一种肉制品自动化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品生产技术领域，具体涉及一种肉制品自动化生产装置。


背景技术：

2.肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味等加工处理而制得的熟肉制成品或半成品，就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括香肠、火、培根、酱卤肉，烧烤肉，肉干，肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉，水晶肉等，其中一些肉制品的生产需要将肉块搅碎成肉泥再进行下一步的加工。
3.授权公告号为cn217368667u的专利文献中公开了一种可自动化绞肉的绞肉机，在机体的顶部设置切割装置和传送装置，当人工将较大的肉块放置在传送带时，控制装置控制驱动电机开始工作，使肉块开始传送，当肉块传送至切割刀片下方时，控制装置控制传送带停止传送并控制电动伸缩杆向下运动，实现切割刀片对肉块进行切割的效果，切割好的肉块再由传送带传送至入料口，从入料口进入机体内部，不需要人工进行切割后再放入入料口，减少人工操作步骤，提高工作效率。通过设置透水微孔将切割产生的液体收集在集水装置内，减少人工对机体进行清洁的工作量，解决了现有的绞肉机需要人工将较大的肉块切割后再放入绞肉机进行切碎，增加了操作工序，费时费力的技术问题。
4.上述一种可自动化绞肉的绞肉机中，多次绞肉需要多个绞肉电机驱动对应的绞龙绞肉，对动力源的数量要求较高，能耗较高，因此需要在现有技术上进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在能耗较高的问题，本实用新型提供了一种能耗低的肉制品自动化生产装置，该装置通过设置切肉槽、绞肉筒、转轴、切肉刀、绞龙和驱动转轴以及绞龙旋转的驱动组件，有利于减少动力源的使用，从而减少能耗。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种肉制品自动化生产装置，包括机箱，所述机箱内横向设有绞肉筒，所述绞肉筒的长度小于机箱的长度，且所述绞肉筒一端穿过机箱侧壁内设置，另一端位于机箱侧壁外设有出料口，所述绞肉筒远离出料口一端上部设有输料管，所述输料管顶部设有切肉槽，所述机箱顶部相对切肉槽设有入料口；
8.所述切肉槽内纵向设有转轴，所述转轴周侧设有若干切肉刀，所述转轴底部穿过切肉槽底壁延伸至切肉槽外，所述绞肉筒远离出料口一端设有承托板，所述承托板上设有插孔，所述转轴底部活动插接于插孔内，所述绞肉筒内横向设有绞龙，所述转轴和绞龙通过驱动组件驱动。
9.采用上述技术方案的肉制品自动化生产装置，在使用时，将待搅碎肉块通过入料口放入切肉槽，同时打开驱动组件带动转轴和绞龙转动，从而带动切肉刀转动对肉块进行初步切割，经过切肉刀切割的肉块通过输料管进入绞肉筒内通过绞龙进行进一步搅碎，并
随绞龙的传动从出料口输出绞肉筒外。
10.进一步，所述驱动组件包括横向设置于机箱内的电机，所述电机位于切肉槽正下方，所述电机的输出轴穿过绞肉筒与绞龙固定连接，所述电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，所述转轴底部固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，使用时，电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转轴转动，从而带动切肉刀转动对肉块进行初步切割，其中，第一锥齿轮转动也带动绞龙转动，切割之后的肉块通过输料管进入绞肉筒，肉块再由绞龙进行进一步的搅碎。
11.进一步，所述机箱内设有放置板，所述放置板位于绞肉筒正上方，所述放置板上设有水箱，所述水箱一侧壁上部设有进水口，所述切肉槽顶部设有入水口，所述入水口与水箱之间通过抽水管设有抽水泵，当绞肉结束后，不关闭驱动组件使切肉刀和绞龙继续转动，打开抽水泵，将水箱内的水通过抽水管抽入切肉槽，抽入切肉槽的水通过输料管流入绞肉筒，切肉刀和绞龙的旋转配合水的流动对切肉槽和绞肉内残留的肉沫进行清洗。
12.进一步，所述切肉槽内底壁往一侧倾斜设置，所述切肉槽底壁较低一端靠近输料管设置，便于肉块通过输料管进入绞肉筒。
13.进一步，所述出料口处设有可拆卸出料管，所述出料管远离出料口一端设有出料盘，所述出料盘上设有若干出料孔，当需要挤出不同直径大小的肉条时，能够通过拆卸出料管来更换设有所需出料孔的出料盘。
14.进一步，所述绞肉筒上出料口一端外壁设有外螺纹，所述出料管内壁设有与外螺纹匹配使用的内螺纹，便于拆卸出料管。
15.本实用新型在切肉槽内设置转轴和切肉刀，在绞肉筒内设置绞龙，在机箱内设置驱动转轴以及绞龙旋转的驱动组件，由此使转轴和绞龙都通过驱动组件驱动，减少驱动源的使用，节约能耗，同时设置水箱和水泵，便于绞肉结束后对切肉槽和绞肉想进行清洗，设置倾斜板，使切肉槽内的肉块便于通过输料管进入绞肉筒。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种肉制品自动化生产装置的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种肉制品自动化生产装置的另一种结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种肉制品自动化生产装置内部结构示意图；
19.图4为图3的a部放大图。
20.图中标注说明：1-机箱，2-绞肉筒，3-输料管，4-切肉槽，5-入料口，6-转轴，7-切肉刀，8-承托板，9-插孔，10-绞龙，11-驱动组件，1101-电机，1102-第一锥齿轮，1103-第二锥齿轮，12-放置板，13-水箱，14-进水口，15-入水口，16-抽水管，17-抽水泵，18-出料管，19-出料盘，20-外螺纹，21-内螺纹。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1-4所示，一种肉制品自动化生产装置，包括机箱1，机箱1内横向设有绞肉筒2，绞肉筒2的长度小于机箱1的长度，且绞肉筒2一端穿过机箱1侧壁内设置，另一端位于机
箱1侧壁外设有出料口，绞肉筒2远离出料口一端上部设有输料管3，输料管3顶部设有切肉槽4，机箱1顶部相对切肉槽4设有入料口5。
23.机箱1顶部相对切肉槽4设有入料口5，切肉槽4内纵向设有转轴6，转轴6周侧设有若干切肉刀7，转轴6底部穿过切肉槽4底壁延伸至切肉槽4外，绞肉筒2远离出料口一端设有承托板8，承托板8上设有插孔9，转轴6底部活动插接于插孔9内，绞肉筒2内横向设有绞龙10，转轴6和绞龙10通过驱动组件11驱动。
24.驱动组件11包括横向设置于机箱1内的电机1101，电机1101位于切肉槽4正下方，电机1101的输出轴穿过绞肉筒2与绞龙10固定连接，电机1101的输出轴上固定套设有第一锥齿轮1102，转轴底部固定套设有第二锥齿轮1103，第一锥齿轮1102与第二锥齿轮1103相互啮合，使用时，电机1101转动带动第一锥齿轮1102转动，第一锥齿轮1102转动带动第二锥齿轮1103转动，第二锥齿轮1103转动带动转轴6转动，从而带动切肉刀7转动对肉块进行初步切割，其中，第一锥齿轮1102转动也带动绞龙10转动，切割之后的肉块通过输料管3进入绞肉筒2，肉块再由绞龙10进行进一步的搅碎。
25.机箱1内设有放置板12，放置板12位于绞肉筒2正上方，放置板12上设有水箱13，水箱13一侧壁上部设有进水口14，切肉槽4顶部设有入水口15，入水口15与水箱13之间通过抽水管16设有抽水泵17，当绞肉结束后，不关闭驱动组件11使切肉刀7和绞龙10继续转动，打开抽水泵17，将水箱13内的水通过抽水管16抽入切肉槽4，抽入切肉槽4的水通过输料管3流入绞肉筒2，切肉刀7和绞龙10的旋转配合水的流动对切肉槽4和绞肉内残留的肉沫进行清洗。
26.切肉槽4内底壁往一侧倾斜设置，切肉槽4底壁较低一端靠近输料管3设置，便于肉块通过输料管3进入绞肉筒2，便于肉块通过输料管3进入绞肉筒2。
27.出料口处设有可拆卸出料管18，出料管18远离出料口一端设有出料盘19，出料盘19上设有若干出料孔，当需要挤出不同直径大小的肉条时，能够通过拆卸出料管18来更换设有所需出料孔的出料盘19。
28.绞肉筒2上出料口一端外壁设有外螺纹20，出料管18内壁设有与外螺纹20匹配使用的内螺纹21，拆卸时，旋转出料管18，将出料管18从绞肉筒2上取下。
29.工作原理：在使用时，将待搅碎肉块通过入料口5放入切肉槽4，并打开电机1101，电机1101转动带动转轴6和绞龙10转动，从而带动切肉刀7转动对肉块进行初步切割，经过切肉刀7切割的肉块通过输料管3进入绞肉筒2内通过绞龙10进行进一步搅碎，并随绞龙10的传动从出料口输出绞肉筒2外，其中，切肉槽4内的倾斜板便于切肉槽4内的肉块滑入输料管3进入绞肉筒2，当绞肉结束后，不关闭电机1101，使切肉刀7和绞龙10继续转动，同时打开抽水泵17并拆下出料管18，将水箱13内的水抽入切肉槽4和绞肉筒2内，切肉刀7和绞龙10的转动配合水的流动，对切肉槽4和绞肉筒2内残留的肉沫进行清洗。
30.以上对本技术提供的一种肉制品自动化生产装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。