一种双臂结构的刀削面机的制作方法

1.本实用新型涉及刀削面机技术领域，具体为一种双臂结构的刀削面机。


背景技术：

2.刀削面是山西省的一种特色传统面食，为“中国十大面条”之一，传统的刀削面基本上都是采用人工进行手动切削，随着社会科技的不断发展，刀削面机也逐渐出现的大众的视野中，现有的双臂刀削面机可以很好的通过两个摇摆杆带动切削刀对面团进行切削，更好的节省人工的体力和加工时间，但是现有的双臂刀削面机在使用时还存在一些弊端；
3.(1)现有的双臂刀削面机在使用时，传统的双臂刀削面机基本上都是将面团放置在放置板的上方，然后利用两个摇摆杆带动两个切削刀对面团进行切削加工，当面团的体积随着切削刀的切削后会减少，导致后期切削刀无法对减少后的面团进行切削加工，没有很好的自动报警机构对体积减少后的面团进行报警，并且没有很好的自动复位机构对放置板的位置进行自动复位，不方便后期双臂刀削面机的使用；
4.(2)现有的双臂刀削面机在使用时，传统的切削刀在使用时基本上是通过调节紧固螺栓来对切削刀进行角度调节，才能够方便后期控制切削刀对切削角度进行调节使用，但是没有很好的升降调节机构对切削刀的高度位置进行调节使用，不方便对后期切削后的刀削面的厚度进行控制，不方便不同的人群进行食用；
5.因此我们便提出了双臂结构的刀削面机能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双臂结构的刀削面机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的双臂刀削面机在使用时，传统的双臂刀削面机基本上都是将面团放置在放置板的上方，然后利用两个摇摆杆带动两个切削刀对面团进行切削加工，当面团的体积随着切削刀的切削后会减少，导致后期切削刀无法对减少后的面团进行切削加工，没有很好的自动报警机构对体积减少后的面团进行报警，并且没有很好的自动复位机构对放置板的位置进行自动复位，不方便后期双臂刀削面机的使用和传统的切削刀在使用时基本上是通过调节紧固螺栓来对切削刀进行角度调节，才能够方便后期控制切削刀对切削角度进行调节使用，但是没有很好的升降调节机构对切削刀的高度位置进行调节使用，不方便对后期切削后的刀削面的厚度进行控制，不方便不同的人群进行食用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双臂结构的刀削面机，包括安装底座，以及设置在安装底座上方的机身；
8.还包括：所述机身的两端上方均开槽摆动安装有摇摆杆，且两个所述摇摆杆的结构等同，并且两个所述摇摆杆的上方内侧均连接有切削刀；
9.所述机身的中间上方设置有放置面板，且放置面板的表面呈圆弧形状，并且放置面板后期表面上方放置有面团，两个所述摇摆杆的上方均利用螺钉将安装座安装在摇摆杆的上方表面，且摇摆杆的上方表面开设有一圈限位孔，并且一圈限位孔是等间距设置。
10.优选的，所述放置面板的底部下方贯穿延伸至机身的内部，且机身的内部开槽安装有第一塑性弹簧，并且第一塑性弹簧的上方连接至放置面板的底部下方，所述放置面板的底部两侧均滑动连接至移动槽，所述机身的内侧两侧均开设有移动槽。
11.通过采用以上技术方案，可以很好的方便辅助放置面板后期进行位置升降使用，更好的方便后期双臂刀削机的加工使用。
12.优选的，两个所述移动槽的内侧上方均设置有重力传感器，且两个所述重力传感器的结构等同，并且两个重力传感器均通过中央处理模块连接至警报器，所述机身的上方外侧螺钉安装有警报器。
13.通过采用以上技术方案，可以很好的方便对使用结束后的面团进行警报提醒，是得工作人员及时进行处理。
14.优选的，所述安装座的上方内侧开槽连接有连接座，且连接座的直径小于安装座的直径，并且连接座的外侧连接至切削刀，所述连接座的底部两端均设置有凸块，且两个所述凸块的外侧均贯穿延伸至安装座的外侧，并且两个凸块的外侧均连接有凹槽，所述安装座的两端外侧均开设有一排凹槽，且一排所述凹槽是等间距开槽。
15.通过采用以上技术方案，利用两个安装座的外侧均连接有凹槽，可以很好的方便对连接座的位置进行限位固定，更好的方便后期对面团进行切削加工。
16.优选的，所述连接座的底部下方开槽安装有第二塑性弹簧，且第二塑性弹簧的两端均连接至凸块，并且两个凸块通过第二塑性弹簧与连接座构成弹性运动。
17.通过采用以上技术方案，利用两个凸块通过第二塑性弹簧与连接座构成弹性运动，可以很好的方便对连接座的位置进行高度位置调整，更好的方便双臂刀削机的加工使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)该双臂结构的刀削面机设置有警报器、第一塑性弹簧、重力传感器，利用在机身的内部开槽安装有放置面板，然后利用放置面板的底部通过第一塑性弹簧与机身构成弹性运动，可以很好的对减少体积后的面团进行弹性复位，更好的带动放置面板通过机身内侧开设的移动槽进行自动复位，当放置面板的底部两端碰撞到机身内侧安装的两个重力传感器时，两个重力传感器会通过中央处理模块将信息发送至警报器，随后警报器会发出警报来提醒工作人员及时进行处理，更好的方便后期对面团进行切削加工，更加方便后期双臂刀削面机的加工使用；
20.(2)该双臂结构的刀削面机设置有装座、连接座、凸块和第二塑性弹簧，利用两个摇摆杆的上方均开设有限位孔螺钉安装有安装座，然后在两个安装座的上方开槽安装有连接座，随后利用连接座的底部两端下方均通过凸块卡合连接至安装座上方两侧开设的凹槽中，可以很好的方便对连接座外侧切削刀的位置进行限位固定，再利用两个凸块通过第二塑性弹簧与连接座构成弹性运动，可以很好的方便后期通过按压两个凸块，然后拉动连接座进行位置升降，更好的方便后期切削刀切削出不同厚度的刀削面，更好的方便不同的人群食用，更加方便后期双臂刀削面机的切削加工。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型机身与放置面板主剖结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型摇摆杆与连接座俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型安装座与连接座主剖结构示意图。
26.图中：1、安装底座；2、机身；3、放置面板；4、摇摆杆；5、切削刀；6、警报器；7、第一塑性弹簧；8、移动槽；9、重力传感器；10、安装座；11、连接座；12、限位孔；13、凸块；14、凹槽；15、第二塑性弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双臂结构的刀削面机，包括安装底座1、机身2、放置面板3、摇摆杆4、切削刀5、警报器6、第一塑性弹簧7、移动槽8、重力传感器9、安装座10、连接座11、限位孔12、凸块13、凹槽14和第二塑性弹簧15；
29.安装底座1，以及设置在安装底座1上方的机身2；
30.还包括：机身2的两端上方均开槽摆动安装有摇摆杆4，且两个摇摆杆4的结构等同，并且两个摇摆杆4的上方内侧均连接有切削刀5，机身2的中间上方设置有放置面板3，且放置面板3的表面呈圆弧形状，并且放置面板3后期表面上方放置有面团；
31.两个摇摆杆4的上方均利用螺钉将安装座10安装在摇摆杆4的上方表面，且摇摆杆4的上方表面开设有一圈限位孔12，并且一圈限位孔12是等间距设置。
32.放置面板3的底部下方贯穿延伸至机身2的内部，且机身2的内部开槽安装有第一塑性弹簧7，并且第一塑性弹簧7的上方连接至放置面板3的底部下方，放置面板3的底部两侧均滑动连接至移动槽8，机身2的内侧两侧均开设有移动槽8，如图1-3所示，在双臂刀削面机加工之前，将面团放置在放置面板3的上方，然后放置面板3会通过自身的重量进行位置下降，然后再利用双臂刀削面机进行切削加工，当切削的面团体积减少时，机身2底部内侧设置的第一塑性弹簧7会带动放置面板3在移动槽8的内部进行位置复位移动，更好的方便进行自动复位，避免两个切削刀5无法进行后期的切削加工。
33.两个移动槽8的内侧上方均设置有重力传感器9，且两个重力传感器9的结构等同，并且两个重力传感器9均通过中央处理模块连接至警报器6，机身2的上方外侧螺钉安装有警报器6，当面团切削结束后，放置面板3的位置会复位到机身2的顶部，随后会碰撞到两个重力传感器9，这时两个重力传感器9通过将信息通过中央处理模块发送至机身2上方的警报器6，然后警报器6会发出警报来提醒工作人员及时进行面团更换使用，更好的方便后期双臂刀削面机的加工使用。
34.安装座10的上方内侧开槽连接有连接座11，且连接座11的直径小于安装座10的直径，并且连接座11的外侧连接至切削刀5，连接座11的底部两端均设置有凸块13，且两个凸块13的外侧均贯穿延伸至安装座10的外侧，并且两个凸块13的外侧均连接有凹槽14，安装座10的两端外侧均开设有一排凹槽14，且一排凹槽14是等间距开槽，如图1、4、5所示，当需
要切削出不同厚度的刀削面时，按压两个凸块13，使得两个凸块13收缩至连接座11的内侧，然后拉动连接座11的位置进行升降，可以很好的方便对后期切削刀5的切削厚度进行调节。
35.连接座11的底部下方开槽安装有第二塑性弹簧15，且第二塑性弹簧15的两端均连接至凸块13，并且两个凸块13通过第二塑性弹簧15与连接座11构成弹性运动，当调节到合适的高度位置时，利用连接座11底部两端设置的第二塑性弹簧15对两个凸块13进行弹性复位，可以很好的将两个凸块13弹出至不同的凹槽14中进行卡合连接，更好的方便后期切削刀5对切削面团的厚度进行调节，更好的满足不同人群的食用，更加方便后期双臂刀削面机的加工使用。
36.工作原理：在使用该双臂结构的刀削面机时，首先，利用双臂刀削面机进行切削加工，当切削的面团体积减少时，机身2底部内侧设置的第一塑性弹簧7会带动放置面板3在移动槽8的内部进行位置复位移动，随后放置面板3的位置会复位到机身2的顶部，并且会碰撞到两个重力传感器9，这时两个重力传感器9通过将信息通过中央处理模块发送至机身2上方的警报器6，然后警报器6会发出警报来提醒工作人员及时进行面团更换使用。
37.按压两个凸块13，使得两个凸块13收缩至连接座11的内侧，然后拉动连接座11的位置进行升降，随后利用连接座11底部两端设置的第二塑性弹簧15对两个凸块13进行弹性复位，可以很好的将两个凸块13弹出至不同的凹槽14中进行卡合连接，更好的方便后期切削刀5对切削面团的厚度进行调节。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。