一种曲奇机切断装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种曲奇机切断装置。


背景技术：

2.曲奇食品在进行加工时，通过曲奇机上的排料口旋转加工将曲奇加工成各种形状，一方面便于曲奇的后续加工，另一方面可以增加曲奇整体的美观度。
3.一种曲奇机切断装置，包括设置有曲奇机底部的排料板，排料板上开设有多个排料口，排料板上滑移连接有两个切刀，两个切刀相对设置于排料板的两侧，排料板上设置有用于驱动切刀的驱动气缸。工作时当曲奇原料由排料口排出，加工完成一个曲奇后，通过驱动件驱动切刀相向的滑移，从而将排料口关闭，实现对排料口控制开关的作用。
4.针对上述中的相关技术，现有技术中，通过两个相对设置有切刀从而实现对曲奇原料的切割，并将排料口关闭，由于曲奇原料本身具有一定的韧性与粘性，使用驱动气缸直接驱动两个切刀相对运动，可能会导致两个切刀未将曲奇原料切断的情况发生，造成两个切刀之间存在一定的空隙，且两个刀片之间存在空隙会有较大的曲奇原料的流动空间，容易导致曲奇原料发生滴落的问题，亟待改进。


技术实现要素：

5.为了使曲奇原料能够切割的更为彻底，减少曲奇原料滴落的情况发生，本技术提供一种曲奇机切断装置。
6.本技术提供的一种曲奇机切断装置采用如下的技术方案：
7.一种曲奇机切断装置，包括排料板，所述排料板上开设有多个安装孔，所述安装孔内设置有安装座，所述安装座内开设有排料口，所述安装座上沿所述排料口圆周阵列设置有多个用于关闭所述排料口的开关块，所述开关块滑移连接于所述安装座上，相邻所述开关块之间相互滑移设置，所述开关块靠近所述安装座的一侧设置有滑移块，所述安装座上开设有与所述滑移块滑移配合的滑移槽，所述开关块远离所述安装座的一侧设置有限位块，所述安装座上转动连接有转动盘，所述转动盘沿圆周阵列开设有多个限位孔，所述限位块于所述限位孔内滑移配合，所述转动盘用于带动所述限位块进行移动，并驱动滑移块于滑移槽内进行滑动，所述排料板上设置有用于驱动所述转动盘进行转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，工作时，在驱动组件的作用下转动盘进行转动，并在限位孔与限位块的作用下，使滑移块与滑移槽内进行移动，从而实现开关块的移动，当滑移块向靠近排料口的方向滑动时，使多个开关块抵接于一起，从而实现对排料口的关闭，当滑移块向远离排料口的方向滑动时，使排料口打开，实现曲奇原料的排放；采用这样的设计，当多个开关块聚集于一点时，从而实现排料口的关闭，通过多个开关块于排料口的周侧对曲奇原料进行切割，可以使曲奇原料的周侧能够均受到剪切力，且剪切力的大小相同，在切割的过程中，开关块逐渐向内收缩，曲奇原料的截面也会逐渐减小，大大减少了每一个开关块的受力面积，从而可以使开关块能够更为便捷地进行切割曲奇原料，且减少了产生缝隙的情
况发生，提高排料口关闭的稳定性，减少曲奇原料滴落的情况发生。
9.优选的，所述驱动组件包括一体成型于转动盘外壁上的两个驱动杆，所述排料板上设置有两个连接杆，所述连接杆用于连接同一侧的多个驱动杆，两个所述连接杆之间转动连接有驱动盘，所述排料板上设置有用于驱动所述驱动盘往复转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，使用驱动件驱动连接杆进行往复地摆动，从而可以同时使多个转动盘能够进行往复的运动，提高驱动转动盘的便捷性，且驱动杆的设计可以使连接杆作用于转动盘的力矩距离会大于限位块作用于转动盘的力矩距离，从而可以形成省力杠杆，使转动盘能够更为省力的转动，从而使开关块能够更好地抵接于一点，提高曲奇原料的切断效果。
11.优选的，所述排料板上侧设置有两个挡板，两个所述挡板沿所述连接杆的长度方向设置，且所述挡板上设置有用于固定所述驱动件的限位板，所述驱动盘上插接有与所述连接杆螺纹配合连接的限位柱，所述限位板靠近所述排料板的一侧开设有用于限制所述限位柱转动角度的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，限位柱与限位槽配合可以限制驱动盘的转动角度，从而可以限制转动盘的转动角度，使开关块能够更为精准地进行滑移。
13.优选的，所述安装座上开设有用于限制开关块转动距离的安装槽，所述安装座远离所述排料板的一侧一体成型有用于限制驱动杆转动角度的限位条。
14.通过采用上述技术方案，使用安装槽对开关块进行限制可以使安装板能够更为稳定精准地进行滑移，在配合限位条对驱动杆进行限位，使开关块能够更为精准地进行滑移。
15.优选的，所述限位条上螺栓连接有封板，所述封板抵接于所述转动盘上。
16.通过采用上述技术方案，使用封板一方面可以对转动盘进行限位，避免转动盘于安装槽内脱离，提高转动盘使用的稳定性，另一方面通过抵接转动盘，从而可以进一步压紧开关块，可以避免曲奇原料流入安装槽内，提高切断装置整体的整洁度。
17.优选的，所述安装座内开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔与所述安装槽相连通。
18.通过采用上述技术方案，一方面可以减少安装座的重量，另一方面可以在于安装槽连通后，避免在开关块滑移的过程中使安装槽与外部形成压差，影响开关块的滑移速度。
19.优选的，所述排料板上开设有辅助孔，所述辅助孔内转动连接有辅助座，所述辅助座贯穿插接于所述驱动盘上，所述驱动件用于驱动所述辅助盘进行转动并带动所述驱动盘进行转动。
20.通过采用上述技术方案，可以使驱动件能够更为稳定的带动驱动盘进行往复转动，减少发生离心振动的情况发生，提高驱动件使用的稳定性。
21.优选的，所述开关块一侧一体成型有限位滑块，所述限位滑块厚度沿远离其自身的方向逐渐减小，相邻所述开关块开设有与所述限位滑块滑移配合的限位滑槽。
22.通过采用上述技术方案，一方面可以开关块能够更好地进行切曲奇原料，提高使用开关块的便捷性，另一方面通过限位滑块与限位滑槽配合，可以提高相邻两个开关块之间的接触面积，并提高相邻开关块之间的密封性，减少曲奇原料流入安装槽的情况发生，最后可以使相邻两个开关相互限位，提高限位块滑移的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当多个开关块聚集于一点时，从而实现排料口的关闭，通过多个开关块于排料
口的周侧对曲奇原料进行切割，可以使曲奇原料的周侧能够均受到剪切力，且剪切力的大小相同，在切割的过程中，开关块逐渐向内收缩，曲奇原料的截面也会逐渐减小，大大减少了每一个开关块的受力面积，从而可以使开关块能够更为便捷地进行切割曲奇原料，且减少了产生缝隙的情况发生，提高排料口关闭的稳定性，减少曲奇原料滴落的情况发生；
25.2.使用驱动件驱动连接杆进行往复地摆动，从而可以同时使多个转动盘能够进行往复的运动，提高驱动转动盘的便捷性，且驱动杆的设计可以使连接杆作用于转动盘的力矩距离会大于限位块作用于转动盘的力矩距离，从而可以形成省力杠杆，使转动盘能够更为省力的转动，从而使开关块能够更好地抵接于一点，提高曲奇原料的切断效果；
26.3.通过开设有贯穿孔一方面可以减少安装座的重量，另一方面可以在于安装槽连通后，避免在开关块滑移的过程中使安装槽与外部形成压差，影响开关块的滑移速度上
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种曲奇机切断装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种曲奇机切断装置的局部爆炸图。
29.图3是本技术实施例的一种曲奇机切断装置的剖视图。
30.附图标记：1、驱动件；2、转动螺栓；3、开关块；4、封板；5、限位板；6、连接杆；7、挡板；8、排料板；9、驱动杆；10、滑移块；11、贯穿孔；12、限位滑槽；13、滑移槽；14、限位滑块；15、限位块；16、安装槽；17、限位条；18、转动盘；19、限位槽；20、驱动盘；21、辅助座；22、转动轴承；24、安装座；25、排料口；26、限位孔；27、限位柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种曲奇机切断装置。
33.参照图1和图2，一种曲奇机切断装置，包括排料板8，排料板8为矩形板，排料板8沿其长度方向间隔开设有多个安装孔，安装孔内螺栓连接有安装座24，安装座24上侧开设有安装槽16，安装槽16为圆柱槽，安装槽16底部贯穿开设有多个贯穿孔11，贯穿孔11为圆柱孔，且贯穿孔11与安装槽16相连通。安装槽16底部同轴开设有排料口25，排料口25为圆柱孔，安装槽16底部沿排料口25圆周阵列安装有用于关闭排料口25的六个开关块3，开关块3滑移连接于安装槽16底部，开关块3一侧一体成型有限位滑块14，限位滑块14的厚度沿远离其自身的方向逐渐减小，并形成有平滑的曲面，相邻的开关块3开设有与限位滑块14滑移配合的限位滑槽12，相邻的开关块3之间通过限位滑块14与限位滑槽12滑移配合。开关块3靠近安装座24的一侧一体成型有滑移块10，滑移块10为矩形块，滑移块10的周侧开设有倒角，安装槽16底部开设有与滑移块10配合的滑移槽13，滑移槽13为腰槽，滑移槽13的长度方向沿远离排料口25的方向倾斜开设。开关块3远离安装座24的因此而螺纹配合连接有限位块15，安装座24上转动连接有转动盘18，转动盘18沿圆周阵列开设有六个限位孔26，限位孔26为腰孔，限位孔26的长度方向沿转动盘18的径向设置，限位块15与限位孔26滑移配合，并通过转动盘18的转动从而带动限位块15进行移动，驱动滑移块10于滑移槽13内进行滑动。排料板8上设置有用于驱动转动盘18进行转动的驱动组件。
34.采用这样的设计，通过转动盘18的转动带动开关块3于安装槽16内进行滑移，并在
滑移块10与滑移槽13的配合下，可以使开关块3在相互抵紧的情况下进行打开与关闭排料口25，实现对曲奇原料的切割；且在进行切割曲奇原料时，每一个开关块3的受力面积会逐渐减小，当开关块3切割刀最后时不易产生缝隙，造成曲奇原料的泄漏，提高了使用切断装置切断曲奇原料的效果，减少曲奇原料滴落的情况发生。且多个开关块3在关闭排料口25时会聚集为一点，当曲奇原料韧性较强，难以完全切断时，多个开关块3聚集，会减少了缝隙的大小，且曲奇原料与开关块3之间有一点的黏性，且接触面积较大，在结合曲奇原料自身较强的韧性，大大减少了曲奇原料发生滴落的情况产生，提高使用切断装置的稳定性。
35.参照图2和图3，驱动组件包括一体成型于转动盘18外壁上的两个驱动杆9，驱动杆9为矩形杆为对称分布于转动盘18两侧，排料板8上安装有两个连接杆6，连接杆6用于转动连接同一侧的多个驱动杆9，驱动杆9上插接有转动螺栓2，转动螺栓2螺纹配合连接于连接杆6上，从而实现多个转动盘18的联动，排料板8上螺栓连接有两个挡板7，挡板7为矩形板，两个挡板7沿连接杆6的长度方向安装，且两个挡板7靠近放料板的侧壁固定，挡板7远离排料板8的一侧螺栓连接有限位板5，驱动盘20上插接有与连接杆6螺纹配合连接的限位柱27，限位板5靠近排料板8的一侧贯穿开设有用于限制限位柱27顶部转动角度的限位槽19，限位槽19为弧形槽。限位板5上设置有驱动件1，驱动件1为往复气动电机，通过驱动件1驱动驱动盘20进行往复转动。排料板8上开设有辅助孔，辅助孔为圆柱孔，辅助孔内设置有转动轴承22，转动轴承22内转动连接有辅助座21，辅助座21贯穿插接于驱动盘20，驱动件1用于驱动辅助盘进行转动并带动驱动盘20进行转动。
36.采用这样的驱动方式，可以使驱动件1一次驱动多个转动盘18进行转动，提高切断装置使用的便捷性。且连接杆6作用于转动盘18的力矩距离会大于限位块15作用于转动盘18的力矩距离，从而可以形成省力杠杆，使转动盘18能够更为省力的转动，从而使开关块3能够更好地抵接于一点，提高曲奇原料的切断效果。
37.安装座24远离排料板8的一侧一体成型有用于限位驱动杆9转动角度的限位条17，限位条17呈c型，限位条17上螺栓连接有封板4，封板4抵接于转动盘18上。通过封板4可以避免转动盘18与开关块3于安装槽16内脱离，提高使用开关块3的便捷性，且通过封板4可以使封板4、转动盘18，开关块3与安装槽16底部能够更好地抵紧，从而减少曲奇原料发生泄漏的情况，提高使用切断装置的便捷性。
38.本技术实施例一种曲奇机切断装置的实施原理为：工作时，驱动件1带动连接杆6进行往复运动，并同步带动转动盘18进行往复转动，从而使开关块3于安装槽16内进行滑动，当滑移块10位于滑移槽13远离排料口25的一侧时，排料口25的打开，当滑移块10位于滑移槽13靠近排料口25的一侧时，实现排料口25的关闭。采用这样的设计，一方面可以在进行切割曲奇原料时，对曲奇原料的周侧同时进行切割，曲奇原料靠近外壁的位置较为容易进行切割，在切割的过程中，开关块3的受力面积逐渐减小，从而可以减少开关块3的受到的阻力，使开关块3能够更好地对曲奇原料进行切割，减少产生缝隙的情况，从而减少了曲奇原料发生滴落的问题。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。