一种具有防护结构的牦牛肉深加工装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体为一种具有防护结构的牦牛肉深加工装置。


背景技术：

2.随着工业技术的不断发展，食品加工的自动化程度也越来越高，通常采用现代化的生产线进行食品的加工处理，一些肉类食品从养殖场到屠宰场，然后加工成各种肉制品，往往需要经过很长的加工工序。
3.在肉制品的加工过程中，往往需要通过人工对肉进行切割，造成切割效率低，同时切割时会产生碎屑飞溅，进而不能对工作人员进行保护。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有防护结构的牦牛肉深加工装置，有效的解决了上述背景技术中肉制品的加工通常通过人工对肉进行切割，造成切割效率低，同时切割时会产生碎屑飞溅，进而不能对工作人员进行保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的牦牛肉深加工装置，包括操作台，所述操作台的上方设有顶板，操作台的顶端对称设有与顶板连接的支撑杆，支撑杆设有四个，操作台与顶板之间设有防护件，顶板的底端对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均连接有按压板，两个按压板之间设有安装座，安装座的顶端设有安装于顶板上的高度调节机构，安装座上设有切割组。
6.优选的，所述防护件包括防护罩和密封环，防护罩套设于四个支撑杆上，且防护罩的外壁底端设有密封环。
7.优选的，所述切割组包括旋转轴、切割轮、锥形齿轮一、电机二和锥形齿轮二，安装座上安装有旋转轴，旋转轴的中间位置设有切割轮，旋转轴上设有位于切割轮一侧的锥形齿轮一，安装座的顶端设有电机二，电机二的输出轴设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二。
8.优选的，所述高度调节机构包括内螺纹筒、螺纹杆、连接杆和电机一，顶板的顶端设有电机一，电机一的输出轴连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端设有与安装座顶端连接的连接杆。
9.优选的，所述安装座的两侧对称设有滑杆，防护罩的内壁开设有与滑杆滑动连接的滑槽。
10.优选的，所述安装座为u形结构，且密封环为矩形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有操作台、顶板、支撑杆、电动伸缩杆和按压板，实现对牦牛肉的按压，通过高度调节机构和切割组的配合，实现对牦牛肉的切割，同时提高了对牦牛肉的切割稳定性，本设计有效的避免人工切割，进而提高了对牦牛肉的加工效率；通过防护
件的作用，便于对切割牦牛肉产生的废屑进行遮挡，避免碎屑飞溅，有效的实现对工作人员的保护；
13.(2)、通过内螺纹筒、螺纹杆、连接杆和电机一的设计，便于带动切割轮进行高度调节，方便切割轮对牦牛肉进行切割，同时可以有效的控制对牦牛肉的切割深度，进而为牦牛肉的加工提供便利。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型防护罩上移的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图中：1、操作台；2、顶板；3、支撑杆；4、防护罩；5、密封环；6、电动伸缩杆；7、按压板；8、内螺纹筒；9、螺纹杆；10、连接杆；11、电机一；12、安装座；13、旋转轴；14、切割轮；15、锥形齿轮一；16、电机二；17、锥形齿轮二；18、滑杆；19、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括操作台1，操作台1的上方设有顶板2，操作台1的顶端对称设有与顶板2连接的支撑杆3，支撑杆3设有四个，操作台1与顶板2之间设有防护件，通过防护件的设计，便于对切割牦牛肉产生的废屑进行遮挡，避免碎屑飞溅，进而实现对工作人员的保护，顶板2的底端对称设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端均连接有按压板7，两个按压板7之间设有安装座12，通过启动电动伸缩杆6，使电动伸缩杆6带动按压板7下移，进而方便按压板7对牦牛肉进行按压，有效的为牦牛肉的切割提供稳定，安装座12为u形结构，安装座12的顶端设有安装于顶板2上的高度调节机构，安装座12上设有切割组，通过设有切割组，便于实现对牦牛肉进行切割，进而为牦牛肉的深加工提供便利。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，防护件包括防护罩4和密封环5，防护罩4套设于四个支撑杆3上，且防护罩4的外壁底端设有密封环5，密封环5为矩形结构；
24.工作人员推动防护罩4上移，便于在操作台1的顶部放置待切割的牦牛肉，进而使防护罩4在支撑杆3上下移，并使防护罩4带动密封环5与操作台1接触，进而对牦牛肉切割操作进行遮挡，有效的避免切割碎屑飞溅，进而实现对工作人员的保护。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，切割组包括旋转轴13、切割轮14、锥形齿轮一15、电机二16和锥形齿轮二17，安装座12上安装有旋转轴13，旋转轴13的中
间位置设有切割轮14，旋转轴13上设有位于切割轮14一侧的锥形齿轮一15，安装座12的顶端设有电机二16，电机二16的输出轴设有与锥形齿轮一15啮合连接的锥形齿轮二17；
26.通过启动电机二16，使电机二16带动锥形齿轮二17转动，通过锥形齿轮二17与锥形齿轮一15的啮合连接关系，会使锥形齿轮一15转动，进而锥形齿轮一15会带动旋转轴13转动，进而旋转轴13会带动切割轮14旋转，使切割轮14对牦牛肉进行切割操作，进而为牦牛肉的加工提供便利。
27.实施例四，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，高度调节机构包括内螺纹筒8、螺纹杆9、连接杆10和电机一11，顶板2的顶端设有电机一11，电机一11的输出轴连接有内螺纹筒8，内螺纹筒8的内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端设有与安装座12顶端连接的连接杆10，安装座12的两侧对称设有滑杆18，防护罩4的内壁开设有与滑杆18滑动连接的滑槽19；
28.通过启动电机一11，使电机一11带动内螺纹筒8转动，通过内螺纹筒8与螺纹杆9的螺纹连接关系以及配合滑杆18与滑槽19的滑动连接关系，会使螺纹杆9在内螺纹筒8的内部下移，进而螺纹杆9会带动连接杆10下移，连接杆10带动安装座12、旋转轴13和切割轮14同步下移，方便切割轮14对牦牛肉进行切割操作，有效的避免人工切割，进而提高了对牦牛肉的加工效率。
29.工作原理：工作时，工作人员推动防护罩4上移，进而会使防护罩4上的滑槽19在滑杆18的外部滑动，接着在操作台1的顶部放置待切割的牦牛肉，并启动电动伸缩杆6，使电动伸缩杆6带动按压板7下移，进而使按压板7对牦牛肉进行按压固定，有效的为牦牛肉的七个提高了稳定性，接着使防护罩4下移，并使防护罩4带动密封环5与操作台1接触，进而对牦牛肉的切割操作进行遮挡，有效的避免切割碎屑飞溅，进而实现对工作人员的保护，接着启动电机一11，使电机一11带动内螺纹筒8转动，通过内螺纹筒8与螺纹杆9的螺纹连接关系以及配合滑杆18与滑槽19的滑动连接关系，会使螺纹杆9在内螺纹筒8的内部下移，进而螺纹杆9会带动连接杆10下移，连接杆10带动安装座12、旋转轴13和切割轮14同步下移，同时启动电机二16，使电机二16带动锥形齿轮二17转动，通过锥形齿轮二17与锥形齿轮一15的啮合连接关系，会使锥形齿轮一15转动，进而锥形齿轮一15会带动旋转轴13转动，旋转轴13会带动切割轮14旋转，使切割轮14对牦牛肉进行切割操作，本设计有效的避免人工切割，进而提高了对牦牛肉的加工效率。