一种素毛肚一体化熟化冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及素毛肚生产设备技术领域，具体为一种魔芋可得然胶素毛肚一体化熟化冷却自动设备。


背景技术：

2.随着现代社会人们对健康食品的关注度不断提高，以及食品行业热度持续上涨的植物基新风口的高速发展，低gi高膳食纤维含量的魔芋素毛肚作为当下大热的食品受到消费者欢迎。常规的魔芋素毛肚主要采用魔芋精粉、木薯淀粉为主要原料经过静置膨化、精炼、出料成型、熟化、表面加工、切制、透水、冷冻、煮制、脱水等工艺制作加工。过程涉及酸碱浸泡、清洗、离心等处理加工工艺复杂，劳动强度大，对环境不友好，不环保，能耗高，不符合可持续发展的理念，高粘性的魔芋浆体黏在挤压辊表面难以清理，产品得率低等缺点。
3.可得然胶是由微生物产生的亲水胶体，由于其良好的加工适应性如保水性、耐冷冻性、耐热性、粘结性和成膜性等功能而被广泛地应用于食品工业各个领域。可得然胶悬浊液具有加热后既能形成硬而有弹性的热不可逆性凝胶又能形成热可逆性凝胶具体胶体特性。由于可得然胶悬浊液粘度低，加热成型快，且以可得然胶制作的魔芋素毛肚无需进行脱水处理便能达到传统魔芋素毛肚的口感，可得然胶没有其他腥味物质，做出的产品的腥味非常弱。
4.目前素毛素制备过程遇到的工艺复杂，劳动强度大，对环境不友好，能耗高，不符合可持续发展的理念，魔芋浆体黏在挤压辊表面难以清理，且产品得率低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种魔芋可得然胶素毛肚一体化熟化冷却自动设备。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种素毛肚一体化熟化冷却设备，其包括用于储存料液的缓冲罐及用于将缓冲罐内料液泵入输送系统的转子泵，所述输送系统依次包括传送装置、位于传送装置下方且与传送装置输送方向相反的传动装置、位于传动装置下方且与传动装置输送方向相反的传输装置一、传输装置二，传输装置一的前段设于冷却水槽内；输送系统外侧设有隔温箱体，隔温箱体内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置从上至下依次包括蒸汽管道一、蒸汽管道二、蒸汽管道三，蒸汽管道一设于传送装置上方，蒸汽管道二设于传送装置与传动装置之间，蒸汽管道三位于传动装置下方，蒸汽管道三下方设有隔热挡板，隔热挡板将隔温箱体分为上部的热蒸汽熟化区域和下部的水冷风干区域；所述传输装置二上设有鼓风机组。输送系统的中的各部分均可采用由电机驱动的传送带，或其它现有传送设备。
7.优选地，所述转子泵与传送装置上方的鸭嘴口连通。
8.优选地，所述隔温箱体、隔热挡板固定于支撑柱上。
9.优选地，所述蒸汽管道一上喷嘴的喷射方向朝下，蒸汽管道二上喷嘴的喷射方向
朝上下、蒸汽管道三上喷嘴的喷射方向朝上。
10.优选地，所述传输装置一前段为水平设置，后段与前段呈150
°
。
11.优选地，所述传输装置一前段的终点处设有压轮一，后段的终点处设有压轮二。
12.优选地，所述传输装置一、传输装置二上均布有圆孔。
13.更优选地，所述圆孔的直径为6cm。
14.优选地，所述冷却水槽通过循环水管一、循环水管二连接板式换热装置，板式换热装置与冰水系统连接。
15.优选地，所述鼓风机组的出风口设于传输装置二上方，且鼓风机组的电机固定于隔温箱体外部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、自动化程度高，降低车间的劳动强度大；
18.2、去除现有工艺中的酸碱浸泡操作，食品安全性提高，同时符合可持续发展理念；
19.3、优化传送带安装方式，增加能源利用率，节省空间，解决传统工艺能耗高，设备占地面积大等问题；
20.4、优化工艺流程，提高产品得率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的素毛肚一体化熟化冷却设备的示意图；
22.图2为蒸汽加热装置内蒸汽管道的示意图；
23.图3为冷却水槽的示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
25.实施例
26.如图1-3所示，为本实用新型提供的一种素毛肚一体化熟化冷却设备的示意图，其包括用于储存料液的缓冲罐1及用于将缓冲罐1内料液泵入输送系统的转子泵2，所述输送系统依次包括传送装置4、位于传送装置4下方且与传送装置4输送方向相反的传动装置6、位于传动装置6下方且与传动装置6输送方向相反的传输装置一7、传输装置二9，传输装置一7的前段设于冷却水槽8内；输送系统外侧设有隔温箱体20，隔温箱体20内设有蒸汽加热装置5，蒸汽加热装置5从上至下依次包括蒸汽管道一17、蒸汽管道二18、蒸汽管道三19，蒸汽管道一17设于传送装置4上方，蒸汽管道二18设于传送装置4与传动装置6之间，蒸汽管道三19位于传动装置6下方，蒸汽管道三19下方设有隔热挡板21，隔热挡板21将隔温箱体20分为上部的热蒸汽熟化区域和下部的水冷风干区域；所述传输装置二9上设有鼓风机组22。
27.所述转子泵2与传送装置2上方的鸭嘴口3连通。
28.所述隔温箱体20、隔热挡板21固定于支撑柱10上。
29.所述蒸汽管道一17上喷嘴的喷射方向朝下，蒸汽管道二18上喷嘴的喷射方向朝上下、蒸汽管道三19上喷嘴的喷射方向朝上。
30.所述传输装置一7前段为水平设置，后段与前段呈150
°
。
31.所述传输装置一7前段的终点处设有压轮一15，后段的终点处设有压轮二16。
32.所述传输装置一7、传输装置二9上均布有圆孔。
33.所述圆孔的直径为6cm。
34.所述冷却水槽8通过循环水管一11、循环水管二12连接板式换热装置13，板式换热装置13与冰水系统14连接。
35.所述鼓风机组22的出风口设于传输装置二9上方，且鼓风机组22的电机固定于隔温箱体20外部。
36.本实施例中，传送装置4包含一条传送带环绕着一组转动滚轮，转动滚轮固定在传送带支撑架左右两端，传送带支撑架固定于支撑柱10的第一层。转动电机固定在传送装置4支撑架的左右两端带动转动滚轮转动，传送带在转动滚轮的牵引下顺时针运动。
37.传动装置6包含一条传送带环绕着一组转动滚轮，转动滚轮固定在传送带支撑架左右两端，传送带支撑架固定于支撑柱组10的第二层。转动电机固定在传动装置6支撑架的左右两端带动转动滚轮转动，传送带在转动滚轮的牵引下逆时针运动。
38.蒸汽加热装置5包括蒸汽管道一17、蒸汽管道二18、蒸汽管道三19。蒸汽管道一17通过支撑架固定在箱体顶部，定位于传送装置4的上方中间位置，蒸汽管道二18经由支撑架固定在隔温箱体20左右，定位于传动装置6的上方中间位置，蒸汽管道三19通过支撑架固定在箱体左右，定位于传动装置6的下方中间位置。蒸汽管道一17、蒸汽管道二18、蒸汽管道三19间通过辅助管连接相通。蒸汽阀门打开后蒸汽通过蒸汽管道一17下方设有气孔，蒸汽管道二18的上、下方均设有气孔，蒸汽管道三19的上方设有气孔，气孔对传送装置4和传动装置6上的液态物料加热熟化处理；
39.隔热挡板21固定在蒸汽管道三19的下方，与隔温箱体20四周相互契合，由支撑柱10固定在第三层。隔热挡板21将隔温箱体20分为上部热蒸汽熟化区域和下层水冷风干区域两个部分。
40.传输装置一7传送带左端安装在冷却水槽8底部左端，在冷却水槽8底部右端四分之一处安装一组压轮15使传送带上的物料凝胶在冷却水槽8底部行进15min充分水冷降温。压轮16安装在冷却水槽8右端上方支撑柱上，传输装置一7与冷却水槽8底部呈30
°
夹角，充分利用冷却水槽空间进一步水冷降温物料凝胶的同时对物料凝胶进行控水处理。冷却水槽8外部经过循环水管11、循环水管12连接板式换热装置13，板式换热装置13连接冰水系统14，实时保持冷却水槽内水温低于10℃。传输装置一7的传送带布满直径6cm的圆形通孔，加速物料凝胶控水，降低能耗。
41.传输装置二9包含一条传送带环绕着一组转动滚轮，转动滚轮固定在传送带支撑架左右两端，传送支撑架固定在地面上。转动电机固定在传动带支架左右两端带动转动滚轮转动，传送带在转动滚轮的牵引下顺针运动。传输装置二9的传送带布满直径6cm的圆形通孔，加速风干操作。
42.鼓风机组22的出风口固定安装在传输装置二9传动带上方，鼓风机组22电机部分安装在隔温箱体20的外部，鼓风机组22开启后对传输装置二9上水冷处理后的熟化物料冷风干燥处理，传输装置二9的传送带布满直径6cm的圆形通孔，有助于对物料风干操作。
43.上述设备的一个具体应用为：
44.将化胶处理后的魔芋粉、变性淀粉、可得然胶料液泵入缓冲罐1，料液经过转子泵2泵入鸭嘴口3，均匀流淌到传送装置4的传动带上。料液由传送装置4的传动带带动向右运
动，经过传送带上方的蒸汽管道一17向下和传送带下方的蒸汽管道二18向上喷出的热蒸汽加热预熟化形成固体凝胶片；传送带表面涂有特氟龙涂层，传动带两边挡板表面涂有特氟龙涂层，固体物料凝胶片不会黏附在传送带或传动带挡板上
45.预熟化后的固体凝胶片从传动带的右端缓缓落入传动装置6上，由传动装置6带动向左运动，经过传动装置6上方的蒸汽管道二18向下，传动装置6下方的蒸汽管道三19向上喷出的高温蒸汽进一步加热熟化处理后固体凝胶片完全熟化，熟化后的物料凝胶片从传动装置6的左端落入冷却水槽8中的传输装置一7上。
46.熟化后的物料凝胶片由传输装置一7、压轮15的带动进入冷却水槽8中进行水冷降温处理，传输装置一7上物料凝胶在冷却水槽8底部行进15min，被充分水冷降温。冷却水槽8经过循环水管一11、循环水管二12连接板式换热装置13，板式换热装置13连接冰水系统14，实时保持冷却水槽内水温低于10℃。
47.降温后的物料凝胶由压轮二16、传输装置一7右端电机带动着随传输装置一7离开水槽，并控出部分水分。随后物料凝胶从传输装置一7右端缓缓落在传输装置二9的传送带左端，进入冷风吹干区域，经过鼓风机组22吹出的冷风干燥去除物料凝胶表面的水分，物料魔芋片自传输装置二9右端缓缓落落入分割区域待进一步分割处理。