一种单电机驱动可调节的多辊压面机的制作方法

1.本实用新型属于可调压面机的技术领域，具体涉及一种单电机驱动可调节的多辊压面机。


背景技术：

2.在制作面食的时候，常常需要将面先和拌好，和面就是在面粉中加入水和添加剂，通过一定时间的适当搅拌，使麦胶蛋白和麦谷蛋白逐渐吸水膨胀，互相粘结，形成一个连续的膜状基质相互交叉结合，形成立体状的并具有一定弹性、延伸性、黏性和可塑性的面筋网络结构使之能被人们进一步加以利用，可根据需要做成椭圆状、圆饼状、片状等，压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
3.通常在一些中央厨房中为了提高面食的制作效率都会使用多辊的压面机，然而这种多辊的压面机为了实现在一个机器中设置多个压面和拉面辊都要使用很多电机才能有效的带动这些辊，然而就是因为这些电机的原因会导致压面机的体积成倍的增加，并且压面机的重量也会增加，这样就会导致这种压面机会成为一些超大型工厂的专用设备，从而降低了这一种类压面机的使用市场，并且压面机的压面辊通常都是使用两个转轮手柄对从动的压面辊的两端轴承座位置进行调节，但这种方式可能会使压面辊之间无法完成水平从而导致压出的面皮厚度不一，并且压面辊的直径也会对面的韧性和面的制作效率产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型属于一种单电机驱动可调节的多辊压面机，包括基座、机架、驱动辊、导向辊、压面辊、限位辊和压辊调节机构，所述的基座上方设有机架，所述的机架内部和设有有驱动辊、导向辊和压面辊，所述的机架正面外侧设有压辊调节机构，所述的压面辊包括主压面驱动辊、主压面从动辊、次压面驱动辊和次压面从动辊，通过使用多辊时的压面机可以极大的提高压面机的效率，并且还能保证压出的面皮平整稳定，同时还做到仅使用单电机驱动多辊来进行运作，极大的缩减了压面机的体积，还更加的轻质化，可以在更多的场景中使用多辊压面机，从而提高压面的效率。
5.基座顶面设有料槽，所述的料槽纵向的设有基座顶面左侧，料槽上方后端设有机架，料槽上方前端设有限位辊，通过将基座和料槽设为一体的方式减少压面机的体积，无需在基座表面设置专用的料槽，下限位辊还可以防止料槽中的面皮超高堆积。
6.机架包括机架侧板和进料槽，所述的机架侧板镜像的设在基座的料槽顶部两侧，机架侧板顶部斜向的设有进料槽，所述的进料槽形状为矩形槽，进料槽的底部设有坡度，进料槽顶部向外的设有进料槽外沿，进料槽的底部下方设有主压面驱动辊，通过将压面机的机架设在料槽的两侧，可以将完成压辊后的面皮直接落入料槽中，这样可以更加的方便。
7.驱动辊、导向辊和压面辊两侧均设有轴承座，所述的主压面驱动辊的两侧与机架侧板轴向相连，主压面驱动辊前侧设有主压面从动辊，所述的主压面从动辊的两侧与机架侧板轴向相连，主压面从动辊的下方设有导向辊，所述的导向辊的两侧与机架侧板轴向相连，导向辊的下方设有次压面驱动辊和次压面从动辊，所述的次压面驱动辊和次压面从动辊的两侧与机架侧板轴向相连，次压面驱动辊和次压面从动辊相互横向平行，次压面驱动辊设在前侧，所述的次压面从动辊设在后侧，次压面从辊后方设有驱动辊，所述的驱动辊的两侧与机架侧板轴向相连，所述的驱动辊的两端与机架侧板轴向相连，将压面机内的各种圆辊通过圆辊外侧的轴承座与机架侧板相连，即可实现驱动辊、导向辊和压面辊在机架侧板上的轴向转动，并且驱动辊和导向辊可以实现面皮的延伸拉拽。
8.驱动辊的右端外侧设有带轮，驱动辊的右端内侧设有链轮，驱动辊的左端设有链轮，所述的主压面驱动辊的右端设有链轮，主压面驱动辊的左端设有齿轮，所述的主压面从动辊的左端设有齿轮，所述的导向辊的左端设有链轮，导向辊的右端设有齿轮，所述的次压面驱动辊的左右两端均设有齿轮，所述的次压面从动辊的左端设有齿轮，驱动辊的右端链轮通过链条与主压面驱动辊的链轮相连，驱动辊的左端链轮通过链条与导向辊的链轮相连，所述的主压面驱动辊的齿轮与主压面从动辊的齿轮相连，所述的导向辊的齿轮与次压面驱动辊的右端齿轮相连，所述的次压面驱动辊的左端齿轮与次压面从动辊的齿轮相连，通过驱动轮的带轮从电机进行输入并在两端的设置的链轮，即可实现多段的链传动，并且主压面驱动辊和主压面从动辊齿轮连接传动，次压面驱动辊和次压面从动辊的齿轮连接传动，保证压面辊的压面稳定，导向辊不但能做到导向面皮的功能的同时还能做到给予次压面驱动辊和次压面从动辊的动力的提供，这样即可实现单电机对多个圆辊的传动。
9.压辊调节机构包括手轮机构、螺杆和蜗轮减速机，所述的螺杆两端设有蜗杆减速机，所述的蜗杆减速机的后侧设有连接螺母，所诉的连接螺母与次压面从动辊的轴承座相连，所述的螺杆右端的蜗杆减速机右端设有手轮机构，通过压辊调节机构的单个手轮机构，只需旋转一个手轮即可实现对次压面从动辊的前后调节，通过蜗轮减速机将手轮的转动转变为螺母的先后移动，并且在通过螺杆带动两端的蜗轮减速机同时对次压面从动辊的两端进行位移。
10.进料槽顶部后侧设有限位辊，通过进料槽的限位辊防止在放料时面团向上的堆积，无法有效的进入压面辊中。
11.主压面驱动辊和主压面从动辊的直径均为118毫米，直径118毫米压辊是对压面的效率和面皮的韧性的最优解，大于118毫米时压面只有效率但面皮没有韧性，而小与118毫米时面皮会保持韧性但压面的效率会降低。
12.有益效果：
13.通过使用多辊时的压面机可以极大的提高压面机的效率，并且还能保证压出的面皮平整稳定，同时还做到仅使用单电机驱动多辊来进行运作，极大的缩减了压面机的体积，还更加的轻质化，可以在更多的场景中使用多辊压面机，从而提高压面的效率，通过将基座和料槽设为一体的方式减少压面机的体积，无需在基座表面设置专用的料槽，下限位辊还可以防止料槽中的面皮超高堆积，通过将压面机的机架设在料槽的两侧，可以将完成压辊后的面皮直接落入料槽中，这样可以更加的方便，通过驱动轮的带轮从电机进行输入并在两端的设置的链轮，即可实现多段的链传动，并且主压面驱动辊和主压面从动辊齿轮连接
传动，次压面驱动辊和次压面从动辊的齿轮连接传动，保证压面辊的压面稳定，导向辊不但能做到导向面皮的功能的同时还能做到给予次压面驱动辊和次压面从动辊的动力的提供，这样即可实现单电机对多个圆辊的传动，通过压辊调节机构的单个手轮机构，只需旋转一个手轮即可实现对次压面从动辊的前后调节，通过蜗轮减速机将手轮的转动转变为螺母的先后移动，并且在通过螺杆带动两端的蜗轮减速机同时对次压面从动辊的两端进行位移，通过进料槽的限位辊防止在放料时面团向上的堆积，无法有效的进入压面辊中，直径118毫米压辊是对压面的效率和面皮的韧性的最优解，大于118毫米时压面只有效率但面皮没有韧性，而小与118毫米时面皮会保持韧性但压面的效率会降低。
附图说明
14.图1是一种单电机驱动可调节的多辊压面机的左视示意图；
15.图2是一种单电机驱动可调节的多辊压面机的右视示意图；
16.图中；1、基座，2、机架，3、驱动辊，4、主压面驱动辊，5、导向辊，6、主压面从动辊，7、次压面驱动辊，8、次压面从动辊，9、上限位辊，10、下限位辊，11、带轮，12、压辊调节机构。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.基座1，机架2，驱动辊3，主压面驱动辊4，导向辊5，主压面从动辊6，次压面驱动辊7，次压面从动辊8，上限位辊9，下限位辊10，带轮11，压辊调节机构12。
19.如图1、2所示
20.一种单电机驱动可调节的多辊压面机，包括基座1、机架2、驱动辊3、导向辊5、压面辊、限位辊和压辊调节机构12，所述的基座1上方设有机架2，所述的机架2内部和设有有驱动辊3、导向辊5和压面辊，所述的机架2正面外侧设有压辊调节机构12，所述的压面辊包括主压面驱动辊4、主压面从动辊6、次压面驱动辊7和次压面从动辊8，基座1顶面设有料槽，所述的料槽纵向的设有基座1顶面左侧，料槽上方后端设有机架2，料槽上方前端设有限位辊，机架2包括机架2侧板和进料槽，所述的机架2侧板镜像的设在基座1的料槽顶部两侧，机架2侧板顶部斜向的设有进料槽，所述的进料槽形状为矩形槽，进料槽的底部设有坡度，进料槽顶部向外的设有进料槽外沿，进料槽的底部下方设有主压面驱动辊4，驱动辊3、导向辊5和压面辊两侧均设有轴承座，所述的主压面驱动辊4的两侧与机架2侧板轴向相连，主压面驱动辊4前侧设有主压面从动辊6，所述的主压面从动辊6的两侧与机架2侧板轴向相连，主压面从动辊6的下方设有导向辊5，所述的导向辊5的两侧与机架2侧板轴向相连，导向辊5的下方设有次压面驱动辊7和次压面从动辊8，所述的次压面驱动辊7和次压面从动辊8的两侧与机架2侧板轴向相连，次压面驱动辊7和次压面从动辊8相互横向平行，次压面驱动辊7设在前侧，所述的次压面从动辊8设在后侧，次压面从动辊8后方设有驱动辊3，所述的驱动辊3的两侧与机架2侧板轴向相连，所述的驱动辊3的两端与机架2侧板轴向相连，驱动辊3的右端外侧设有带轮11，驱动辊3的右端内侧设有链轮，驱动辊3的左端设有链轮，所述的主压面驱动辊4的右端设有链轮，主压面驱动辊4的左端设有齿轮，所述的主压面从动辊6的左端设有齿轮，所述的导向辊5的左端设有链轮，导向辊5的右端设有齿轮，所述的次压面驱动辊7的
左右两端均设有齿轮，所述的次压面从动辊8的左端设有齿轮，驱动辊3的右端链轮通过链条与主压面驱动辊4的链轮相连，驱动辊3的左端链轮通过链条与导向辊5的链轮相连，所述的主压面驱动辊4的齿轮与主压面从动辊6的齿轮相连，所述的导向辊5的齿轮与次压面驱动辊7的右端齿轮相连，所述的次压面驱动辊7的左端齿轮与次压面从动辊8的齿轮相连，压辊调节机构12包括手轮机构、螺杆和蜗轮减速机，所述的螺杆两端设有蜗杆减速机，所述的蜗杆减速机的后侧设有连接螺母，所诉的连接螺母与次压面从动辊8的轴承座相连，所述的螺杆右端的蜗杆减速机右端设有手轮机构，进料槽顶部后侧设有限位辊，主压面驱动辊4和主压面从动辊6的直径均为118毫米。
21.实施示例；
22.启动压面机前，先根据需要压面的面皮需求通过压辊调节机构12对主压面从动辊6的前后位置进行调节。
23.启动压面机，驱动辊3通过带轮11的带传动进行转动，驱动辊3的两端链轮分别带动主压面驱动辊4和导向辊5进行转动，主压面驱动辊4左端的齿轮带动主压面从动辊6左端的齿轮使主压面从动辊6进行转动，导向辊5右端的齿轮带动次压面驱动辊7的齿轮使次压面驱动辊7进行转动，次压面驱动辊7左端的齿轮带动次压面从动辊8的齿轮使次压面从动辊8进转动。
24.将预先制作好的面团放入机架上方的进料槽中，通过上限位辊将突出面团进行压缩，压缩后的面团进入主压面从动辊6和次压面驱动辊7之间先压成一次的面皮，一次的面皮绕入驱动辊4上，面皮从驱动辊4上出来再绕入导向辊5上，面皮从导向辊中绕出进入次压面驱动辊7和次压面从动辊8之间，面皮从次压面驱动辊7和次压面从动辊8之间压出，从而完成对面团的压制，完成压制的面皮从基座1的料槽中移出。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。