一种饮料加工用的分离提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料加工技术领域，尤其涉及一种饮料加工用的分离提取装置。


背景技术：

2.饮料是供人液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。饮料的种类有很多，其中就包括有果汁饮料。
3.在进行果汁饮料加工过程中需要对水果进行果核分离，提取出果肉和果汁进行饮料生产，但果核部位不容易分离干净仍会有大量果肉残留，需要再次进行分离提取，传统的果核分离提取装置结构较为简单，提取过程中不方便将果核、果肉和易漂浮的杂质分离开，导致分离后的果肉纯度不够需要反复分离的现象发生，降低了分离提取装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饮料加工用的分离提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种饮料加工用的分离提取装置，包括筒体，所述筒体的底端外壁固接有支架，所述支架的底端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有分离杆，所述旋转辊顶部的两边外壁均固接有毛刷，所述筒体顶部的两侧外壁均安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有l型杆，所述l型杆底部的另一侧外壁均通过螺钉连接有顶板，所述顶板位于筒体的正上方，所述顶板底端外壁的四角处均通过螺钉连接有固定块，所述固定块的底端外壁均通过螺钉连接有分离筒，所述分离筒的外壁开设有过滤孔，所述筒体顶部的一边外壁设置有下料管二，所述筒体底部的另一侧外壁设置有下料管一。
7.进一步的，所述下料管一和下料管二的外壁均卡箍卡接有控制阀，所述分离杆和毛刷均呈直线阵列分布，所述分离杆的顶端和底端外壁均设置有分离叶片。
8.进一步的，所述分离筒的底端外壁四角处均开设有矩形孔，所述矩形孔均与分离杆和毛刷的尺寸相适配。
9.进一步的，所述液压杆与分离筒的高度相适配，所述顶板顶端的一侧外壁开设有进水孔，所述进水孔的内壁插接有进水管。
10.进一步的，所述旋转辊底部的两侧外壁均通过螺钉连接有搅拌杆，所述搅拌杆均呈交错阵列分布。
11.进一步的，所述旋转辊底端的两侧外壁均通过螺钉连接有底板，所述底板呈镜像分布，所述底板与筒体底部的尺寸相适配。
12.进一步的，所述筒体顶部的一边外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有可视窗，所述可视窗与分离筒的高度相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于饮料加工用的分离提取装置，通过设置有筒体、液压杆、分离筒、顶板、旋转辊、分离杆、毛刷、下料管一和下料管二，粘附果肉的果核被倒入分离筒内，液压杆作用控制顶板带动分离筒进入筒体，分离筒底部插入旋转辊、分离杆和毛刷，通过进水管注满清水后电机作用带动旋转辊旋转，从而带动分离杆和毛刷旋转对果核进行清理分离，果肉被分离通过分离筒的过滤孔和底部的矩形孔掉落在筒体底部，漂浮的杂质处在筒体顶部，分离完成后电机停止，部分水和顶部的杂质通过下料管二排出，果肉和其余的水通过下料管一排出，果核被留在分离筒内输出，分离更干净且输出时漂浮在水面的杂质先从下料管二输出，果肉从下料管一输出，最后果核输出，分离的果肉纯度高不需要反复分离，提高了分离提取装置的使用效率。
15.2、该用于饮料加工用的分离提取装置，通过设置有搅拌杆、底板和可视窗，旋转辊旋转过程中搅拌杆提高水流旋转速度，底板对底部进行刮料方便下料，可视窗方便对内部情况进行观察，提高了装置的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种饮料加工用的分离提取装置的整体结构剖面示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种饮料加工用的分离提取装置的旋转辊连接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种饮料加工用的分离提取装置的分离筒结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种饮料加工用的分离提取装置的整体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、筒体；2、支架；3、搅拌杆；4、电机；5、旋转辊；6、下料管一；7、底板；8、液压杆；9、l型杆；10、顶板；11、进水管；12、分离筒；13、分离杆；14、毛刷；15、过滤孔；16、下料管二；17、可视窗。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种饮料加工用的分离提取装置，包括筒体1，筒体1的底端外壁固接有支架2，支架2的底端外壁安装有电机4，电机4输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊5，旋转辊5顶部的两侧外壁均通过螺钉连接有分离杆13，旋转辊5顶部的两边外壁均固接有毛刷14，筒体1顶部的两侧外壁均安装有液压杆8，液压杆8活塞杆的一端均通过螺钉连接有l型杆9，l型杆9底部的另一侧外壁均通过螺钉连接有顶板10，顶板10位于筒体1的正上方，顶板10底端外壁的四角处均通过螺钉连接有固定块，固定块的底端外壁均通过螺钉连接有分离筒12，分离筒12的外壁开设有过滤孔15，筒体1顶部的一边外壁设置有下料管二16，筒体1底部的另一侧外壁设置有下料管一6。
28.本实用新型中，下料管一6和下料管二16的外壁均卡箍卡接有控制阀，分离杆13和毛刷14均呈直线阵列分布，分离杆13的顶端和底端外壁均设置有分离叶片。
29.本实用新型中，分离筒12的底端外壁四角处均开设有矩形孔，矩形孔均与分离杆13和毛刷14的尺寸相适配。
30.本实用新型中，液压杆8与分离筒12的高度相适配，顶板10顶端的一侧外壁开设有进水孔，进水孔的内壁插接有进水管11。
31.本实用新型中，旋转辊5底部的两侧外壁均通过螺钉连接有搅拌杆3，搅拌杆3均呈交错阵列分布。
32.本实用新型中，旋转辊5底端的两侧外壁均通过螺钉连接有底板7，底板7呈镜像分布，底板7与筒体1底部的尺寸相适配。
33.本实用新型中，筒体1顶部的一边外壁开设有安装槽，安装槽的内壁安装有可视窗17，可视窗17与分离筒12的高度相适配。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用饮料加工用的分离提取装置时，粘附果肉的果核被倒入分离筒12内，液压杆8作用控制顶板10带动分离筒12进入筒体1，分离筒12底部插入旋转辊5、分离杆13和毛刷14，通过进水管11注满清水后电机4作用带动旋转辊5旋转，从而带动分离杆13和毛刷14旋转对果核进行清理分离，果肉被分离通过分离筒12的过滤孔15和底部的矩形孔掉落在筒体1底部，漂浮的杂质处在筒体1顶部，分离完成后电机4停止，部分水和顶部的杂质通过下料管二16排出，果肉和其余的水通过下料管一6排出，果核被留在分离筒12内输出，旋转辊5旋转过程中搅拌杆3提高水流旋转速度，底板7对底部进行刮料方便下料，可视窗17方便对内部情况进行观察，完成了饮料加工用的分离提取装置的使用过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。