11.可选的，所述支撑臂上开设有调节腰形孔用以穿设固定所述喷嘴支撑架的螺栓。
12.通过采用上述技术方案，可以调节喷嘴的位置，以便更好的将喷嘴对准模具上模腔，有助于润滑油喷洒充分。
13.可选的，所述喷嘴支撑架包括端封块和固定在端封块两侧的两块夹持板，所述夹持板相靠近的一侧设置有插设所述喷嘴边缘的限位槽，所述夹持板的侧壁上贯穿开设有用
于穿出管道接口的通孔，所述喷嘴夹持固定于两块所述夹持板之间，所述螺栓孔开设在所述端封块上。
14.通过采用上述技术方案，两块夹持板夹持固定喷嘴，在夹持板上贯穿开设通孔，以便将管道与喷嘴上的管道连通。
15.可选的，所述连接架和所述支撑臂设置有两组且对称设置在所述喷嘴支撑架的两端。
16.通过采用上述技术方案，有助于稳定支撑喷嘴，以便喷嘴稳定的向指预定位置喷洒润滑油。
17.可选的，所述支撑架上还转动安装有管道转接架，所述管道转接架上设置有相联通的进管接头和出管接头，所述出管接头对应所述喷嘴设置多个并通过管道与对应喷嘴连通。
18.通过采用上述技术方案，设置管道转接架，方便管路的联接，方便管路安装和整理。
19.可选的，所述管道转接架包括通油的第一转接架和通压缩空气的第二转接架。
20.可选的，所述第一转接架和所述第二转接架的分别位于所述喷嘴支撑架的两侧。
21.通过采用上述技术方案，合理利用支撑臂上的空间，管道更容易排布。
22.可选的，所述连接架包括带腰形孔的固定板和固定在所述固定板上的转轴件，所述固定板上的腰形孔为竖向设置的调高腰形孔，所述支撑臂转动安装在所述转轴件上。
23.通过采用上述技术方案，固定板可以通过螺栓与糖果浇注机的架体连接固定，调高腰形孔允许固定板进行高度调节，进而调节整个喷油装置的高度。
24.可选的，所述固定板上一体固定有空心圆柱状的轴套，所述轴套的侧壁上贯穿开设有定位螺纹孔，所述转轴件包括连接轴和同轴设置在所述连接轴上的周向定位板，所述连接轴的一端插设在所述轴套内且连接轴的侧壁上对应所述定位螺纹孔开设有定位槽，所述周向定位板上开设有多个螺栓孔；所述支撑臂的端部设置有与所述连接轴转动配合的转轴孔21，所述支撑臂上贯穿开设有穿设螺栓的通孔，所述支撑臂的端部通过螺栓固定在所述周向定位板上。
25.通过采用上述技术方案，支撑臂的端部转动套设在连接轴上实现转动连接，支撑臂与轴向定位板之间通过螺栓进行固定，实现转动角度的固定，通过在轴向定位板上开设多个螺栓孔，以调节多个角度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置可以转动的支撑臂和喷嘴部件，可以灵活调节喷嘴部件的高度和角度，在通过连接架将整个喷油装置安装在糖果浇注机上，调节喷嘴部件的高度和角度，使得模具位于喷嘴部件的有效射程内，可以有效确保模具内的润滑油喷洒均匀，保障了后续糖果顺利脱模，有助于提高糖果浇注机的生产效率；
28.通过在支撑臂上设置管道转接架，多个喷头的进口联通到一个进口管道，提前将多个喷头与管道转接架连接，将喷油装置安装在糖果浇注机上后，只需将介质输送软管连接在进口管道上即可。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中连接架和支撑臂的结构爆炸示意图；
31.图3是本技术实施例中支撑臂和喷嘴部件的结构爆炸示意图；
32.图4是本技术实施例中支撑臂和管道转接架的结构爆炸示意图。
33.附图标记：1、连接架；11、固定板；111、调高腰形孔；112、轴套；113、定位螺纹孔；12、转轴件；121、连接轴；122、定位槽；123、周向定位板；2、支撑臂；21、转轴孔；22、第一弧形腰孔；23、调节腰形孔；3、喷嘴部件；4、喷嘴支撑架；41、端封块；42、夹持板；421、限位槽；43、转动垫圈；5、喷嘴；6、管道转接架；61、空心方管；62、进管接头；63、出管接头；64、支架板；641、支点孔；642、第二弧形腰孔；643、插接槽；65、第一转接架；66、第二转接架；7、介质输送管；8、螺纹孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种糖果浇注机的喷油装置，参照图1，包括与糖果浇注机的架体连接的连接架1、转动安装在连接架1上的支撑臂2和转动安装在支撑臂2上的喷嘴部件3，支撑架上还转动安装有管道转接架6，管道转接架6包括通油的第一转接架65和通压缩空气的第二转接架66，第一转接架65和第二转接架66的分别位于喷嘴部件3的两侧。
36.参考图1和图2，连接架1和支撑臂2设置有两组且对称设置在喷嘴支撑架4的两端。连接架1包括带腰形孔的固定板11和固定在固定板11上的转轴件12。固定板11上的腰形孔为竖向设置的调高腰形孔111，固定板11上一体固定有用于连接固定转轴件12的空心圆柱状的轴套112，轴套112的侧壁上贯穿开设有定位螺纹孔113。
37.转轴件12包括圆柱状的连接轴121和同轴设置在连接轴121上的周向定位板123；连接轴121的一端插设在轴套112内，连接轴121的侧壁上对应定位螺纹孔113开设有定位槽122，通过在定位螺纹孔113中旋拧螺栓进行紧固、定位，本实施例中定位槽122为键槽，定位槽122与轴套112之间通过安装平键进行周向定位，螺栓抵紧平键进行紧固；周向定位板123上沿其周向开设有多个螺栓孔。
38.支撑臂2的端部设置有与连接轴121转动配合的转轴孔21，支撑臂2上贯穿开设有穿设螺栓的通孔，该通孔为对应周向定位板123上的多个螺纹孔8设置的第一弧形腰孔22，连接轴121靠近支撑臂2的一端同轴开设有螺纹孔8，支撑臂2的端部通过螺栓固定在周向定位板123上，而设置第一弧形腰孔22，方便进行支撑臂2角度的调节。
39.参考图3，喷嘴部件3包括喷嘴支撑架4和固定在喷嘴支撑架4上的多个喷嘴5。喷嘴支撑架4包括端封块41和固定在端封块41两侧的两块夹持板42，夹持板42与端封块41之间通过螺栓连接固定，夹持板42相靠近的一侧设置有插设喷嘴5边缘的限位槽421，夹持板42的侧壁上贯穿开设有用于穿出管道接口的通孔，喷嘴5夹持固定于两块夹持板42之间，螺栓孔开设在端封块41上。
40.端封块41的端部还开设有螺纹孔8，喷嘴支撑架4的端部通过一根螺栓固定在支撑臂2上，端封块41与支撑臂2之间设置有转动垫圈43。支撑臂2上开设有调节腰形孔23用以穿设固定喷嘴支撑架4的螺栓，调节腰形孔23沿支撑臂2的长度方向设置。
41.参考图4，管道转接架6包括空心方管61、一个进管接头62、多个出管接头63和支架板64，进管接头62和出管接头63均与空心方管61内部连通，空心方管61上的出管接头63与喷嘴5的管接头一一对应，并通过介质输送管7连接；支架板64设置在空心方管61的两端，支架板64的下端自下而上依次开设有支点孔641和第二弧形腰孔642，支架板64的上端开设有插设空心方管61的插接槽643，支撑臂2上对应支点孔641和第二弧形腰孔642贯穿开设有螺纹孔8，支架板64的安装角度可以进行调整。
42.本技术实施例公开的一种糖果浇注机的喷油装置的实施原理为：整个喷油装置通过连接架1与糖果浇注机的架体连接，固定板11通过螺栓固定在糖果浇注机的架体上，通过设置调高腰形孔111，喷油装置的整体高度可以进行调节；支撑臂2通过螺栓固定在转轴件12上，由于支撑臂2上的第一弧形腰孔22为弧形腰孔，可以在调整支撑臂2的角度后再利用螺栓进行固定，有助于将喷嘴5调节到合适位置；喷嘴支撑架4通过螺栓固定在支撑臂2上，喷嘴支撑架4整个可以转动，以便喷嘴5朝向模具的模腔。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。