一种多温段风冷箱式冷水机组的牧场冷却装备的制作方法

1.本实用新型涉及牧场制冷设备技术领域，具体涉及一种用于冷却牛奶的采用多温段互为备用的多系统风冷箱式冷水机组的牧场冷却装备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人民群众更加注重养生及食品健康问题，对乳制品的需求量日益增加，其中，对牛奶和羊奶的需求量增长尤为急剧，这就对乳制品的生产企业的生产效率提出了更高的要求，对企业的节能、环保生产也提出了新的挑战。牛奶、羊奶生产的过程中，新挤出的牛奶、羊奶等需要从37℃快速冷却至4℃左右，以便于运输、储存或进行后续深加工。
3.传统的牛奶、羊奶冷却工艺为首先采用自来水或地下水对牛奶、羊奶进行预冷，使牛奶、羊奶降温至20℃左右，再采用冷水机组继续将牛奶、羊奶冷却至4℃左右。该冷却方式以自来水进行预冷时，由于自来水水温的不稳定，导致预冷效果不够理想，同时，预冷过程中需要大量水资源，造成资源的大量损耗及环境的压力；若以地下水进行预冷，则存在污染地下水源的危险，不利于环境的保护。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种多温段风冷箱式冷水机组的牧场冷却装备。
5.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种多温段风冷箱式冷水机组的牧场冷却装备，包括冷水机组和牛奶循环系统，所述冷水机组包括第一制冷系统、第二制冷系统和第三制冷系统，所述第一制冷系统、第二制冷系统和第三制冷系统的结构及制冷回路连接均相同；
6.所述牛奶循环系统包括牛奶进口、牛奶阀门、高温侧牛奶换热器、水路阀门、高温侧水箱、高温水泵、高温出水口、高温进水口、低温出水口、低温进水口、低温水泵、低温侧水箱、低温侧牛奶换热器、牛奶出口、出水接水点和进水接水点；
7.所述第一制冷系统、第二制冷系统和第三制冷系统中每个均包括压缩机、翅片冷凝器、冷热交换器、蒸发器、截止阀、过滤器、制冷剂视液镜、液管电磁阀、热力膨胀阀和水流开关；
8.所述冷水机组和牛奶循环系统包括制冷回路、高温侧水回路、低温侧水回路、备用水回路和牛奶循环回路，其中：
9.制冷回路：
10.所述压缩机的压缩机排气管.与所述翅片冷凝器的翅片制冷剂进口.连通，所述翅片冷凝器的的翅片制冷剂出口.与所述冷热交换器的冷热交换器液体进口.连通；所述冷热交换器的冷热交换器液体出口.与所述蒸发器的蒸发器制冷剂进口.连通，且两者之间的管路上依次连通设置有所述截止阀、过滤器、截止阀、制冷剂视液镜、液管电磁阀和热力膨胀
阀；所述蒸发器的蒸发器制冷剂出口.与所述冷热交换器的冷热交换器气体进口.连通，所述冷热交换器的冷热交换器气体出口.与所述压缩机的压缩机吸气管.连通；
11.高温侧水回路：
12.所述高温进水口与所述第一制冷系统的蒸发器进水口.连通；所述第一制冷系统的蒸发器出水口.与所述高温出水口连通，且两者之间的管路上设有水支路阀门和水流开关；所述高温出水口与所述高温侧牛奶换热器的高温侧牛奶换热器进水口.连通；所述高温侧牛奶换热器的高温侧牛奶换热器出水口.与所述高温侧水箱的高温侧水箱进水口.连通，且两者之间的管路上设有水路阀门；所述高温侧水箱的高温侧水箱出水口.与所述高温进水口连通，且两者之间的管路上依次设有水路阀门、高温水泵和水路阀门；
13.低温侧水回路：
14.所述低温进水口与所述第三制冷系统的蒸发器进水口.连通；所述第三制冷系统的蒸发器出水口.与所述低温出水口连通，且两者时间的管路上设有水支路阀门和水流开关；所述低温出水口与所述低温侧牛奶换热器的低温侧牛奶换热器进水口.连通；所述低温侧牛奶换热器的低温侧牛奶换热器出水口.与所述低温侧水箱的低温侧水箱进水口.连通，且两者之间的管路上设有水路阀门；所述低温侧水箱的低温侧水箱出水口.与所述低温进水口连通，且两者之间的管路上依次设有水路阀门、低温水泵和水路阀门；
15.备用水回路：
16.所述进水接水点位于所述高温进水口和低温进水口之间，且与所述高温进水口和低温进水口之间分别设有高温水阀门和低温水阀门；所述出水接水点位于所述高温出水口和低温出水口之间，且与所述高温出水口和低温出水口之间分别设有高温水阀门和低温水阀门；
17.所述进水接水点与第二制冷系统的蒸发器进水口.连通；所述第二制冷系统的蒸发器出水口.与所述出水接水点连通，且两者之间的管路上设有水支路阀门和水流开关；
18.牛奶循环回路：
19.所述牛奶进口与所述高温侧牛奶换热器的高温侧牛奶进口.连通，两者之间的管路上设有牛奶阀门；所述高温侧牛奶换热器的高温侧牛奶出口.与所述低温侧牛奶换热器的低温侧牛奶换热器进口.连通，且两者之间的管路上设有所述牛奶阀门；所述低温侧牛奶换热器的低温侧牛奶换热器出口.与所述牛奶出口连通，且两者之间的管路上设有牛奶阀门。
20.进一步的，还包括由高压表、高压控制器、高低压控制器、低压表和低压控制器依次连通构成的测控支路及与所述高压表、高压控制器、高低压控制器、低压表和低压控制器连通的电控箱；所述测控支路的前端通过保压接头连接至冷热交换器气体出口.处的管路及所述压缩机排气管.处的管路上。
21.进一步的，所述压缩机吸气管.与所述蒸发器制冷剂出口.以管路连通，且该管路上设有旁通电磁阀。
22.进一步的，所述测控支路前端的保压接头与所述压缩机吸气管.和旁通电磁阀的管路交点之间还依次设有另一保压接头和排气阀。
23.进一步的，所述翅片冷凝器顶部设有翅片冷凝器冷凝风扇.。
24.进一步的，所述冷水机组的箱体内由中隔板分隔为上层和下层，所述翅片冷凝器、
所述翅片冷凝器顶部设置的翅片冷凝器冷凝风扇.、冷凝器外部钣金箱板、所述高压控制器、高低压控制器、低压控制器设于上层，所述压缩机、冷热交换器、截止阀、过滤器、液体视液镜、液管电磁阀、热力膨胀阀、蒸发器、高压表、低压表、水流开关、旁通电磁阀和电控箱设于下层。
25.进一步的，所述高温侧水箱和所述低温侧水箱顶部分别设有高温侧水箱溢水管.、高温侧水箱补水管.和低温侧水箱溢水管.、低温侧水箱补水管.，底部分别设有高温侧水箱排水管.和低温侧水箱排水管.；
26.所述高温侧水箱补水管.和低温侧水箱溢水管.内分别设有高温侧水箱浮球阀.和低温侧水箱浮球阀.，所述高温侧水箱浮球阀.和低温侧水箱浮球阀.分别位于所述高温侧水箱和所述低温侧水箱内；所述高温侧水箱排水管.和低温侧水箱排水管.上分别设有高温侧水箱排水阀.和低温侧水箱排水阀.。
27.进一步的，所述蒸发器为由304不锈钢制成的板式蒸发器，其焊接形式为钎焊式；所述高温侧牛奶换热器和低温侧牛奶换热器为由304不锈钢或316l不锈钢制成的板式换热器；所述高温侧水箱和所述低温侧水箱的进出水管路由304不锈钢制成。
28.进一步的，所述压缩机为使用采用环保制冷剂r410a的全封闭涡旋压缩机。
29.进一步的，所述冷热交换器为立式换热器。
30.本实用新型提供了一种多温段风冷箱式冷水机组的牧场冷却装备，具有以下有益效果：
31.1、本实用新型采用高低温水进行牛奶的预冷却，相较于传统的以自来水、地下水对牛奶进行预冷却的冷却方式具有更高的冷却效率，且更加节能和环保；
32.2、本实用新型设置有作为备用制冷系统的第二制冷系统，第二制冷系统可在第一制冷系统或第三制冷系统故障及维护保养时启用，也可并入高温系统即第一制冷系统以加大高温系统的制冷输出能力，或并入低温系统即第三制冷系统以加大低温系统的制冷输出能力，本实用新型能够适应各种工况的需要，工作稳定、安全；
33.3、本实用新型结构紧凑、操作便捷，管道连接难度低，适于室外安装，具有良好的实用性。
附图说明
34.图1为本实用新型的回路连接示意图；
35.图2为本实用新型的主视图；
36.图3为本实用新型的俯视图；
37.图4为本实用新型的右视图；
38.图5为本实用新型的左视图；
39.图6为本实用新型的后视图；
40.图7为本本实用新型c-c处的平面图；
41.图8为本本实用新型d-d处的平面图；
42.图9为本本实用新型e-e处的平面图。
43.图中：
44.a、冷水机组；b、牛奶循环系统；1#、第一制冷系统，2#、第二制冷系统，3#第三制冷
系统；1、压缩机，1.1、压缩机排气管，1.2、压缩机吸气管；2、翅片冷凝器，2.1、翅片制冷剂进口，2.2、翅片制冷剂出口，2.3、翅片冷凝器冷凝风扇；3、冷热交换器，3.1、冷热交换器液体进口，3.2、冷热交换器液体出口，3.3、冷热交换器气体进口，3.4、冷热交换器气体出口；4、截止阀；5、过滤器；6、液体视液镜；7、液管电磁阀；8、热力膨胀阀；9、蒸发器，9.1、蒸发器制冷剂进口，9.2、蒸发器制冷剂出口，9.3、蒸发器进水口，9.4、蒸发器出水口；10、水支路阀门；12、保压接头；13、排气阀；14、高压表；15、高压控制器；16、高低压控制器；17、低压表；18、低压控制器；19、水流开关；22、高温水阀门；23、低温水阀门；24、高温出水口；25、高温进水口；26、低温出水口；27、低温进水口；28、高温侧牛奶换热器，28.1、高温侧牛奶换热器进水口，28.2、高温侧牛奶换热器出水口，28.3、高温侧牛奶出口，28.4、高温侧牛奶进口；29、水路阀门；30、高温侧水箱，30.1、高温侧水箱进水口，30.2、高温侧水箱出水口，30.3、高温侧水箱排水管，30.4、高温侧水箱补水管，30.5、高温侧水箱溢水管，30.6、高温侧水箱浮球阀，30.7、高温侧水箱排水阀；31、高温水泵；32、低温侧牛奶换热器，32.1、低温侧牛奶换热器进水口，32.2、低温侧牛奶换热器出水口，32.3、低温侧牛奶换热器出口，32.4、低温侧牛奶换热器进口；33、低温侧水箱，33.1、低温侧水箱进水口，33.2、低温侧水箱出水口，33.3、低温侧水箱排水管，33.4低温侧水箱补水管，33.5、低温侧水箱溢水管，33.6、低温侧水箱浮球阀，33.7、低温侧水箱排水阀；34、低温水泵；35、牛奶阀门；36、牛奶出口；37、牛奶进口；38、旁通电磁阀；40、电控箱；41、出水接水点；42、进水接水点。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.如图1所示，其结构关系为：包括冷水机组a和牛奶循环系统b，冷水机组a包括第一制冷系统1#、第二制冷系统2#和第三制冷系统3#，第一制冷系统1#、第二制冷系统2#和第三制冷系统3#的结构及制冷回路连接均相同；
47.牛奶循环系统b包括牛奶进口37、牛奶阀门35、高温侧牛奶换热器28、水路阀门29、高温侧水箱30、高温水泵31、高温出水口24、高温进水口25、低温出水口26、低温进水口27、低温水泵34、低温侧水箱33、低温侧牛奶换热器32、牛奶出口36、出水接水点41和进水接水点42；
48.高温侧牛奶换热器28和低温侧牛奶换热器32均为二进口二出口的结构形式；
49.高温侧牛奶换热器28的二进口和二出口即高温侧牛奶换热器出水口28.2和高温侧牛奶进口28.4位于下方，高温侧牛奶换热器进水口28.1和高温侧牛奶出口28.3位于上方，各接口尺寸相同；
50.低温侧牛奶换热器32的二进口和二出口即低温侧牛奶换热器出水口32.2和低温侧牛奶换热器进口32.4位于下方，低温侧牛奶换热器进水口32.1和低温侧牛奶换热器出口32.3位于上方，各接口尺寸相同。
51.第一制冷系统1#、第二制冷系统2#和第三制冷系统3#中每个均包括压缩机1、翅片
冷凝器2、冷热交换器3、蒸发器9、截止阀4、过滤器5、制冷剂视液镜6、液管电磁阀7、热力膨胀阀8和水流开关19；
52.冷热交换器3为二进口二出口的结构形式，冷热交换器3的二进口和二出口即冷热交换器液体进口3.1、冷热交换器液体出口3.2、冷热交换器气体进口3.3和冷热交换器气体出口3.4均位于冷热交换器3的顶部；
53.冷热交换器液体进口3.1和冷热交换器液体出口3.2的接口尺寸小于冷热交换器气体进口3.3和冷热交换器气体出口3.4；冷热交换器液体进口3.1和冷热交换器气体进口3.3标注有“in”字样，冷热交换器液体出口3.2和冷热交换器气体出口3.4标注有“out”字样；
54.蒸发器9为二进口二出口的结构形式，蒸发器9的二进口和二出口即蒸发器制冷剂进口9.1和蒸发器进水口9.3位于下方，蒸发器制冷剂出口9.2和蒸发器出水口9.4位于上方；蒸发器制冷剂进口9.1的接口尺寸小于蒸发器制冷剂出口9.2的接口尺寸，蒸发器进水口9.3和蒸发器出水口9.4的接口尺寸相同。
55.冷水机组a和牛奶循环系统b包括制冷回路、高温侧水回路、低温侧水回路、备用水回路和牛奶循环回路，其中：
56.制冷回路：
57.压缩机1的压缩机排气管1.1与翅片冷凝器2的翅片制冷剂进口2.1连通，翅片冷凝器2的的翅片制冷剂出口2.2与冷热交换器3的冷热交换器液体进口3.1连通；冷热交换器3的冷热交换器液体出口3.2与蒸发器9的蒸发器制冷剂进口9.1连通，且两者之间的管路上依次连通设置有截止阀4、过滤器5、截止阀4、制冷剂视液镜6、液管电磁阀7和热力膨胀阀8；蒸发器9的蒸发器制冷剂出口9.2与冷热交换器3的冷热交换器气体进口3.3连通，冷热交换器3的冷热交换器气体出口3.4与压缩机1的压缩机吸气管1.2连通；
58.冷热交换器3的设置增加了由翅片制冷剂出口2.2流出的制冷剂液体的过冷度和由蒸发器制冷剂出口9.2流出的制冷剂气体的过热度，进一步改善了冷却系统的冷却效率和安全性；
59.高温高压的制冷剂气体及冷冻油的混合物由压缩机排气管1.1流出，由翅片制冷剂进口2.1进入翅片冷凝器2，并于翅片冷凝器2内冷凝成为制冷剂液体；然后制冷剂液体由翅片制冷剂出口2.2流出，由冷热交换器液体进口3.1进入冷热交换器3，于冷热交换器3内冷热交换器液体进口3.1与冷热交换器液体出口3.2之间的放热通道换热，制冷剂液体冷却成为过冷液体制冷剂；过冷液体制冷剂随后由冷热交换器液体出口3.2流出，依次经截止阀4、过滤器5、截止阀4、液体视液镜6、液管电磁阀7和热力膨胀阀8，由蒸发器制冷剂进口9.1进入蒸发器9，于蒸发器9内蒸发器制冷剂进口9.1与蒸发器制冷剂出口9.2之间的吸热通道换热，形成蒸发器9内的低温吸热端，过冷液体制冷剂吸热成为制冷剂气体；制冷剂气体再由蒸发器制冷剂出口9.2流出，由冷热交换器气体进口3.3进入冷热交换器3，于冷热交换器3内冷热交换器气体进口3.3与冷热交换器气体出口3.4之间的吸热通道换热，制冷剂气体吸热成为过热制冷剂气体；最后过热制冷剂气体由冷热交换器气体出口3.4流出，由压缩机吸气管1.2进入压缩机1，于压缩机1内压缩成为高温高压的制冷剂气体。
60.高温侧水回路：
61.高温进水口25与第一制冷系统1#的蒸发器进水口9.3连通；第一制冷系统1#的蒸
发器出水口9.4与高温出水口24连通，且两者之间的管路上设有水支路阀门10和水流开关19；高温出水口24与高温侧牛奶换热器28的高温侧牛奶换热器进水口28.1连通；高温侧牛奶换热器28的高温侧牛奶换热器出水口28.2与高温侧水箱30的高温侧水箱进水口30.1连通，且两者之间的管路上设有水路阀门29；高温侧水箱30的高温侧水箱出水口30.2与高温进水口25连通，且两者之间的管路上依次设有水路阀门29、高温水泵31和水路阀门29；
62.高温侧水流通路线为由高温进水口25流出，由第一制冷系统1#的蒸发器进水口9.3流入第一制冷系统1#的蒸发器9，于蒸发器9内蒸发器进水口9.3和蒸发器出水口9.4之间的放热通道换热，高温侧水流放热且温度降低；随后，高温侧水流由第一制冷系统1#的蒸发器出水口9.4流出，经水支路阀门10、水流开关19和高温出水口24由高温侧牛奶换热器进水口28.1流入高温侧牛奶换热器28，于高温侧牛奶换热器28内高温侧牛奶换热器进水口28.1与高温侧牛奶换热器出水口28.2之间的吸热通道内换热，高温侧水流吸热且温度升高；高温侧水流再由高温侧牛奶换热器28的高温侧牛奶换热器出水口28.2流出，经水路阀门29由高温侧水箱30的高温侧水箱进水口30.1进入高温侧水箱30，最后由高温侧水箱30的高温侧水箱出水口30.2流出，依次经水路阀门29、高温水泵31和水路阀门29回到高温进水口25。
63.低温侧水回路：
64.低温进水口27与第三制冷系统3#的蒸发器进水口9.3连通；第三制冷系统3#的蒸发器出水口9.4与低温出水口26连通，且两者时间的管路上设有水支路阀门10和水流开关19；低温出水口26与低温侧牛奶换热器32的低温侧牛奶换热器进水口32.1连通；低温侧牛奶换热器32的低温侧牛奶换热器出水口32.2与低温侧水箱33的低温侧水箱进水口33.1连通，且两者之间的管路上设有水路阀门29；低温侧水箱33的低温侧水箱出水口33.2与低温进水口27连通，且两者之间的管路上依次设有水路阀门29、低温水泵34和水路阀门29；
65.低温侧水流通路线为由低温进水口27流出，由第三制冷系统3#的蒸发器进水口9.3流入第三制冷系统3#的蒸发器9，于蒸发器9内蒸发器进水口9.3和蒸发器出水口9.4之间的放热通道换热，低温侧水流放热且温度降低；随后，低温侧水流由第三制冷系统3#的蒸发器出水口9.4流出，经水支路阀门10、水流开关19和低温出水口26由低温侧牛奶换热器32的低温侧牛奶换热器进水口32.1流入低温侧牛奶换热器32，于低温侧牛奶换热器32内低温侧牛奶换热器进水口32.1与低温侧牛奶换热器出水口32.2之间的吸热通道内换热，低温侧水流吸热且温度升高；低温侧水流再由低温侧牛奶换热器32的低温侧牛奶换热器出水口32.2流出，经水路阀门22由低温侧水箱33的低温侧水箱进水口33.1进入低温侧水箱33，最后由低温侧水箱33的低温侧水箱出水口33.2流出，依次经水路阀门29、低温水泵34和水路阀门29回到低温进水口27。
66.备用水回路：
67.进水接水点42位于高温进水口25和低温进水口27之间，且与高温进水口25和低温进水口27之间分别设有高温水阀门22和低温水阀门23；出水接水点41位于高温出水口24和低温出水口26之间，且与高温出水口24和低温出水口26之间分别设有高温水阀门22和低温水阀门23；进水接水点42与第二制冷系统2#的蒸发器进水口9.3连通；第二制冷系统2#的蒸发器出水口9.4与出水接水点41连通，且两者之间的管路上设有水支路阀门10和水流开关19；
68.第二制冷系统2#为备用制冷系统，其工作状态根据实际需要与备用水回路配合设置为以下五种状态中的一种：
69.a、停用状态
70.该状态下第一制冷系统1#和第三制冷系统3#启用，第二制冷系统2#停用，各高温水阀门22和各低温水阀门23均关闭；
71.b、替代第一制冷系统1#状态
72.该状态下第一制冷系统1#停用，第二制冷系统2#和第三制冷系统3#启用，各高温水阀门22开启，各低温水阀门23关闭；
73.c、替代第三制冷系统3#状态
74.该状态下第一制冷系统1#和第三制冷系统2#启用，第三制冷系统3#停用，各高温水阀门22关闭，各低温水阀门23开启；
75.d、协同第一制冷系统1#工作
76.该状态下第一制冷系统1#、第二制冷系统2#和第三制冷系统3#均启用，各高温水阀门22开启，各低温水阀门23关闭；
77.e、协同第三制冷系统3#工作
78.该状态下第一制冷系统1#、第二制冷系统2#和第三制冷系统3#均启用，各高温水阀门22关闭，各低温水阀门23开启。
79.牛奶循环回路：
80.牛奶进口37与高温侧牛奶换热器28的高温侧牛奶进口28.4连通，两者之间的管路上设有牛奶阀门35；高温侧牛奶换热器28的高温侧牛奶出口28.3与低温侧牛奶换热器32的低温侧牛奶换热器进口32.4连通，且两者之间的管路上设有牛奶阀门35；低温侧牛奶换热器32的低温侧牛奶换热器出口32.3与牛奶出口36连通，且两者之间的管路上设有牛奶阀门35。
81.牛奶流通路线为由牛奶进口37流入，经牛奶阀门35由高温侧牛奶进口28.4进入高温侧牛奶换热器28，于高温侧牛奶换热器28内高温侧牛奶进口28.4与高温侧牛奶出口28.3之间的放热通道换热，牛奶放热且温度降低；随后，牛奶由高温侧牛奶出口28.3流出，经牛奶法门35由低温侧牛奶换热器进口32.4进入低温侧牛奶换热器32，于低温侧牛奶换热器32内低温侧牛奶换热器进口32.4与低温侧牛奶换热器出口32.3之间的放热通道换热，牛奶放热且温度降低；牛奶再由低温侧牛奶换热器出口32.3流出，经牛奶阀门35到达牛奶出口36送走。
82.优选的，还包括由高压表14、高压控制器15、高低压控制器16、低压表17和低压控制器18依次连通构成的测控支路及与高压表14、高压控制器15、高低压控制器16、低压表17和低压控制器18连通的电控箱40；测控支路的前端通过保压接头12连接至冷热交换器气体出口3.4处的管路及压缩机排气管1.1处的管路上。
83.优选的，压缩机吸气管1.2与蒸发器制冷剂出口9.2以管路连通，且该管路上设有旁通电磁阀38。
84.当环境温度较低如冬季时，压缩机1开始运行时应当首先开启旁通电磁阀38，用于提升压缩机1运行的低压压力，避免对应的制冷系统中的低压控制器16低压报警，导致制冷系统无法正常工作；当系统抵押压力高于低压控制器18的接通压力时，低压控制器18触点
导通，此时可关闭旁通电磁阀38。
85.优选的，测控支路前端的保压接头12与压缩机吸气管1.2和旁通电磁阀38的管路交点之间还依次设有另一保压接头12和排气阀13。
86.优选的，翅片冷凝器2顶部设有翅片冷凝器冷凝风扇2.3。
87.高压控制器15为自动复位的控制器，压缩机1启动后，冷凝器冷凝风扇2.3停机，当系统高压压力高于高压控制器15的接通压力时，高压控制器15触点导通，此时冷凝器冷凝风扇2.3启动，对压缩机1进行冷却，并使翅片冷凝器2内气态制冷剂冷凝为液态制冷剂。
88.如图2～9所示：优选的，冷水机组a的箱体内由中隔板分隔为上层和下层，翅片冷凝器2、翅片冷凝器2顶部设置的翅片冷凝器冷凝风扇2.3、冷凝器外部钣金箱板、高压控制器15、高低压控制器16、低压控制器18设于上层，压缩机1、冷热交换器3、截止阀4、过滤器5、液体视液镜6、液管电磁阀7、热力膨胀阀8、蒸发器9、高压表14、低压表17、水流开关19、旁通电磁阀38和电控箱40设于下层。
89.优选的，高温侧水箱30和低温侧水箱33顶部分别设有高温侧水箱溢水管30.4、高温侧水箱补水管30.3和低温侧水箱溢水管33.4、低温侧水箱补水管33.3，底部分别设有高温侧水箱排水管30.5和低温侧水箱排水管33.5；
90.高温侧水箱补水管30.3和低温侧水箱溢水管33.4内分别设有高温侧水箱浮球阀30.6和低温侧水箱浮球阀33.6，高温侧水箱浮球阀30.6和低温侧水箱浮球阀33.6分别位于高温侧水箱30和低温侧水箱33内；高温侧水箱排水管30.5和低温侧水箱排水管33.5上分别设有高温侧水箱排水阀30.7和低温侧水箱排水阀33.7。
91.优选的，蒸发器9为由304不锈钢制成的板式蒸发器，其焊接形式为钎焊式；高温侧牛奶换热器28和低温侧牛奶换热器32为由304不锈钢或316l不锈钢制成的板式换热器；高温侧水箱30和低温侧水箱33的进出水管路由304不锈钢制成。
92.优选的，压缩机1为使用采用环保制冷剂r410a的全封闭涡旋压缩机。
93.优选的，冷热交换器3为立式换热器。
94.具体使用时，第一制冷系统1#的蒸发器出水口9.4处的出水为高温出水，温度可设定为10℃
±
0.5℃；第三制冷系统3#的蒸发器出水口9.4处的出水为低温出水，温度可设定为2℃
±
0.5℃；
95.第二制冷系统2#的蒸发器出水口9.4处的出水对应其工作的五种状态分别为：
96.a、停用状态
97.该状态下第一制冷系统1#和第三制冷系统3#启用，第二制冷系统2#停用，第二制冷系统2#的蒸发器9不参与制冷，无需设定该蒸发器9的蒸发器出水口9.4处的出水温度；
98.b、替代第一制冷系统1#状态
99.该状态下第一制冷系统1#停用，第二制冷系统2#和第三制冷系统3#启用，第二制冷系统2#的蒸发器出水口9.4处的出水为高温出水，温度可设定为10℃
±
0.5℃；
100.c、替代第三制冷系统3#状态
101.该状态下第一制冷系统1#和第三制冷系统2#启用，第三制冷系统3#停用，第二制冷系统2#的蒸发器出水口9.4处的出水为低温出水，温度可设定为2℃
±
0.5℃；
102.d、协同第一制冷系统1#工作
103.该状态下第一制冷系统1#、第二制冷系统2#和第三制冷系统3#均启用，第二制冷
系统2#的蒸发器出水口9.4处的出水为高温出水，温度可设定为10℃
±
0.5℃；
104.e、协同第三制冷系统3#工作
105.该状态下第一制冷系统1#、第二制冷系统2#和第三制冷系统3#均启用，第二制冷系统2#的蒸发器出水口9.4处的出水为低温出水，温度可设定为2℃
±
0.5℃。
106.本实用新型以第一制冷系统1#作为高温系统、以第三制冷系统3#作为低温系统、以第二制冷系统2#作为备用系统，实际使用时，可根据实际需要调整高温系统、低温系统和备用系统与第一制冷系统1#、第二制冷系统2#和第三制冷系统3#的对应设置关系。
107.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
108.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。