一种红枣去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是指一种红枣去皮机。


背景技术：

2.红枣皮中含有较多的纤维素和木质素，影响口感。食用过多易造成消化困难，引发胃病，肠胃虚弱人群的对带皮红枣的消化不良。此外，红枣皮也是红枣中色素、酚类物质、矿物质集中的部位，收集红枣皮做为提取色素和酚类物质原料，也是综合利用红枣资源的一个有效途径。
3.为了满足加工需要，需要对红枣进行去皮处理。但是，现有装置不便于自动去皮，降低了红枣的去皮效率，显著提升了红枣加工难度，延长加工耗时，不利于大批量进行红枣去皮处理。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种红枣去皮机，通过驱动机构带动两个去皮轴同步反向转动，利于对红枣进行去皮处理，通过设置的推料机构，将去皮处理后推向箱体的单侧处，便于集中收集去皮处理后红枣，解决现有装置不便于自动去皮的问题，提升了红枣的去皮效率，降低红枣加工难度，缩短加工耗时，利于大批量进行红枣去皮处理。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种红枣去皮机，包括顶端开口的箱体，所述箱体上转动连接有两个去皮轴，所述去皮轴的周向设有去皮齿，通过两个所述去皮轴之间的空间收纳待加工的红枣，所述箱体上设有用于带动两个去皮轴同步反向转动的驱动机构，所述箱体上还滑动连接有位于两个去皮轴间上部空间处的推料块，所述箱体上设有用于带动推料块沿去皮轴轴向移动的推料机构。
7.进一步地，所述驱动机构包括驱动座、驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述驱动座设于箱体上，所述驱动电机设于驱动座上，所述驱动电机的输出端与第一齿轮同轴固连，所述第一齿轮与其中一个去皮轴同轴固连，所述第二齿轮与另一个去皮轴同轴固连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
8.进一步地，所述推料机构包括直线电机、直线导轨以及滑块，所述直线电机设于箱体上，所述直线电机的输出端沿去皮轴的轴向移动，所述直线导轨设于箱体上并与直线电机平行设置，所述直线电机的输出端与滑块固定连接，所述滑块滑动连接于直线导轨上，所述滑块与推料块固定连接。
9.进一步地，所述箱体上开设有位于两个去皮轴之间的出料口，所述推料块呈l型，所述推料块的水平直边上连接有推片，所述推片与出料口对应，当所述推料块向出料口移动到位时推片堵住出料口。
10.进一步地，所述箱体的外侧设有收集盒，所述收集盒对应设置于出料口的侧方。
11.进一步地，所述箱体的底部开设有出渣口。
12.进一步地，所述箱体的底部设有导料斜面，所述导料斜面的底端朝向出渣口。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.利于对红枣进行去皮处理，通过设置的推料机构，将去皮处理后推向箱体的单侧处，便于集中收集去皮处理后红枣，解决现有装置不便于自动去皮的问题，提升了红枣的去皮效率，降低红枣加工难度，缩短加工耗时，利于大批量进行红枣去皮处理。
15.2.待去皮的红枣倒入两去皮轴之间，通过驱动机构带动两个去皮轴同步反向转动，通过去皮齿对红枣上的皮进行磨损，使其破损剥离，当红枣上外皮被剥离完毕后，皮渣掉入箱体底部，红枣果肉留置于两个去皮轴之间，通过直线带动滑块移动，带动推料块和推片将红枣果肉经出料口送出，便于排出去皮后红枣果肉。
16.3.便于导出皮渣。
17.4.皮渣掉入箱体底部，沿着导料斜面流向出渣口，便于集中收集皮渣。
附图说明
18.图1为本红枣去皮机的结构示意图；
19.图2为驱动机构的结构示意图；
20.图3为推料块的结构示意图；
21.图4为收集盒的结构示意图；
22.图5为本红枣去皮机的结构剖视图；
23.附图标记说明：
24.1、箱体；2、去皮轴；3、去皮齿；4、驱动机构；41、驱动座；42、驱动电机；43、第一齿轮；44、第二齿轮；5、推料块；6、推料机构；61、直线电机；62、直线导轨；63、滑块；7、出料口；8、推片；9、收集盒；10、出渣口；11、导料斜面。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
26.如图1-5所示，一种红枣去皮机，包括顶端开口的箱体1，箱体1上转动连接有两个去皮轴2，去皮轴2的周向设有去皮齿3，通过两个去皮轴2之间的空间收纳待加工的红枣，箱体1上设有用于带动两个去皮轴2同步反向转动的驱动机构4，箱体1上还滑动连接有位于两个去皮轴2间上部空间处的推料块5，箱体1上设有用于带动推料块5沿去皮轴2轴向移动的推料机构6。
27.如图1-5所示，实际加工时，将待去皮的红枣倒入箱体1，使其堆积于两个去皮轴2之间，通过驱动机构4带动两个去皮轴2同步反向转动，利于对红枣进行去皮处理，通过设置的推料机构6，将去皮处理后推向箱体1的单侧处，便于集中收集去皮处理后红枣，通过设置，解决现有装置不便于自动去皮的问题，提升了红枣的去皮效率，降低红枣加工难度，缩短加工耗时，利于大批量进行红枣去皮处理。
28.如图1-5所示，本实施例中，驱动机构4包括驱动座41、驱动电机42、第一齿轮43以及第二齿轮44，驱动座41设于箱体1上，驱动电机42设于驱动座41上，驱动电机42的输出端与第一齿轮43同轴固连，第一齿轮43与其中一个去皮轴2同轴固连，第二齿轮44与另一个去
皮轴2同轴固连，第一齿轮43与第二齿轮44啮合。
29.如图1-5所示，通过设置的驱动电机42带动第一齿轮43转动，在第一齿轮43和第二齿轮44的作用下带动两个去皮轴2同步反向转动，带动两个去皮轴2的顶部相向靠拢，当红枣放置于其中时，通过去皮齿3对红枣上的外皮进行破损，使其碎成皮渣，便于向下掉落。
30.本实施例中，推料机构6包括直线电机61、直线导轨62以及滑块63，直线电机61设于箱体1上，直线电机61的输出端沿去皮轴2的轴向移动，直线导轨62设于箱体1上并与直线电机61平行设置，直线电机61的输出端与滑块63固定连接，滑块63滑动连接于直线导轨62上，滑块63与推料块5固定连接；箱体1上开设有位于两个去皮轴2之间的出料口7，推料块5呈l型，推料块5的水平直边上连接有推片8，推片8与出料口7对应，当推料块5向出料口7移动到位时推片8堵住出料口7。
31.待去皮的红枣倒入两去皮轴2之间，通过驱动机构4带动两个去皮轴2同步反向转动，通过去皮齿3对红枣上的皮进行磨损，使其破损剥离，当红枣上外皮被剥离完毕后，皮渣掉入箱体1底部，红枣果肉留置于两个去皮轴2之间，通过直线带动滑块63移动，带动推料块5和推片8将红枣果肉经出料口7送出，便于排出去皮后红枣果肉。
32.本实施例中，箱体1的外侧设有收集盒9，收集盒9对应设置于出料口7的侧方。便于收集皮渣去除后的红枣果肉。
33.本实施例中，箱体1的底部开设有出渣口10。皮渣经过出渣口10流出，便于导出皮渣。
34.本实施例中，箱体1的底部设有导料斜面11，导料斜面11的底端朝向出渣口10。皮渣掉入箱体1底部，沿着导料斜面11流向出渣口10，便于集中收集皮渣。
35.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。