挂面出料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种挂面出料收集装置。


背景技术：

2.挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，现代食品行业常常通过机器生产挂面，通过挂面出料收集装置将生产好的挂面进行悬挂保存。
3.公开号为cn212589977u的专利文件公开了一种挂面出料后高效集中收集装置，包括底板，所述底板顶部对称固定设有立杆，所述立杆外侧套设有滑套，所述滑套外侧固定设有锁紧旋钮，所述滑套内侧通过支杆固定连接有条形板，条形板通过滑套与立杆连接，松动锁紧旋钮上下移动条形板即可对条形板的高度进行调节，进而可以对挂面晾晒杆的高度进行调节，可以满足不同的使用需求，通过设置卡套便于对挂面晾晒杆进行固定安装方便拆卸，通过拉环向外提拉滑杆控制左右两组卡套背离运动即可对挂面晾晒杆进行拆卸，松开提拉后的拉环复位弹簧可以对卡套进行复位，卡套可以对挂面晾晒杆进行卡接固定，便于安装。
4.上述装置在使用时存在以下不足，上述装置不能调节悬挂架的间距大小和高度大小，不能适应不同挂面生产机器的出料宽度，不能对不同的挂面的悬挂密度进行调节，保存效果不佳，且上述装置在对挂面进行悬挂保存时，步骤较多，用时较长，不能适应连续大量的挂面生产，单次存放的数量较低，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种挂面出料收集装置，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)上述装置不能调节悬挂架的间距大小和高度大小，不能适应不同挂面生产机器的出料宽度，不能对不同的挂面的悬挂密度进行调节，保存效果不佳；
8.(2)上述装置在对挂面进行悬挂保存时，步骤较多，用时较长，不能适应连续大量的挂面生产，单次存放的数量较低，使用效果不佳。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：挂面出料收集装置，包括平板小车，平板小车的上表面两侧均固定连接有支撑横杆，平板小车的上表面中部且位于两个支撑横杆之间设置有第一支撑杆，平板小车的上表面另外两侧上部均设有支撑横架，第一支撑杆设置有两对且均与支撑横杆相接触，每个第一支撑杆的底部两侧均安装有倾斜支撑的支撑斜杆，第一支撑杆的上端固定连接有支撑筒，支撑横架的两端下侧均固定连接有第二支撑杆，支撑筒的上端活动套接在第二支撑杆的下端，支撑横架的中部开设有挂面滑槽，支撑横架通过挂面滑槽滑动连接有若干个平行设置且等距分布的挂面横杆。
10.优选的，挂面横杆的两侧均活动套接有用于顶推支撑横架的分隔圆片，分隔圆片
的相对一侧均固定连接有定位环，定位环活动套接在挂面横杆上且定位环的侧面螺纹穿设有用于定位的定位栓。
11.优选的，支撑横架的横截面呈l形，挂面滑槽的一端贯穿支撑横架的一端且挂面滑槽的一端安装有卡扣。
12.优选的，第一支撑杆靠近支撑斜杆的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有定位块，定位块的中部活动贯穿有第二螺柱，第二螺柱的一端固定连接有活动嵌设在第一滑槽内的滑动块，第二螺柱的另一端螺纹套接有第二卡盘。
13.优选的，定位块与支撑斜杆一一对应，且定位块与所对应的支撑斜杆的上端转动连接，支撑斜杆的下端与平板小车的上表面中部转动连接。
14.优选的，支撑筒的两侧均开设有第二滑槽，第二支撑杆的下端靠近第二滑槽的两侧均固定连接有第一螺柱，第一螺柱与第二滑槽滑动连接，第一螺柱的一端螺纹套接有第一卡盘，且第一卡盘与支撑筒之间设有夹持垫片。
15.优选的，支撑横杆的中部开设有第三滑槽，第一支撑杆的下端靠近支撑横杆的一侧固定连接有第三螺柱，第三螺柱贯穿第三滑槽且与第三滑槽滑动连接，第三螺柱的一端螺纹套接有第三卡盘。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(1)通过在支撑筒内滑动第二支撑杆从而进行支撑横架的升降，通过第一卡盘将第一螺柱定位在第二滑槽上，从而对第二支撑杆升降的高度进行定位，灵活调节第一支撑杆的间距，同时通过支撑斜杆的倾斜支撑以及第三螺柱和支撑横杆的支撑保持第一支撑杆的稳定竖直，并灵活地对两个支撑横架调节间距，同时对挂面横杆上两个分隔圆片的间距进行适应调节，从而对不同生产宽度和长度的挂面进行最佳状态地悬挂保存。
18.(2)当悬挂时，将挂面横杆上的分隔圆片的外侧与支撑横架的相对侧壁抵接从而对准，并将挂面横杆穿过挂面滑槽，即可完成悬挂操作，通过相邻的分隔圆片的顶推从而将若干个悬挂有挂面的挂面横杆快速放置在支撑横架之间，通过卡扣对挂面横杆进行限位，避免位于挂面滑槽开口附近的挂面横杆松脱，同时打开卡扣后即可将各个挂面横杆取下，从而实现快拿快放的功能，提高挂面的运输和保存量，提升悬挂密度。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.图1为本实用新型整体结构主视图；
21.图2为本实用新型整体结构侧视图；
22.图3为本实用新型第一支撑杆的结构侧视图；
23.图中：1、平板小车；2、支撑横杆；3、第一支撑杆；4、支撑筒；5、第二支撑杆；6、支撑横架；7、卡扣；8、挂面横杆；9、分隔圆片；10、挂面滑槽；11、第一螺柱；12、第一卡盘；13、第一滑槽；14、定位块；15、第二螺柱；16、第二卡盘；17、支撑斜杆；18、第二滑槽；19、定位环；20、定位栓；21、夹持垫片；22、第三螺柱；23、第三卡盘；24、第三滑槽。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.请参阅图1-3所示：挂面出料收集装置，包括平板小车1，平板小车1的上表面两侧均固定连接有支撑横杆2，平板小车1的上表面中部且位于两个支撑横杆2之间设置有第一支撑杆3，平板小车1的上表面另外两侧上部均设有支撑横架6，第一支撑杆3设置有两对且均与支撑横杆2相接触，每个第一支撑杆3的底部两侧均安装有倾斜支撑的支撑斜杆17，第一支撑杆3的上端固定连接有支撑筒4，支撑横架6的两端下侧均固定连接有第二支撑杆5，支撑筒4的上端活动套接在第二支撑杆5的下端，支撑横架6的中部开设有挂面滑槽10，支撑横架6通过挂面滑槽10滑动连接有若干个平行设置且等距分布的挂面横杆8，挂面滑槽10的一端贯穿支撑横架6的一端且挂面滑槽10的一端安装有卡扣7。
26.支撑横架6的横截面呈l形，挂面横杆8的两侧均活动套接有用于顶推支撑横架6的分隔圆片9，分隔圆片9的相对一侧均固定连接有定位环19，定位环19活动套接在挂面横杆8上且定位环19的侧面螺纹穿设有用于定位的定位栓20。
27.第一支撑杆3靠近支撑斜杆17的两侧均开设有第一滑槽13，第一滑槽13上滑动连接有定位块14，定位块14的中部活动贯穿有第二螺柱15，第二螺柱15的一端固定连接有活动嵌设在第一滑槽13内的滑动块，第二螺柱15的另一端螺纹套接有第二卡盘16，定位块14与支撑斜杆17一一对应，且定位块14与所对应的支撑斜杆17的上端转动连接，支撑斜杆17的下端与平板小车1的上表面中部转动连接。
28.支撑筒4的两侧均开设有第二滑槽18，第二支撑杆5的下端靠近第二滑槽18的两侧均固定连接有第一螺柱11，第一螺柱11与第二滑槽18滑动连接，第一螺柱11的一端螺纹套接有第一卡盘12，且第一卡盘12与支撑筒4之间设有夹持垫片21。
29.支撑横杆2的中部开设有第三滑槽24，第一支撑杆3的下端靠近支撑横杆2的一侧固定连接有第三螺柱22，第三螺柱22贯穿第三滑槽24且与第三滑槽24滑动连接，第三螺柱22的一端螺纹套接有第三卡盘23。
30.本实用新型在使用时，工作人员通过在支撑筒4内滑动第二支撑杆5从而进行支撑横架6的升降，通过第一卡盘12将第一螺柱11定位在第二滑槽18上，从而对第二支撑杆5升降的高度进行定位，灵活调节第一支撑杆3的间距，同时通过支撑斜杆17的倾斜支撑以及第三螺柱22和支撑横杆2的支撑保持第一支撑杆3的稳定竖直，并灵活地对两个支撑横架6调节间距，同时对挂面横杆8上两个分隔圆片9的间距进行适应调节，从而对不同生产宽度和长度的挂面进行最佳状态地悬挂保存；
31.当悬挂时，将挂面横杆8上的分隔圆片9的外侧与支撑横架6的相对侧壁抵接从而对准，并将挂面横杆8穿过挂面滑槽10，即可完成悬挂操作，通过相邻的分隔圆片9的顶推从而将若干个悬挂有挂面的挂面横杆8快速放置在支撑横架6之间，通过卡扣7对挂面横杆8进行限位，避免位于挂面滑槽10开口附近的挂面横杆8松脱，同时打开卡扣7后即可将各个挂面横杆8取下，从而实现快拿快放的功能，提高挂面的运输和保存量，提升悬挂密度。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据
本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。