一种酱油曲料翻曲机的制作方法

1.本实用新型涉及酱油生产技术领域，具体涉及一种酱油曲料翻曲机。


背景技术：

2.酱油是以大豆、小麦等原料，经过原料预处理、制曲、发酵、浸出淋油及加热配制等工艺生产出来的调味品。制曲是种曲在曲池内的酱油曲料上扩大培养的过程。
3.在制曲过程中，由于需要加强曲池内曲料的通风和供氧，防止曲料在种曲繁殖期间造成曲料结块、局部烧曲，需要对曲料进行翻动，称为“翻曲”操作。翻曲时大多采用人工翻曲、人工碎曲的人力操作，人工翻曲的劳动强度大，很多时候造成翻曲不彻底，粉碎效果不佳，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种酱油曲料翻曲机，能够对曲池内的曲料进行翻动，避免结块烧曲，翻曲效果好，减少人力消耗。
5.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种酱油曲料翻曲机，包括移动升降机构，所述移动升降机构包括可升降的横梁，所述横梁下端设置有一排等距间隔排列的立式绞龙轴，所述横梁上设有带动所述绞龙轴转动的动力源，所述绞龙轴上螺旋连接有绞叶，所述绞龙轴的下端设有至少一个池底搅拌叶。
6.本实用新型更进一步改进方案是，所述移动升降机构包括对称设置的两根立柱，两根立柱相对的一面上设有竖槽，所述竖槽内设有丝杆，所述丝杆的一端与竖槽内壁转动连接，另一端穿出所述竖槽并与立柱上端的丝杆电机连接，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母座，两个丝杆螺母座之间连接有所述横梁。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述立柱下端设有电动移动轮，所述横梁的长度与曲池宽度相适配，所述立柱沿着曲池长度方向的侧壁的上端面移动。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述绞叶上间隔设有破碎缺口。
9.本实用新型更进一步改进方案是，相邻的两个绞龙轴的转动方向相反，所述池底搅拌叶的叶片向上倾斜，所述池底搅拌叶与曲池底面之间留有工作间隙。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述绞龙轴上、位于所述绞叶上方设有防甩挡板，所述防甩挡板为圆形且其下端面上设有锥形破碎块。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述绞龙轴为四根，相邻两个绞叶之间留有工作间隙，所述破碎缺口为半圆形。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述动力源为设置在所述横梁上端面上的电机，所述绞龙轴的上端穿出所述横梁并与所述电机的输出轴连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.第一、本实用新型能够通过绞叶对曲池内的曲料进行翻动，绞叶的深入曲池的深度能够通过丝杆进行调节，能够对不同深度的曲料进行翻动，避免结块烧曲，电动翻曲代人
工翻曲，翻曲速度快、效果好，大大减少人力消耗。
15.第二、本实用新型通过在绞叶上间隔设有破碎缺口，在翻曲过程中绞叶带起的曲料甩至破碎缺口内，破碎缺口能够对结块的曲料进行破碎，进一步提高破碎效果。
16.第三、本实用新型通过设置池底搅拌叶，绞叶下端对曲池池底的搅拌效果不佳，翻动的范围小，池底搅拌叶能够对绞叶的搅拌死角进行翻动，且池底搅拌叶的叶片向上倾斜，能够将翻动的曲料推至上方绞叶的搅拌范围，提高搅拌的均匀程度。
17.第四、本实用新型通过在绞龙轴上、位于所述绞叶上方设有防甩挡板，防甩挡板能够将推至上方的曲料进行阻挡，避免曲料甩出曲池外造成浪费，所述防甩挡板为圆形且其下端面上设有锥形破碎块，在曲料被阻挡时容易粘在防甩挡板的下端，锥形破碎块能够对上甩的曲料进行二次破碎、阻隔。
18.第五、本实用新型通过相邻的两个绞龙轴的转动方向相反，充分对曲料进行翻动，使得曲料被翻动时能够更加均匀。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的结构主视示意图。
21.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图。
22.图3为本实用新型的结构主视局部放大示意图。
23.图中，1-移动升降机构，2-横梁，3-绞龙轴，4-绞叶，5-池底搅拌叶，6-立柱，7-竖槽，8-丝杆，9-丝杆电机，11-电动移动轮，12-破碎缺口，13-防甩挡板，14-锥形破碎快，15-电机。
24.具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.结合图1~图3可知，一种酱油曲料翻曲机，包括移动升降机构1，所述移动升降机构1包括可升降的横梁2，所述横梁2下端设置有一排等距间隔排列的立式绞龙轴3，所述横梁2上设有带动所述绞龙轴3转动的动力源，所述绞龙轴3上螺旋连接有绞叶4，所述绞龙轴3的下端设有至少一个池底搅拌叶5。
28.所述移动升降机构1包括对称设置的两根立柱6，两根立柱6相对的一面上设有竖槽7，所述竖槽7内设有丝杆8，所述丝杆8的一端与竖槽7内壁转动连接，另一端穿出所述竖槽7并与立柱6上端的丝杆电机9连接，所述丝杆8上螺纹连接有丝杆螺母座，两个丝杆螺母座之间连接有所述横梁2。所述立柱6上设有与所述竖槽7连通的丝杆穿出口。优选的，两根立柱6的背面共同连接有用于加强连接稳定性的固定杆。
29.所述立柱6下端设有电动移动轮11，所述横梁2的长度与曲池宽度相适配，所述立柱6沿着曲池长度方向的侧壁的上端面移动。
30.所述绞叶4上间隔设有破碎缺口12。螺旋设置的绞叶4的边缘设置有所述破碎缺口
12。
31.相邻的两个绞龙轴3的转动方向相反，所述池底搅拌叶5的叶片向上倾斜，所述池底搅拌叶5与曲池底面之间留有工作间隙。优选的，所述绞叶4的螺旋方向能够将底层曲料推至上层。
32.所述绞龙轴3上、位于所述绞叶4上方设有防甩挡板13，所述防甩挡板13为圆形且其下端面上设有锥形破碎块14。
33.所述绞龙轴3为四根，相邻两个绞叶4之间留有工作间隙，所述破碎缺口12为半圆形。所述池底搅拌叶5优为三个。
34.所述动力源为设置在所述横梁2上端面上的电机15，所述绞龙轴3的上端穿出所述横梁2并与所述电机15的输出轴连接。所述横梁2上设有绞龙轴穿出口。
35.本实用新型提供的一种酱油曲料翻曲机的工作原理如下：工作时，将移动升降机构1搬至曲池上方使得电动移动轮11能够沿曲池的侧壁上端移动，启动丝杆电机9对横梁2的高度进行调节，进而使得绞龙轴3进入曲池的深度进行调节，池底搅拌叶5与池底保持一定的工作间隙，启动电机15，电机15带动绞龙轴3旋转，绞叶4对下方区域内的曲料进行翻动、破碎，翻动一段时间后电动移动轮11前进至下一区域，直至曲池内的曲料全部翻动完毕。
36.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。