磷虾脱壳机的制作方法

1.本实用新型涉及磷虾加工技术领域，特别涉及一种磷虾脱壳机。


背景技术：

2.磷虾分布广，数量大，是许多经济鱼类的重要饵料，也是渔业的捕捞对象。
3.磷虾一般通过磷虾脱壳机进行批量脱壳，磷虾脱壳机包括多个间隔设置的辊子，相邻的两个辊子转动方向相反，并且正反转往复切换，磷虾经去头开背等处理后，放置在相邻的两个辊子之间，当两个辊子都朝磷虾相对转动时，磷虾被两侧的辊子摩擦挤压，就可以实现虾壳和虾肉的分离。为了减少遗漏脱壳的情况，现有的磷虾脱壳机一般还设有挤压块，挤压块在辊子组上方通过气缸实现升降，挤压块降下时可以推动磷虾，使得磷虾和两侧的辊子接触更加紧密，从而提高脱壳效果。
4.但是现有的此种磷虾脱壳机，结构复杂，布置不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种磷虾脱壳机，旨在提供一种布置方便的磷虾脱壳机。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的磷虾脱壳机，包括：
7.机壳，设有收容空间；
8.辊子组，设置在所述收容空间内部，所述辊子组包括多个辊子，所述辊子可转动的连接所述机壳，每相邻两个所述辊子间隔设置形成一脱壳空间；
9.驱动装置，固定在所述机壳的所述收容空间外，驱动连接所述辊子组，使每相邻两个所述辊子的转动方向相反；
10.升降装置，活动设置在所述辊子的上方；
11.挤压块，所述升降装置与所述挤压块连接；
12.传动组件，连接所述升降装置和所述辊子，以通过所述辊子的转动驱使所述升降装置升降运动，使得所述挤压块朝靠近所述脱壳空间的方向运动或所述挤压块朝远离所述脱壳空间的方向运动。
13.可选地，所述升降装置包括：
14.转轴，可转动的连接所述机壳，所述转轴与所述辊子驱动连接；
15.第一齿轮，套设在所述转轴的外周且随所述转轴转动；
16.齿条，一端靠近所述辊子组，另一端朝远离所述辊子组的方向延伸，所述齿条与所述第一齿轮啮合连接；
17.支架，设置在所述齿条朝向所述辊子组的一端，所述挤压块设置在所述支架朝向所述辊子组的一侧。
18.可选地，所述磷虾脱壳机还包括导向柱和导向孔，所述机壳设有所述导向柱，所述支架对应所述导向柱设有所述导向孔，所述导向柱滑动设置在所述导向孔内。
19.可选地，所述传动组件包括第一链轮、第二链轮以及链条，所述第一链轮套设在所述转轴一端的外周，所述第二链轮对应所述第一链轮套设在所述辊子一端的外周，所述链条连接所述第一链轮和所述第二链轮；和/或，
20.所述驱动装置包括电机和第二齿轮，所述电机与所述辊子驱动连接，所述第二齿轮固定在所述辊子的一端，每一所述辊子对应设有一所述第二齿轮，相邻两个所述辊子对应的所述第二齿轮相互啮合连接；和/或，
21.所述挤压块设有多个，每一所述脱壳空间对应设有至少一个所述挤压块。
22.可选地，所述机壳设有进料口，所述进料口连通所述收容空间和外部环境，所述磷虾脱壳机还包括进料件，所述进料件设置在所述进料口处，所述进料件设有进料通道，磷虾经所述进料通道滑动至所述脱壳空间。
23.可选地，所述进料通道包括多个子通道，每一所述脱壳空间对应设有一所述子通道。
24.可选地，所述磷虾脱壳机还包括喷水组件，所述喷水组件具有喷水口，所述喷水口设置在所述辊子组和所述升降装置之间，所述喷水口出水使磷虾自所述辊子组靠近所述进料口的一端滑动至远离所述进料口的一端。
25.可选地，所述喷水组件设有多个所述喷水口，每一脱壳空间对应设有至少一个所述喷水口；和/或，
26.所述机壳设有出水口，所述出水口设置在所述机壳底部，连通所述收容空间和外部环境；和/或，
27.所述机壳设有出料口，所述出料口设置在所述辊子组远离所述进料口的一端，所述出料口连通所述收容空间和外部环境。
28.可选地，所述磷虾脱壳机还包括收壳箱，所述收壳箱设有带开口的收壳空间，所述收壳箱与所述机壳滑动连接，所述收壳箱通过自身的滑动具有位于所述脱壳空间下方以承接虾壳的第一位置以及离开所述收容空间的第二位置。
29.可选地，所述收壳箱设有滤水孔，所述滤水孔设置在所述收壳箱的底部。
30.本实用新型实施例的一个技术方案中的磷虾脱壳机包括辊子组，辊子组包括多个辊子，相邻的两个辊子间隔形成一脱壳空间，磷虾在脱壳空间中完成脱壳。驱动装置和辊子组驱动连接，使得辊子组中相邻两个辊子的转动方向相反，驱动装置正转和反转往复切换，使得任意相邻的两个辊子在相对转动和相背转动中不断切换，当两个辊子相对转动时，磷虾在脱壳空间中受到两侧辊子的摩擦和挤压，从而完成虾壳和虾肉的分离。磷虾脱壳机还包括升降装置，通过传动组件和辊子相连接，辊子的正反转通过传动组件带动升降装置进行升降。磷虾脱壳机还包括挤压块，挤压块和升降装置连接，当升降装置降下时，挤压块可以伸入脱壳空间，推动在脱壳空间中的磷虾和两侧的两个辊子接触更加紧密，从而使虾壳和虾肉分离得更完整，同时减少出现遗漏脱壳的情况出现。通过驱动装置带动辊子组工作，辊子再通过传动组件带动升降装置升降，简化了磷虾脱壳机自身的结构，减少了需要的相关配套设备，从而使得磷虾脱壳机更容易布置。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本实用新型磷虾脱壳机一实施例的结构示意图一；
33.图2为本实用新型磷虾脱壳机一实施例的部分结构示意图一；
34.图3为本实用新型磷虾脱壳机一实施例的结构示意图二；
35.图4为本实用新型磷虾脱壳机一实施例的部分结构示意图二；
36.图5为本实用新型磷虾脱壳机一实施例的部分结构示意图三；
37.图6为本实用新型磷虾脱壳机一实施例的部分结构示意图四。
38.附图标号说明：
39.标号名称标号名称10机壳11导向柱12出水口13出料口21辊子30驱动装置31电机32第二齿轮40升降装置41转轴42第一齿轮43齿条44支架50挤压块60传动组件61第一链轮62第二链轮70进料件71进料通道81喷水口90收壳箱91滤水孔
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.磷虾一般通过磷虾脱壳机进行批量脱壳，磷虾脱壳机包括多个间隔设置的辊子，相邻的两个辊子转动方向相反，并且正反转往复切换，磷虾经去头开背等处理后，放置在相邻的两个辊子之间，当两个辊子都朝磷虾相对转动时，磷虾被两侧的辊子摩擦挤压，就可以实现虾壳和虾肉的分离。为了减少遗漏脱壳的情况，现有的磷虾脱壳机一般还设有挤压块，挤压块在辊子组上方通过气缸实现升降，挤压块降下时可以推动磷虾，使得磷虾和两侧的辊子接触更加紧密，从而提高脱壳效果。此种磷虾脱壳机在布置生产线时，需要配合空压机以及气路等，需要的设备数量多，占地空间大。
46.本实用新型提出一种磷虾脱壳机，也适用于与磷虾大小、形状相接近的其他小型海虾。
47.请参照图1至图2，图1为本实用新型磷虾脱壳机一实施例的结构示意图一；图2为本实用新型磷虾脱壳机一实施例的部分结构示意图一。
48.在本实用新型实施例中，该磷虾脱壳机，包括：
49.机壳10，设有收容空间；
50.辊子21组，设置在收容空间内部，辊子21组包括多个辊子21，辊子21可转动的连接机壳10，每相邻两个辊子21间隔设置形成一脱壳空间；
51.驱动装置30，固定在机壳10的收容空间外，驱动连接辊子21组，使每相邻两个辊子21的转动方向相反；
52.升降装置40，活动设置在辊子21的上方；
53.挤压块50，升降装置40与挤压块50连接；
54.传动组件60，连接升降装置40和辊子21，以通过辊子21的转动驱使升降装置40升降运动，使得挤压块50朝靠近脱壳空间的方向运动或挤压块50朝远离脱壳空间的方向运动。
55.本实施例中，升降装置40可以是涡轮蜗杆或齿轮齿条43等形式，传动组件60可以是带传动或链传动等形式。
56.本实用新型实施例的一个技术方案中的磷虾脱壳机包括辊子21组，辊子21组包括多个辊子21，相邻的两个辊子21间隔形成一脱壳空间，磷虾在脱壳空间中完成脱壳。驱动装置30和辊子21组驱动连接，使得辊子21组中相邻两个辊子21的转动方向相反，驱动装置30正转和反转往复切换，使得任意相邻的两个辊子21在相对转动和相背转动中不断切换，当两个辊子21相对转动时，磷虾在脱壳空间中受到两侧辊子21的摩擦和挤压，从而完成虾壳和虾肉的分离。磷虾脱壳机还包括升降装置40，通过传动组件60和辊子21相连接，辊子21的正反转通过传动组件60带动升降装置40进行升降。磷虾脱壳机还包括挤压块50，挤压块50和升降装置40连接，当升降装置40降下时，挤压块50可以伸入脱壳空间，推动在脱壳空间中的磷虾和两侧的两个辊子21接触更加紧密，从而使虾壳和虾肉分离得更完整，同时减少出
现遗漏脱壳的情况出现。通过驱动装置30带动辊子21组工作，辊子21再通过传动组件60带动升降装置40升降，简化了磷虾脱壳机自身的结构，减少了需要的相关配套设备，从而使得磷虾脱壳机更容易布置。
57.可选地，升降装置40包括：
58.转轴41，可转动的连接机壳10，转轴41与辊子21驱动连接；
59.第一齿轮42，套设在转轴41的外周且随转轴41转动；
60.齿条43，一端靠近辊子21组，另一端朝远离辊子21组的方向延伸，齿条43与第一齿轮42啮合连接；
61.支架44，设置在齿条43朝向辊子21组的一端，挤压块50设置在支架44朝向辊子21组的一侧。
62.请参照图2，本实施例中，升降装置40包括转轴41、第一齿轮42和齿条43，转轴41和辊子21可以通过带传动或链传动等连接，使得辊子21转动时带动转轴41转动。第一齿轮42固定在转轴41的外周，随着转轴41转动而转动，与第一齿轮42啮合的齿条43竖直布置，随着第一齿轮42的转动，齿条43可以上下移动，从而实现升降装置40的升降，通过齿轮齿条43的形式实现升降装置40升降，结构比较简单，容易制造。齿条43朝向辊子21组的一端设有支架44，支架44朝向辊子21组的一侧连接挤压块50，从而使得升降装置40升降时可以带动挤压块50上下运动。具体到本实施例中，转轴41设有两根，每根转轴41上设有两个第一齿轮42，每个第一齿轮42对应设置一个齿条43，支架44同时连接四个齿条43，使得升降装置40形成框架结构，一方面自身结构更加稳固，另一方面也使得升降过程更加稳定。
63.可选地，磷虾脱壳机还包括导向柱11和导向孔，机壳10设有导向柱11，支架44对应导向柱11设有导向孔，导向柱11滑动设置在导向孔内。
64.请参照图2，本实施例中，磷虾脱壳机还包括导向柱11和导向孔，导向柱11设置在机壳10上，具体到本实施例，机壳10设有框架结构保证机壳10的稳固性，导向柱11固定在机壳10的框架结构上，沿竖直方向布置。支架44对应导向柱11设有导向孔，导向柱11伸入导向孔内，当升降装置40上下升降时，支架44通过导向孔沿导向柱11上下升降，可以提高升降的稳定性和准确地，减少出现挤压块50下降后定位不准确的情况。导向柱11和导向孔的数量以及形状可以根据需要调整设计，满足功能要求即可，在此不做限定，具体到本实施例中，导向柱11设有两个，两个导向柱11分别设置在辊子21组的两侧，支架44对应导向柱11设有两个导向孔。
65.可选地，传动组件60包括第一链轮61、第二链轮62以及链条，第一链轮61套设在转轴41一端的外周，第二链轮62对应第一链轮61套设在辊子21一端的外周，链条连接第一链轮61和第二链轮62；和/或，
66.驱动装置30包括电机31和第二齿轮32，电机31与第二齿轮32驱动连接，第二齿轮32固定在辊子21的一端，每一辊子21对应设有一第二齿轮32，相邻两个辊子21对应的第二齿轮32相互啮合连接；和/或，
67.挤压块50设有多个，每一脱壳空间对应设有至少一个挤压块50。
68.请参照图2，本实施例中，传动组件60包括第一链轮61、第二链轮62以及链条，第一链轮61设置在转轴41的外周，第二链轮62设置在一个辊子21的外周，第一链轮61和第二链轮62设置在磷虾脱壳机的同一侧，同时第一链轮61和第二链轮62之间通过链条连接，结构
简单，成本低廉。请结合图1至图3，本实施例中，驱动装置30包括电机31和第二齿轮32，电机31驱动辊子21组中的一个辊子21转动，可以通过链传动或带传动等形式，电机31切换正转或反转使辊子21组的往复变化转动方向。多个辊子21之间通过每一辊子21上设有的第二齿轮32相互之间啮合实现转动，通过齿轮与齿轮配合实现相邻两个辊子21的转动方向相反，结构简单，容易实现。本实施例中，挤压块50设有多个，每一脱壳空间中至少设有一个挤压块50，可以提高磷虾被挤压块50推动的概率，从而减少磷虾遗漏脱壳的情况。
69.可选地，机壳10设有进料口，进料口连通收容空间和外部环境，磷虾脱壳机还包括进料件70，进料件70设置在进料口处，进料件70设有进料通道71，磷虾经进料通道71滑动至脱壳空间。
70.请结合图2和图4，本实施例中，机壳10设有进料口，进料口连通收容空间和外部环境，通过进料口将磷虾输送至辊子21组上进行脱壳。磷虾脱壳机还包括进料件70，进料件70设置在进料口处，进料件70内有倾斜设置的进料通道71，磷虾进入进料件70后可以沿进料通道71在重力作用下滑动至辊子21组上方，使得磷虾脱壳机上料方便快捷，同时进料件70容易制作，进料件70的具体形状可以根据需要调整设计，满足功能要求即可，在此不做限定。
71.可选地，进料通道71包括多个子通道，每一脱壳空间对应设有一子通道。
72.请参照图4，本实施例中，进料通过包括多个子通道，每一脱壳空间对应设有一子通道，磷虾沿各个子通道进入对应的脱壳空间，使得各个脱壳空间中的磷虾数量均匀，减少出现部分辊子21之间磷虾堆积、另一部分辊子21之间没有磷虾的情况。
73.可选地，磷虾脱壳机还包括喷水组件，喷水组件具有喷水口81，喷水口81设置在辊子21组和升降装置40之间，喷水口81出水使磷虾自辊子21组靠近进料口的一端滑动至远离进料口的一端。
74.请结合图2和图4，本实施例中，磷虾脱壳机还包括喷水组件，喷水组件可以是水泵与管路的结合，喷水组件通过喷水口81喷出水流使得磷虾在辊子21组上沿辊子21的轴向方向滑动，在辊子21组上脱壳完成后，虾肉同样经水流作用沿辊子21的轴向方向滑动，使用水流推动磷虾在辊子21组上滑动，在实现磷虾输送的基础上，可以提高虾壳与虾肉脱离的效果。
75.可选地，喷水组件设有多个喷水口81，每一脱壳空间对应设有至少一个喷水口81；和/或，
76.机壳10设有出水口12，出水口12设置在机壳10底部，连通收容空间和外部环境；和/或，
77.机壳10设有出料口13，出料口13设置在辊子21组远离进料口的一端，出料口13连通收容空间和外部环境。
78.请参照图4，本实施例中，喷水组件设有多个喷水口81，每一脱壳空间对应设有至少一个喷水口81，可以提高水流输送磷虾的效果，使得各个辊子21之间的磷虾移动速度比较均匀，减少出现部分辊子21之间水流大导致磷虾输送速度快、另一部分辊子21之间水流小导致磷虾输送速度慢的情况，从而提高磷虾脱壳的成功率和效率。请参照图6，本实施例中，机壳10设有连通收容空间和外部环境的出水口12，用于排出收容空间内的水，防止收容空间内积水过多损坏收容空间内的零部件，出水口12的数量和大小可以根据需要调整设
计，满足功能要求即可，在此不做限定。请结合图5至图6，本实施例中，机壳10还设有出料口13，磷虾在脱壳空间内完成脱壳后，虾肉经水流作用朝辊子21组远离进料口的一端滑动，然后通过出料口13离开磷虾脱壳机。具体到本实施例中，辊子21远离进料口的一端与机壳10设有的出料口13之间设有倾斜板，虾肉在重力作用下沿倾斜板滑出磷虾脱壳机，倾斜板上也设有滤水孔91，输送虾肉的水经滤水孔91流下留在磷虾脱壳机的收容空间内，然后经机壳10底部的出水口12排出。具体到本实施例中，收壳箱90装入收容空间内时，收壳箱90向承接虾壳的第一位置滑动时，倾斜板可以抵接收壳箱90从而起到限位的作用。
79.可选地，磷虾脱壳机还包括收壳箱90，收壳箱90设有带开口的收壳空间，收壳箱90与机壳10滑动连接，收壳箱90通过自身的滑动具有位于脱壳空间下方以承接虾壳的第一位置以及离开收容空间的第二位置。
80.请结合图3至图5，本实施例中，磷虾脱壳机还包括收壳箱90，磷虾经辊子21作用脱壳后，虾壳会从相邻两个辊子21之间的间隔中落下，收壳箱90设有带开口的收壳空间，用于收集落下的虾壳。收壳箱90和机壳10滑动连接，当收壳空间内的虾壳装满后，可以将收壳箱90自磷虾脱壳机的收容空间内抽离，将收壳箱90内的虾壳倾倒处理，再将收壳箱90装回磷虾脱壳机的收容空间内。收壳箱90的大小和形状可以根据需要调整设计，满足功能要求即可，在此不做限定。具体到本实施例中，机壳10的框架沿辊子21的轴向方向的两侧设有支撑板，收壳箱90开口处的壁板搭设在支撑板上方，从而实现收壳箱90与机壳10的滑动连接，收壳箱90还设有把手，方便推拉收壳箱90滑动。
81.可选地，收壳箱90设有滤水孔91，滤水孔91设置在收壳箱90的底部。
82.请参照图6，本实施例中，收壳箱90设有滤水孔91，收壳箱90在第一位置收集自辊子21之间落下的虾壳时，水也会经辊子21之间的间隙落下进入收壳空间内，增设滤水孔91使得收壳空间内的水可以流出收壳空间进入机壳10的收容空间内，然后经出水口12排出，避免收壳箱90内积聚大量的水影响收壳箱90收集虾壳。
83.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。