一种杂质自动分离的黄豆流淌装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品生产加工设备技术领域，特别涉及一种杂质自动分离的黄豆流淌装置。


背景技术：

2.黄豆在清洗浸泡流淌的过程中，往往存在部分黄豆无法在短时间内正常吸收外界水分，用水难以泡开膨胀，还存在部分彻底无法泡开的死豆。泡发后的黄豆和死豆混在一起流入下一道工序，不仅影响产品的风味质量，还造成原料浪费。此外在浸泡放豆的过程中，原料豆中混杂的砂砾碎石等杂质不易筛除，很容易随着水流进入下一道磨豆工序进而对生产机器造成损坏，现有的工艺流程中，需要工作人员将死豆以及砂砾碎石从泡发后的黄豆中挑出，不仅耗费大量人力，还浪费时间，制约了产品的生产周期。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种杂质自动分离的黄豆流淌装置，包括带有若干沉淀池的流淌槽以及分离装置，所述分离装置包括带有固定基座的安装台、设置于固定基座上的一对限位板、主驱动气缸、副驱动气缸、转接头、开有若干滑动嵌槽的推杆、带有若干连杆的旋转块、滤筛板、与滤筛板相匹配的推板和挡板、电磁阀、杂质槽以及黄豆箱，所述沉淀池的一侧面、一对限位板以及挡板上相对应的位置处均开有与推杆相匹配的通孔，所述若干沉淀池的另一侧面上均开有用于未泡发黄豆回收的开口，所述安装台设置于沉淀池的一侧，所述主驱动气缸以及副驱动气缸均设置于固定基座上，所述推杆的一端穿过沉淀池以及一对限位板上的通孔与转接头固定连接并做旋转配合，所述主驱动气缸的活塞杆与转接头固定连接，所述旋转块以及挡板的通孔内均设有若干与滑动嵌槽相匹配的限位块，所述旋转块套设在推杆上且位于一对限位板之间，所述旋转块上的连杆与副驱动气缸的活塞杆固定连接并做旋转配合，所述挡板套设在推杆上并与开口活动连接，所述推板固定设置于推杆上与挡板相反的一侧，所述滤筛板设置于沉淀池内并与推板配合，所述电磁阀设置于沉淀池底部，所述杂质槽设置于沉淀池下方，所述黄豆箱设置于开口的一侧。
4.采用上述技术方案，通过在流淌槽上设置包括带有固定基座的安装台、设置于固定基座上的一对限位板、主驱动气缸、副驱动气缸、转接头、开有若干滑动嵌槽的推杆、带有若干连杆的旋转块、滤筛板、与滤筛板相匹配的推板和挡板、电磁阀、杂质槽以及黄豆箱在内的分离装置，使得未泡发的黄豆在流经沉淀池时随着自身重力落在滤筛板上，而碎石砂砾等则通过滤筛板落入沉淀池底部，当黄豆浸泡桶内的黄豆随着流淌槽流淌完毕后，关闭流淌槽的水流，在通过副驱动气缸转动推杆带动挡板旋转打开开口，打开后再通过主驱动气缸驱动推杆带动推板将未泡发的黄豆从开口推出落入黄豆箱内，处理完未泡发的黄豆之后，再控制电磁阀打开将砂砾碎石流放至杂质槽内完成杂质的回收。
5.本实用新型的进一步设置：所述挡板上设有一与开口相匹配且开有倒角的挡块，
所述沉淀池侧壁上位于开口的边缘处设有一圈与挡板相匹配的挡边槽，所述挡板上与挡边槽相对应的位置处设有一圈密封圈，所述挡板上位于密封圈外侧处还固定设有若干磁石，所述推板与推杆的连接处也设有一圈与通孔相匹配的密封圈。
6.采用上述技术方案，由于所述挡板上设有一与开口相匹配且开有倒角的挡块，所述沉淀池侧壁上位于开口的边缘处设有一圈与挡板相匹配的挡边槽，所述挡板上与挡边槽相对应的位置处设有一圈密封圈，所述挡板上位于密封圈外侧处还固定设有若干磁石，所述推板与推杆的连接处也设有一圈与通孔相匹配的密封圈，使得挡板在关闭状态时可以与沉淀池的槽壁紧紧贴合并保证其密封性，避免在放豆的过程中漏水对放豆步骤造成影响。
7.本实用新型的进一步设置：所述开口上方固定设有一l形限位板，所述l形限位板与沉淀池的侧壁之间形成一与挡板以及挡板上的挡块相匹配的限位槽。
8.采用上述技术方案，由于所述开口上方固定设有一l形限位板，所述l形限位板与沉淀池的侧壁之间形成一与挡板以及挡板上的挡块相匹配的限位槽，使得当推杆带动挡板旋转时可以使挡板落在限位槽内，当推杆复位时避免挡板由于惯性而被带离开口处导致开口敞开，影响放豆工序的进行。
9.本实用新型的进一步设置：所述若干沉淀池的上方均设有喷淋水龙头。
10.采用上述技术方案，由于所述若干沉淀池的上方均设有喷淋水龙头，使得当电磁阀打开时可以通过喷淋的方式将沉淀池底部的碎石砂砾等顺利冲至杂质槽内。
附图说明
11.附图1为本实用新型具体实施例的一种杂质自动分离的黄豆流淌装置的结构示意图。
12.附图2为本实用新型具体实施例的一种杂质自动分离的黄豆流淌装置中分离装置的爆炸结构示意图。
13.附图3为本实用新型具体实施例的一种杂质自动分离的黄豆流淌装置中分离装置的局部爆炸结构示意图。
14.1-沉淀池，2-流淌槽，3-分离装置，4-固定基座，5-安装台，6-限位板，7-主驱动气缸，8-副驱动气缸，9-转接头，10-滑动嵌槽，11-推杆，12-连杆，13-旋转块，14-滤筛板，15-推板，16-挡板，17-电磁阀，18-杂质槽，19-黄豆箱，20-通孔，21-开口，22-限位块，23-挡块，24-挡边槽，25-密封圈，26-磁石，27-l形限位板，28-喷淋水龙头。
具体实施方式
15.如图1-3所示，一种杂质自动分离的黄豆流淌装置，包括带有若干沉淀池1的流淌槽2以及分离装置3，所述分离装置包括带有固定基座4的安装台5、设置于固定基座上的一对限位板6、主驱动气缸7、副驱动气缸8、转接头9、开有若干滑动嵌槽10的推杆11、带有若干连杆12的旋转块13、滤筛板14、与滤筛板相匹配的推板15和挡板16、电磁阀17、杂质槽18以及黄豆箱19，所述沉淀池的一侧面、一对限位板以及挡板上相对应的位置处均开有与推杆相匹配的通孔20，所述若干沉淀池的另一侧面上均开有用于未泡发黄豆回收的开口21，所述安装台设置于沉淀池的一侧，所述主驱动气缸以及副驱动气缸均设置于固定基座上，所述推杆的一端穿过沉淀池以及一对限位板上的通孔与转接头固定连接并做旋转配合，所述
主驱动气缸的活塞杆与转接头固定连接，所述旋转块以及挡板的通孔内均设有若干与滑动嵌槽相匹配的限位块22，所述旋转块套设在推杆上且位于一对限位板之间，所述旋转块上的连杆与副驱动气缸的活塞杆固定连接并做旋转配合，所述挡板套设在推杆上并与开口活动连接，所述推板固定设置于推杆上与挡板相反的一侧，所述滤筛板设置于沉淀池内并与推板配合，所述电磁阀设置于沉淀池底部，所述杂质槽设置于沉淀池下方，所述黄豆箱设置于开口的一侧。
16.通过在流淌槽上设置包括带有固定基座的安装台、设置于固定基座上的一对限位板、主驱动气缸、副驱动气缸、转接头、开有若干滑动嵌槽的推杆、带有若干连杆的旋转块、滤筛板、与滤筛板相匹配的推板和挡板、电磁阀、杂质槽以及黄豆箱在内的分离装置，使得未泡发的黄豆在流经沉淀池时随着自身重力落在滤筛板上，而碎石砂砾等则通过滤筛板落入沉淀池底部，当黄豆浸泡桶内的黄豆随着流淌槽流淌完毕后，关闭流淌槽的水流，在通过副驱动气缸转动推杆带动挡板旋转打开开口，打开后再通过主驱动气缸驱动推杆带动推板将未泡发的黄豆从开口推出落入黄豆箱内，处理完未泡发的黄豆之后，再控制电磁阀打开将砂砾碎石流放至杂质槽内完成杂质的回收。
17.所述挡板上设有一与开口相匹配且开有倒角的挡块23，所述沉淀池侧壁上位于开口的边缘处设有一圈与挡板相匹配的挡边槽24，所述挡板上与挡边槽相对应的位置处设有一圈密封圈25，所述挡板上位于密封圈外侧处还固定设有若干磁石26，所述推板与推杆的连接处也设有一圈与通孔相匹配的密封圈。
18.由于所述挡板上设有一与开口相匹配且开有倒角的挡块，所述沉淀池侧壁上位于开口的边缘处设有一圈与挡板相匹配的挡边槽，所述挡板上与挡边槽相对应的位置处设有一圈密封圈，所述挡板上位于密封圈外侧处还固定设有若干磁石，所述推板与推杆的连接处也设有一圈与通孔相匹配的密封圈，使得挡板在关闭状态时可以与沉淀池的槽壁紧紧贴合并保证其密封性，避免在放豆的过程中漏水对放豆步骤造成影响。
19.所述开口上方固定设有一l形限位板27，所述l形限位板与沉淀池的侧壁之间形成一与挡板以及挡板上的挡块相匹配的限位槽。
20.由于所述开口上方固定设有一l形限位板，所述l形限位板与沉淀池的侧壁之间形成一与挡板以及挡板上的挡块相匹配的限位槽，使得当推杆带动挡板旋转时可以使挡板落在限位槽内，当推杆复位时避免挡板由于惯性而被带离开口处导致开口敞开，影响放豆工序的进行。
21.所述若干沉淀池的上方均设有喷淋水龙头28。
22.由于所述若干沉淀池的上方均设有喷淋水龙头，使得当电磁阀打开时可以通过喷淋的方式将沉淀池底部的碎石砂砾等顺利冲至杂质槽内。