大豆育种除杂清洗装置的制作方法

1.本技术涉及大豆种子除杂清洗技术，尤其涉及一种大豆育种除杂清洗装置。


背景技术：

2.大豆种子收获后需要先进行筛分除杂，清除大豆种子中掺杂的枝叶和碎渣砂砾，才能进入到干燥储存步骤，将除杂后的大豆种子进行烘干，使水分低于12％后，进行储存。
3.现有的大豆种子除杂装置是通过筛板将大豆种子内的杂物筛出，再输送到除尘装置，通过除尘装置吸除大豆种子表面附着的尘土。现有的除杂装置和除尘装置对大豆种子表面附着的尘土处理效果较差，并且，中间过程需要进行转运输送效率低下。


技术实现要素：

4.本技术提供一种大豆育种除杂清洗装置，用以解决现有的大豆种子除杂除尘处理效果差、效率低的问题。
5.本技术提供一种大豆育种除杂清洗装置，包括分筛槽，所述分筛槽通过固定杆倾斜设置，所述分筛槽内壁的上端固定有第一筛板，分筛槽内壁的下端固定有第二筛板，所述分筛槽的底部固定安装有振动器，所述第一筛板和所述第二筛板之间的侧壁最低处设有出料口，所述分筛槽的侧端固定有冲洗筒，所述冲洗筒上设有与内部连通的进料管，所述进料管上设有与出料口对应的进料口，所述进料管的顶部安装有高压喷头，所述高压喷头沿进料管向冲洗筒喷入高压水，所述冲洗筒的底部固定有回流仓，所述冲洗筒与所述回流仓通过渗水孔连通，所述回流仓内安装有水泵，水泵通过管道与高压喷头连通，所述冲洗筒的侧端设有取料用的开口。
6.可选的，所述第一筛板上端的分筛槽侧壁设有排渣口，所述第二筛板的底部设有与分筛槽固定的缓存箱。
7.可选的，所述出料口和所述进料口上端设有罩体。
8.可选的，所述冲洗筒的侧端开口内套有与其旋转连接的干燥筒，所述干燥筒的内壁上缠绕固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片延伸至冲洗筒内旋转连接，所述干燥筒通过支撑轮支撑且旋转，所述支撑轮通过驱动装置驱动旋转。
9.可选的，所述干燥筒的内壁上固定有吸水层。
10.可选的，所述干燥筒的外壁上套有加热环，所述加热环与外部电源电连接。
11.可选的，所述进料管沿冲洗筒的切线位置向下固定。
12.可选的，所述固定杆上固定有弹簧气囊。
13.与现有技术相比，本技术提供的大豆育种除杂清洗装置的有益效果是：
14.通过分筛槽筛分大豆种子后，将筛分好的大豆种子从进料口导入进料管中，通过高压喷头对进料管中的大豆种子进行冲洗，清洗干净的大豆种子在冲洗筒内沥水后取出。冲洗能将大豆表面附着的尘土快速清洗干净，对大豆表面附着的尘土清理效果更好，同时，筛分除杂后的大豆种子能够直接进入到冲洗筒中对表面进行清理，无需转运输送，提高了
除杂清理效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例提供的大豆育种除杂清洗装置的结构示意图；
17.图2为本技术一实施例提供的大豆育种除杂清洗装置的主视剖视图；
18.图3为本技术一实施例提供的大豆育种除杂清洗装置分筛槽的俯视图；
19.图4为本技术一实施例提供的大豆育种除杂清洗装置的图2的局部放大示意图；
20.图5为本技术一实施例提供的大豆育种除杂清洗装置图1冲洗筒的右视剖视图；
21.图6为本技术一实施例提供的大豆育种除杂清洗装置的干燥筒示意图。
22.附图标记说明：
23.分筛槽1；第一筛板2；第二筛板3；排渣口4；出料口5；缓存箱6；振动器7；固定杆8；弹簧气囊9；冲洗筒10；进料管11；进料口12；高压喷头13；回流仓14；渗水孔15；水泵16；罩体17；干燥筒18；螺旋叶片19；支撑轮20；驱动装置21；下料管22；加热环23。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
25.如图1-图6所示，本技术一实施例提供一种大豆育种除杂清洗装置，包括分筛槽1，所述分筛槽1通过固定杆8倾斜设置，所述分筛槽1内壁的上端固定有第一筛板2，分筛槽1内壁的下端固定有第二筛板3，所述分筛槽1的底部固定安装有振动器7，所述第一筛板2和所述第二筛板3之间的侧壁最低处设有出料口5，所述分筛槽1的侧端固定有冲洗筒10，所述冲洗筒10上设有与内部连通的进料管11，所述进料管11上设有与出料口5对应的进料口12，所述进料管11的顶部安装有高压喷头13，所述高压喷头13沿进料管11向冲洗筒10喷入高压水，所述冲洗筒10的底部固定有回流仓14，所述冲洗筒10与所述回流仓14通过渗水孔15连通，所述回流仓14内安装有水泵16，水泵16通过管道与高压喷头13连通，所述冲洗筒10的侧端设有取料用的开口。
26.使用时，通过下料管22将大豆种子放到分筛槽1的第一筛板2上，通过振动器7产生的振动对大豆种子进行筛分除杂。第一筛板2的孔径大于大豆种子直径，第二筛板3的孔径小于大豆种子直径。大于大豆种子直径的枝叶被分隔在第一筛板2的上端，大豆种子和小于其直径的杂物穿过第一筛板2掉落到第二筛板3上；通过第二筛板3的筛分，大豆种子被分隔在第二筛板3上端，小于大豆种子直径的碎渣砂砾穿过第二筛板3落下。
27.通过第一筛板2和第二筛板3筛分出的大豆种子从出料口5进入到进料管11中，通过高压喷头13对进入进料管11内的大豆种子冲洗，冲洗后的大豆种子掉落到冲洗筒10的底
部，通过渗水孔15沥水后从冲洗筒10的侧端的开口取出。多余的水流入回流仓14中通过水泵16循环使用。
28.本实施例中，通过分筛槽1筛分大豆种子后，将筛分好的大豆种子从进料口12导入进料管11中，通过高压喷头13对进料管11中的大豆种子进行冲洗，清洗干净的大豆种子在冲洗筒10内沥水后取出。冲洗能将大豆表面附着的尘土快速清洗干净，对大豆表面附着的尘土清理效果更好，同时，筛分除杂后的大豆种子能够直接进入到冲洗筒10中对表面进行清理，无需转运输送，提高了除杂清理效率。
29.在一种可能的实现方式中，所述第一筛板2上端的分筛槽1侧壁设有排渣口4，所述第二筛板3的底部设有与分筛槽1固定的缓存箱6。
30.通过排渣口4能够排出第一筛板2上端筛出的枝叶杂物。缓存箱6用于暂存分离出的小于大豆直径的碎渣砂砾。
31.在一种可能的实现方式中，所述出料口5和所述进料口12上端设有罩体17。
32.所述罩体17用于连接遮挡出料口5和进料口12，对大豆种子起到导向作用，使其能够更顺畅的进入进料管11。
33.在一种可能的实现方式中，所述冲洗筒10的侧端开口内套有与其旋转连接的干燥筒18，所述干燥筒18的内壁上缠绕固定有螺旋叶片19，所述螺旋叶片19延伸至冲洗筒10内旋转连接，所述干燥筒18通过支撑轮20支撑且旋转，所述支撑轮20通过驱动装置21驱动旋转。
34.通过驱动装置21驱动支撑轮20带动干燥筒18旋转，通过干燥筒18带动螺旋叶片19转动，延伸至冲洗筒10内的螺旋叶片19将大豆种子输送到干燥筒18中，通过干燥筒18和螺旋叶片19的转动将大豆种子从侧端开口处输出，既能在输送过程中起到一定的干燥效果，同时也具有自动出料的作用。
35.在一种可能的实现方式中，所述干燥筒18的内壁上固定有吸水层。
36.通过干燥筒18内壁上设置的吸水层，能够在大豆种子输送滚动的过程中通过吸水层将大豆种子外壁的水分快速吸干。
37.在一种可能的实现方式中，所述干燥筒18的外壁上套有加热环23，所述加热环23与外部电源电连接。
38.通过加热环23加热再通过干燥筒18的导热，能使冲洗后的大豆种子快速干燥，便于存储。
39.在一种可能的实现方式中，所述进料管11沿冲洗筒10的切线位置向下固定。
40.切线设置的进料管11，对高压喷头13冲洗时的水流阻力更小，能使水流和大豆种子在冲洗筒10内产生旋流，冲洗效果更好。
41.在一种可能的实现方式中，所述固定杆8上固定有弹簧气囊9。
42.弹簧气囊9的设置能使分筛槽1具有更大的振动幅度和振动效果，便于分筛槽1进行筛分。
43.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术
方案的范围。