一种全自动豆干制胚机的制作方法

1.本实用新型涉及豆干生产设备领域，具体涉及一种全自动豆干制胚机。


背景技术：

2.豆干经由黄豆磨浆脱渣、煮浆以及压榨(成型)等工艺生产制得，而压榨制胚是由工人在推车上依次放入压板、定型框和包布，再启动豆干机向包布内自动加入浆液，随后由滤板将浆液包裹住，并取出定型框，然后压板下降在包裹的滤板上放置压板，再以同样的方式制得包布包裹的浆液，最后将推车推至压制部，一次制得多个豆干胚体。
3.目前豆干制胚机由豆干机、推车和压制部组成，推车和压制部是通过框架设置在豆干机外侧，在实际操作过程中，压板和包布是单独放在豆干制胚机旁边，需要工人在推车、压板和包布放置位置之间走动，依次拿取摆放，较长的操作间隔增加了耗费时间，降低了豆干制胚的效率。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种全自动豆干制胚机，以解决实际操作过程中，压板和包布是单独放在豆干制胚机旁边，需要工人在推车、压板和包布放置位置之间走动，依次拿取摆放，较长的操作间隔增加了耗费时间，降低了豆干制胚的效率的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种全自动豆干制胚机，包括用于豆干原料添加的机体和设置于机体内的装载机构：
7.进板机构，其设置于所述机体外，用于所述装载机构进板；
8.上布机构，其包括托载组件和引导组件，其中，
9.托载组件，其设置于机体内靠近所述装载机构一侧上，用于存放包布；
10.引导组件，其设置于所述托载组件与所述装载机构之间，用于辅助牵引包布向所述装载机构靠近。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步的，所述进板机构包括用于压板进板的输送组件和用于码放压板的放板组件。
13.进一步的，所述输送组件设置于机体外，所述放板组件设置于机体外，且放板组件位于输送组件后侧。
14.进一步的，所述放板组件与输送组件之间设置有支撑组件。
15.进一步的，所述引导组件包括对称设置于机体外的安装架和设置于安装架之间的托辊。
16.进一步的，所述托辊横穿机体，所述托辊位于托载组件进布端一侧上。
17.进一步的，所述机体的内部设置有位于装载机构前侧的整布机构，所述整布机构包括对称设置于机体外的导轨和可沿导轨滑动的推杆。
18.进一步的，所述推杆横穿机体，所述推杆位于装载机构前侧。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
20.本实用新型通过设置进板机构和上布机构，通过进板机构和上布机构与机体的配合，使得压板和包布存放在装载机构旁边，工人能够原地不动向装载机构依次放入压板和包布，缩短了操作间隔，减少单次定型操作耗费的时间，进而提高了豆干制胚的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种全自动豆干制胚机的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中进板机构的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中上布机构的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中整布机构的侧视结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、机体；2、装载机构；3、进板机构；31、输送组件；32、放板组件；4、上布机构；41、托载组件；42、引导组件；421、安装架；422、托辊；5、支撑组件6、整布机构；61、导轨；62、推杆。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
29.可以理解，空间关系术语例如“在
…
下”、“在
…
下面”、“下面的”、“在
…
之下”、“在
…
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
…
下面”和“在
…
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
30.请参阅图1-4，在本实施例中，一种全自动豆干制胚机，包括用于豆干原料添加的机体1和设置于机体1内的装载机构2：
31.机体1包括机架、可沿机架运动的自动加液机构和设置于机架上的控制台；通过在装载机构2内放置压板，再在压板上摆放定型框，然后在压板和定型框上铺盖包布，待包布调整完成后，通过控制台启动自动加液机构，向包布内加入浆液，随后依次牵引包布四角将浆液包裹住，最后取下定型框；
32.由控制台操作装载机构2内压板下降，再向装载机构2放入压板摆放在包布上，然后重复上述步骤用于包布辅助浆液定型，进行胚体前置形状加工。
33.进板机构3，其设置于机体1机架外，用于装载机构2进板；通过进板机构3可提前摆放压板，配合取下的定型框摆放在一起，随后可推动压板带着定型框从一侧进入装载机构
2，省去了重复步骤中定型框摆放的操作；
34.上布机构4，其包括托载组件41和引导组件42，其中，托载组件41，其设置于机体1机架内靠近装载机构2一侧上，用于存放包布；引导组件42，其设置于机体1机架内，且位于托载组件41与装载机构2之间，用于辅助牵引包布向装载机构2靠近；通过托载组件41将包布设置在机体1机架内，且靠近装载机构2，在压板和定型框设置完成后，直接在机体1内将托载组件41上的包布通过引导组件42配合，从装载机构2另一侧引入，最终覆盖在压板和定型框上。
35.基于上述实施例，通过将进板机构3和上布机构设置在机体1机架上，对机体1机架的内外空间充分利用，使压板和滤布设置在装载机构2旁边，在操作时，工人只需站立在机体1机架侧边，无需走动即可完成压板、定型框和包布的设置，节省了操作时间，提高了豆干制胚的效率。
36.请参阅图1-4，进板机构3包括用于压板进板的输送组件31和用于码放压板的放板组件32，输送组件31设置于机体1外，放板组件32设置于机体 1外，且放板组件32位于输送组件31后侧。
37.在本实施例中，进板机构3用于将压板推入装载机构2内，进板机构3 的输送组件31与装载机构2顶端趋于齐平，输送组件31伸入机体1机架内的一侧通过螺栓固定，放板组件32对应输送组件31摆放在机体1机架外，放板组件32与输送组件31保持一定间隔，用于码放压板。
38.进一步的，放板组件32与输送组件31之间设置有支撑组件5，通过支撑组件5对放板组件32固定设置，同时输送组件31另一侧被支撑，避免放板组件32受到撞击导致压板散落，又提高了输送组件31的稳定性。
39.为了方便工人拿取压板摆放到输送组件31上，支撑组件31采用一侧设置，使得另一侧无其它阻碍，可直接抽取压板。
40.请参阅图1-4，引导组件42包括对称设置于机体1外的安装架421和设置于安装架421之间的托辊422，托辊422横穿机体1，托辊422位于托载组件41进布端一侧上。
41.通过托辊422对包布牵引进行辅助移动，使得包布快速进入到装载机构 2上方，最后覆盖到压板和定型框上。
42.进一步的，机体1的内部设置有位于装载机构2前侧的整布机构6，整布机构6包括对称设置于机体1外的导轨61和可沿导轨61滑动的推杆62，推杆62横穿机体1，推杆62位于装载机构2前侧。
43.为了包布平整的铺在压板和定型框上，在包布覆盖在压板和定型框上时，可掀起包布的一角，将推杆62通过掀起部位进入到包布下方，然后固定这一角，推动推杆62在包布底部移动，将包布供起，使包布拉紧展平并重新覆盖到压板和定型框上，待推杆62从另一侧移出，包布平整完成。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。