一种绿茶加工用杀青理条装置的制作方法

1.本实用新型涉及绿茶加工领域，尤其是一种绿茶加工用杀青理条装置。


背景技术：

2.绿茶(green tea)，是中国的主要茶类之一，是指采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的饮品。其制成品的色泽和冲泡后的茶汤较多的保存了鲜茶叶的绿色格调。常饮绿茶能防癌，降脂和减肥，对吸烟者也可减轻其受到的尼古丁伤害。授权公告号cn209057983u的中国专利文件公开了一种茶叶杀青理条一体机，包括机架，机架上设置有加热机构，加热机构上方设置有可左右摆动的理条框架和杀青框架，杀青框架内设置自其进料端至其出料端倾斜向下的杀青槽板，理条框架内设置有倾斜向下的理条槽板；杀青槽板的出料端和理条槽板的进料端相适配；理条槽板的进料端低于杀青槽板的出料端，其端部设置有杀青槽板出料端相适配的过度连接槽板，过度连接槽板自其进料端至其出料端倾斜向下；机架位于理条槽板的出料端设置有出料板。本实用新型能够通过一台设备，同时实现杀青和理条工艺，提高了杀青、理条的效率，降低操作人员的劳动强度，降低人工及时间成本，且有效保证茶叶加工的品质。但是现有的杀青理条一体装置为了保证杀青与理条工作的连续性，在杀青操作中对锅体的加热大多点固定，容易造成锅体局部受热影响锅体寿命，锅体加热后热量散布效率容易造成锅体内的温度不均匀，且在杀青过程中容易造成不同位置茶叶受热不均，影响绿茶的杀青效果，从而对于茶叶的成品口感造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绿茶加工用杀青理条装置，用于解决现有杀青理条一体装置为了保证杀青与理条工作的连续性，在杀青操作中对锅体的加热大多点固定，容易造成锅体局部受热影响锅体寿命，锅体加热后热量散布效率容易造成锅体内的温度不均匀，且在杀青过程中容易造成不同位置茶叶受热不均，影响绿茶的杀青效果，从而对于茶叶的成品口感造成影响的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种绿茶加工用杀青理条装置，机体包括杀青装置、理条装置、引导物料向杀青装置散布的进料斗，向所述杀青装置传送热气流的导热装置包括连通热气源的主管道、多个间隔设置且一端连通所述主管道的支管道；对热气流进行均匀引导的导向装置包括多个平行于第一料槽轴向设置的导向单元；所述导向单元包括两端分别铰接在所述机体上的连接杆、固定在所述连接杆上且朝向所述杀青装置开口设置的弧形的导流板；所述支管道上设有多个朝向所述导流板设置的通气孔；所述机体上设有带动多个所述导向单元往复同步偏转摆动的驱动装置。
5.本实用新型提供的绿茶加工用杀青理条装置.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述杀青装置包括第一工作台、可在所述第一工作台上往复滑动的第一料槽、带动所述第一料槽往复滑动的第一摆动装置；所述第一工作台上设有两个分别设
滑车，523-滑轨，524-齿条，525-驱动齿，6-导热装置，61-主管道，62-支管道，621-通气孔，7-第二摆动装置。
具体实施方式
20.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1至图4所示的本实用新型的绿茶加工用杀青理条装置的一个实施例中，机体1包括杀青装置2、理条装置3、引导物料向杀青装置2散布的进料斗11，向杀青装置2传送热气流的导热装置6包括连通热气源的主管道61、多个间隔设置且一端连通主管道61的支管道62；对热气流进行均匀引导的导向装置5包括多个平行于第一料槽22轴向设置的导向单元51；导向单元51包括两端分别铰接在机体1上的连接杆511、固定在连接杆511上且朝向杀青装置2开口设置的弧形的导流板512；支管道62上设有多个朝向导流板512设置的通气孔621；机体1上设有带动多个导向单元51往复同步偏转摆动的驱动装置52。
22.具体而言，杀青装置2包括第一工作台21、可在第一工作台21上往复滑动的第一料槽22、带动第一料槽22往复滑动的第一摆动装置4；第一工作台21上设有两个分别设置在第一料槽22两侧的第一支撑座23、两个分别设置在第一料槽22两侧的第二支撑座24、第一支撑座23与第二支撑座24间隔设置；进料斗11固定在两个第一支撑座23上；两个第二支撑座24顶部固定有平行于进料斗11侧壁设置的固定座12；连接杆511两端分别铰接在进料斗11侧壁与固定座12上。
23.具体而言，第一摆动装置4固定在第一料槽22远离理条装置3的一端；第一料槽22上设有向理条装置3进行悬伸的悬伸段。
24.具体而言，第一摆动装置4包括带有减速器的驱动电机41、固定在驱动电机41输出轴上的转盘42、端部固定在转盘42上且不与转盘42轴线重合的轴杆43、固定在第一工作台21上的铰接座44、两端分别铰接在铰接座44与轴杆43上的连杆45。
25.具体而言，理条装置3包括第二工作台31、可在第二工作台31上往复滑动的第二料槽32、带动第二料槽32往复滑动的第二摆动装置7；第二摆动装置7结构与第一摆动装置4结构相同；第二摆动装置7带动第二料槽32沿垂直于第一料槽22移动方向进行往复移动。
26.具体而言，导流板512关于连接杆511所在竖直面对称设置。通过对称设置的导流板将气流均匀的引入两个相邻的u形槽内，进一步保证茶叶的均匀受热。
27.具体而言，连接杆511上固定有从动齿轮513；驱动装置52包括设置进料斗11侧壁上设有滑道521、可在滑道521上往复滑动的滑车522、滑轨523、可沿滑轨523往复滑动且与从动齿轮513相匹配的齿条524；滑车522上设有与齿条524相匹配的驱动齿525。
28.具体而言，支管道62轴线所处竖直面位于两个u形槽间隔处；支管道62设置在导流板512与第一料槽22之间；通气孔621竖直向上开口均匀间隔的设置在支管道62上。
29.具体而言，第二料槽32远离杀青装置2的一侧设有出料槽33；出料槽33两边侧上均设有引导物料聚集的聚料板34。
30.工作原理：工作人员启动设备，第一摆动装置4带动第一料槽22沿平行于连接杆511轴向的方向进行往复摆动，与第一摆动装置4结构相同的第二摆动装置7带动第二料槽32沿垂直于连接杆511轴向的方向进行往复摆动，且热气流从加热设备中排出通过管路与
主管道61连通，经过主管道61的引导后从各个支管道62的通气孔621向导流板512排出，热气流在弧形的导流板512的引导下，分散进行支管道62两侧的两个u形槽内，对u形槽内的茶叶进行烘烤，携带茶叶的水分进行散发；滑车522在滑道521内进行往复滑动，通过驱动齿525配合齿条524和各个连接杆511上的从动齿轮513带动多个导流板512进行同步往复摆动，工作人员在进行茶叶加工时，将茶叶倾倒进入进料斗11内，进料斗11底部的茶叶在往复移动的第一料槽22的推动下，逐步向靠近杀青装置2的方向移动，往复移动的第一料槽22带动茶叶进行扩散，有效的保证了茶叶与热气流的接触面积，且通过往复摆动的导流板512对第一料槽22与导流板512之间的热气流进行均匀的引导，从通气孔621排出的热气流经过往复摆动的弧形导流板512的引导下进行多方向扩散，保证热气流均匀的散布在第一料槽22的u形槽内，保证热气流与茶叶的均匀接触，对各个位置的茶叶进行均匀的杀青操作，降低不同位置受热不均影响茶叶杀青效果不一的风险，保证各个位置茶叶的杀青效果统一，保证茶叶的统一口感；往复移动的第一料槽22带动茶叶向理条装置3进行传送，经过悬伸段后散落进入第二料槽32内，在第二摆动装置7带动下第二料槽32对茶叶进行理条操作，第二料槽32沿靠近出料槽33方向向下倾斜设置，第二料槽32与水平面夹角为2
°
~4
°
，茶叶在理条的操作中进行缓慢传送中进入出料槽33中经过聚料板34的聚集后方便后续收集操作。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。