辣椒清选机的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒清选技术领域，尤其涉及辣椒清选机。


背景技术：

2.辣椒在收获时，先使用辣椒收割机将整颗辣椒从田地中分离，然后再通过人工采摘的方式将辣椒从辣椒杆上摘下，由于人工采摘辣椒时，容易导致辣椒破损，辣椒破损后会散发辛辣的气味，被人体的呼入后，容易对人体的呼吸系统造成不良影响，而且人工采摘辣椒的效率较慢，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的辣椒清选机。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：辣椒清选机，包括两个支板，两个所述支板对称排列，两个所述支板的侧面之间通过螺钉安装有第二输送机，两个所述支板的顶部通过螺钉安装有输送支架，两个所述输送支架的之间设有多个第二转动轴，多个所述第二转动轴的表面均固定套设有输送轮，多个所述输送轮均位于第二输送机的上方，相邻两个所述第二转动轴的一端均固定套设有第二齿轮，相邻两个所述第二齿轮之间连接有第一齿轮链，多个所述第二转动轴的两端均通过轴承贯穿安装在两个输送支架的侧面，相邻两个所述输送轮之间的间距可供辣椒掉落，两个所述输送支架的顶部均通过螺钉安装有多个固定外壳和两个轴承座，两个所述轴承座的内圈之间紧配插接有第三转动轴，所述第三转动轴的表面通过螺钉安装有多个摊平齿，多个所述固定外壳的内部均设有多个第一转动轴，多个所述第一转动轴的两端均通过轴承贯穿安装在固定外壳的对称侧面，其中一个所述第一转动轴的表面和固定外壳的内表面均通过螺钉安装有多个割刀，其余所述第一转动轴的表面和固定外壳的内表面均通过螺钉安装有多个弹齿，所述输送支架的顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机、多个所述第一转动轴和第三转动轴的一端均固定套设有第一齿轮，多个所述第一齿轮之间连接有第二齿轮链，所述驱动电机和第二转动轴的一端均固定套设有第三齿轮，两个所述第三齿轮之间连接有第三齿轮链。
5.优选的，两个所述支板的侧面之间通过螺钉安装有第一输送机，所述第一输送机位于输送轮的下方并位于辣椒杆的出料方向。
6.优选的，两个所述输送支架的表面之间通过铰接件连接有第二提升机，所述第二提升机的顶端延伸至输送轮的上方。
7.优选的，所述支板的一侧设有第一提升机，所述第一提升机位于第二输送机的下方。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9.本方案通过设置驱动电机、输送轮、摊平齿和弹齿，驱动电机带动多个输送轮转动，输送轮移动多个整颗辣椒杆，多个整颗辣椒杆首先被旋转中的摊平齿均匀分开，使得辣椒能够在输送轮上均匀输送，在辣椒依次移动至多个弹齿的下方时，旋转过程中的弹齿便
于击打在辣椒杆的表面，辣椒因外力的作用从辣椒杆上掉落，便于辣椒从相邻两个输送轮之间的空隙掉落，而辣椒杆被输送轮输送至外界环境中，通过机械分离辣椒的方式代替人工工作，不仅使得工作人员免受辣椒辛辣气味的影响，而且还提升了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的辣椒清选机的轴测图；
11.图2为本实用新型的辣椒清选机的a处放大结构示意图；
12.图3为本实用新型的辣椒清选机的输送轮和第二齿轮连接结构示意图；
13.图4为本实用新型的辣椒清选机的摊平齿和第一齿轮连接结构示意图；
14.图5为本实用新型的辣椒清选机的第一转动轴和第一齿轮连接结构示意图；
15.图6为本实用新型的辣椒清选机的支板和第二输送机连接结构示意图；
16.图7为本实用新型的辣椒清选机的割刀和第一转动轴连接示意图；
17.图8为本实用新型的辣椒清选机的固定外壳和割刀连接示意图；
18.图9为本实用新型的辣椒清选机的固定外壳和弹齿连接示意图。
19.图中：第一提升机1、第一输送机2、输送支架3、驱动电机4、第一齿轮链5、第二齿轮链6、固定外壳7、轴承座8、摊平齿9、第二提升机10、支板 11、第二输送机12、第一齿轮13、第一转动轴14、弹齿15、第二转动轴16、输送轮17、第三转动轴18、第三齿轮19、第三齿轮链20、第二齿轮21、割刀 22。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如图1-9所示的辣椒清选机，包括两个支板11，两个支板11对称排列，两个支板11的侧面之间通过螺钉安装有第二输送机12，两个支板11的顶部通过螺钉安装有输送支架3，两个输送支架3的之间设有多个第二转动轴16，多个第二转动轴16的表面均固定套设有输送轮17，多个输送轮17均位于第二输送机12的上方，相邻两个第二转动轴16的一端均固定套设有第二齿轮21，相邻两个第二齿轮21之间连接有第一齿轮链5，多个第二转动轴16的两端均通过轴承贯穿安装在两个输送支架3的侧面，相邻两个输送轮17之间的间距可供辣椒掉落，两个输送支架3的顶部均通过螺钉安装有多个固定外壳7和两个轴承座8，两个轴承座8的内圈之间紧配插接有第三转动轴18，第三转动轴18的表面通过螺钉安装有多个摊平齿9，多个固定外壳7的内部均设有多个第一转动轴14，多个第一转动轴14的两端均通过轴承贯穿安装在固定外壳7的对称侧面，其中一个第一转动轴14的表面和固定外壳7的内表面均通过螺钉安装有多个割刀 22，其余第一转动轴14的表面和固定外壳7的内表面均通过螺钉安装有多个弹齿15，输送支架3的顶部通过螺钉安装有驱动电机4，驱动电机4、多个第一转动轴14和第三转动轴18的一端均固定套设有第一齿轮13，多个第一齿轮13之间连接有第二齿轮链6，驱动电机4和第二转动轴16的一端均固定套设有第三齿轮19，两个第三齿轮19之间连接有第三齿轮链20随着驱动电机4通电工作，驱动电机4带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮链6同步转动，第二齿轮链6带动其余的第一齿轮13转动，其余的第一齿轮13分别带动第二转动轴16和多个第三转动轴18转动，第二转动轴16和多个第三转动轴18
分别带动摊平齿9、多个割刀22和多个弹齿15转动，摊平齿9在旋转时用于将成堆的整颗辣椒杆均匀分摊，使得整颗辣椒杆能够在输送轮17的表面均匀输送，在整颗辣椒杆移动至旋转过程中的割刀22下方后，割刀22对辣椒杆进行切割处理，用于将辣椒杆切成段状，以便于旋转过程中的弹齿15对辣椒杆施加作用力，便于将辣椒从辣椒杆上击落，使得辣椒从辣椒杆上分离；在驱动电机4工作的同时还带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动第三齿轮链20带动另一个第三齿轮19转动，另一个第三齿轮19带动第二转动轴16转动，第二转动轴16 带动第二齿轮21转动，第二齿轮21通过第一齿轮链5对另一个第二转动轴16 上的第二齿轮21施加扭矩力，进而带动另一个第二转动轴16转动，依次类推，进而控制多个第二转动轴16转动，提升了工作的便捷性。
22.在固定外壳7的内表面设置的多个割刀22分布在第一转动轴14的两侧，是避免旋转过程中的割刀22会带动部分辣椒杆同步移动，在辣椒杆移动时会与其两侧的多个割刀22接触，用于面辣椒杆缠绕在割刀22和第一转动轴14的表面，方便了旋转过程中的割刀22切割整颗辣椒杆；在固定外壳7的内表面设置的多个弹齿15的作用与上述在固定外壳7内设置割刀的作用相同，防止了成段状的辣椒杆缠绕在旋转过程中的弹齿15和第一转动轴14的表面；另外，割刀 22和弹齿15分布在多个第一转动轴14上的先后顺序也可进行调换。
23.两个支板11的侧面之间通过螺钉安装有第一输送机2，第一输送机2位于输送轮17的下方并位于辣椒杆的出料方向，第一输送机2用于接取辣椒杆的同时将辣椒杆输送至外界环境中。
24.两个输送支架3的表面之间通过铰接件连接有第二提升机10，第二提升机 10的顶端延伸至输送轮17的上方，第二提升机10用于将整颗辣椒杆输送至输送轮17的表面。
25.支板11的一侧设有第一提升机1，第一提升机1位于第二输送机12的下方，第一提升机1用于将分离后的辣椒输送至料斗中。
26.本方案中，该机器上配置发电机作为电源，发电机对第一提升机1、第一输送机2、驱动电机4、第二提升机10和第二输送机12进行供电，以满足该设备的正常运行，第一提升机1、第一输送机2、驱动电机4、第二提升机10 和第二输送机12均通过导线与控制器连接，控制器与电源连接，控制器可选用plc控制器。
27.工作原理：在清选辣椒时，先将整颗的辣椒杆放入第二提升机10中，第二提升机10通电工作带动整颗辣椒杆向上移动并输送至多个输送轮17的表面，接着控制驱动电机4工作，驱动电机4控制多个输送轮17、多个割刀22、多个弹齿15和摊平齿33同步旋转，摊平齿33在旋转过程中首选与整颗辣椒杆接触，用于将成堆的辣椒杆分开摊平，用于保持辣椒杆在输送轮17上均匀运输，便于整颗辣椒杆在其表面移动，在辣椒杆依次经过多个固定外壳7的下方时，整颗辣椒首先与割刀22接触，旋转过程中的割刀将经过其下方的整颗辣椒杆切成段状后输送至弹齿15的下方，旋转过程中的弹齿15与辣椒杆的表面接触，通过击打产生振动的方式将辣椒杆、辣椒叶和辣椒之间彼此分离，在经过多道弹齿15分离后，最大化的分离辣椒杆上的辣椒，辣椒杆和部分辣椒叶随着输送轮17的运输掉落至第一输送机2的表面后输送至外界环境中，而从辣椒杆上分离后的部分辣椒叶和辣椒从相邻两个输送轮17之间的空隙掉落至第二输送机12的表面，第二输送机12将辣椒和部分辣椒叶经第一提升机1 运输至料斗内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。