带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机的制作方法

1.本实用新型涉及液压真空滚揉机技术领域，具体是带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机。


背景技术：

2.传统的液压真空滚揉机在工作完成后需要人工开盖，当液压真空滚揉机内大气压没有与外界大气压平衡时，会导致桶盖难以打开或者打开时存在危险，而且传统液压真空滚揉机入料口水平的，放料时物料会堆积在入料口附近，针对上述情况，在现有的带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机所述包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有转动机构和翻转机构，所述转动机构包括滚揉桶，所述滚揉桶的外侧壁均匀焊接有两组限位圈，所述滚揉桶的外侧壁均匀设置有两组第一支撑板，所述第一支撑板的外侧壁均匀开凿有两组滑槽，所述限位圈设置在滑槽内，两组第一支撑板的左侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧设置有电机，所述电机的输出端连接在滚揉桶的左侧，所述第二支撑板的右侧均匀设置有两组第一液压缸，所述第一支撑板的外侧壁焊接有第三支撑板，所述翻转机构位于滚揉桶的右侧且与滚揉桶相配合。
5.优选的，所述翻转机构包括阀门，所述阀门的外侧壁设置有桶盖，所述阀门的外侧壁均匀设置有两组限位盘，所述桶盖设置在两组限位盘的相视侧，所述桶盖右侧的限位盘外侧壁均匀焊接有两组连接板，所述连接板的顶部焊接有连杆，所述连杆设置在第三支撑板的内腔，所述连杆的外侧壁设置有第二液压缸，所述第二液压缸设置在第三支撑板的内侧壁，所述桶盖与滚揉桶右侧开口相贴合。
6.优选的，两组所述第一液压缸底部均匀设置在支撑架的顶部，两组所述第一支撑板均匀设置在支撑架的内腔。
7.优选的，所述阀门的右侧设置有软管，所述阀门和软管相连通。
8.优选的，所述支撑架的顶部设置有真空泵，所述软管与真空泵相连通。
9.优选的，所述支撑架的底部均匀焊接有支撑脚，所述滚揉桶的内侧壁均匀焊接有挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机，第一支撑板和支撑架的接触点为支点，第一液压缸向下拉动第二支撑板带动第一支撑板向下翻转，这时滚揉桶的入料口向上倾斜，以此便于添加物料，同理当第一液压缸向上推动第二支撑板时带动滚揉桶的入料
口向下倾斜，以此便于排出物料；
12.第二液压缸收缩拉动连杆向上翻转，连杆带动连接板运动，通过连接板带动限位盘向上翻转，通过限位盘带动桶盖向上翻转打开入料口，以此实现自动开盖，避免人工开盖而产生危险。
附图说明
13.图1为本实用带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机的结构示意图；
14.图2为本实用带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机的正面剖视图；
15.图3为本实用带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机图2的a部放大图。
16.图中：1、滚揉桶；11、限位圈；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、第一液压缸；15、第三支撑板；16、电机；2、桶盖；21、限位盘；22、阀门； 23、连接板；24、连杆；25、第二液压缸；3、支撑架；4、软管；5、真空泵； 6、支撑脚；61、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，带液压升降自动开盖的液压真空滚揉机，包括支撑架3，支撑架3的顶部转动设置有转动机构和翻转机构，转动机构包括滚揉桶1，滚揉桶 1的外侧壁均匀焊接有两组限位圈11，通过限位圈11辅助滚揉桶1转动，滚揉桶1的外侧壁均匀滑动设置有两组第一支撑板12，第一支撑板12的外侧壁均匀开凿有两组滑槽，限位圈11滑动设置在滑槽内，两组第一支撑板12的左侧焊接有第二支撑板13，第二支撑板13的右侧固定设置有电机16，电机16的输出端固定连接在滚揉桶1的左侧，通过电机16带动滚揉桶1转动，第二支撑板13 的右侧均匀转动设置有两组第一液压缸14，第一支撑板12的外侧壁焊接有第三支撑板15，翻转机构位于滚揉桶1的右侧且与滚揉桶1相配合，翻转机构包括阀门22，阀门22的外侧壁转动设置有桶盖2，阀门22的外侧壁均匀固定设置有两组限位盘21，桶盖2转动设置在两组限位盘21的相视侧，桶盖2右侧的限位盘21外侧壁均匀焊接有两组连接板23，连接板23的顶部焊接有连杆24，连杆24转动设置在第三支撑板15的内腔，连杆24的外侧壁转动设置有第二液压缸25，第二液压缸25转动设置在第三支撑板15的内侧壁，通过第二液压缸25 拉动连杆24翻转，通过连杆24拉动连接板23翻转，桶盖2与滚揉桶1右侧开口相贴合，两组第一液压缸14底部均匀转动设置在支撑架3的顶部，通过第一液压缸14拉动第二支撑板13翻转，两组第一支撑板12均匀转动设置在支撑架 3的内腔，阀门22的右侧固定设置有软管4，阀门22和软管4相连通，支撑架 3的顶部固定设置有真空泵5，软管4与真空泵5相连通，支撑架3的底部均匀焊接有支撑脚6，滚揉桶1的内侧壁均匀焊接有挡板61，挡板61呈螺旋状均匀分布在滚揉桶1内。
19.工作原理：第一支撑板12和支撑架3的接触点为支点，第一液压缸14向下拉动第二支撑板13带动第一支撑板12向下翻转，这时滚揉桶1的入料口向上倾斜，第二液压缸25收缩拉动连杆24向上翻转，连杆24带动连接板23运动，通过连接板23带动限位盘21向上翻转，通
过限位盘21带动桶盖2向上翻转打开入料口，将物料倒入滚揉桶1内，同理通过第二液压缸25带动桶盖2关闭入料口，真空泵5将滚揉桶1进行抽真空，真空泵5内的大气压较低，桶盖2 会紧密的与滚揉桶1相贴合，桶盖2会同滚揉桶1一起转动，同理第一液压缸 14带动滚揉桶1恢复水平位置，电机16带动滚揉桶1转动，通过挡板61将物料更均匀在滚揉桶1内翻转混合，当混合完成后，真空泵5将滚揉桶1内大气压恢复水平值，同理通过第二液压缸25带动桶盖2打开入料口，第一液压缸14 带动滚揉桶1向下翻转，这时电机16带动滚揉桶1反向转动，通过挡板61辅助物料排出滚揉桶1。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。